一种含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于矿渣处理装置技术领域，尤其涉及一种含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置。


背景技术：

[0002]
钴原料经湿法提炼后的尾渣中含co、ni、cu、fe等，为回收部分钴镍等有价金属，降低各金属离子浓度，钴尾渣须经洗涤，固化，固液分离等工艺过程。在现有的尾渣处理装置中，由于尾渣颗粒细小，浆料中含一定量的胶体难以直接在压滤机进行固液分离和洗涤。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置，旨在解决现有的装置无法有效对尾渣进行固液分离和洗涤的技术问题。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：
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所述含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置，包括浓密槽和调配釜，所述调配釜内设有搅拌装置，所述浓密槽内有搅拌轴，所述浓密槽中央位置内通过支架安装有高效进料仓，所述高效进料仓上安装有进料管以及若干絮凝剂管，所述浓密槽的上部侧壁设有溢流口，所述浓密槽的内壁设有一圈接地导体，所述浓密槽的底部设有出料口，所述调配釜的顶部设有投料口、自来水入口、洗涤水入口和浆料管，所述调配釜的底部为卸料口，所述卸料口管道连接至所述进料管。
[0006]
进一步的，所述搅拌轴穿过所述高效进料仓，所述搅拌轴上且位于高效进料仓底部出口位置设置有分散盘，所述分散盘顶部为斜向下的坡面。
[0007]
进一步的，所述絮凝剂管为3根，其中高效进料仓顶部的左右两侧各分布一根，高效进料仓中部斜向上分布一根。
[0008]
进一步的，所述接地导体有两层，每层在浓密槽的内壁均匀环绕分布，在外共连一根接地钢筋。
[0009]
进一步的，所述浓密槽的内壁对应每层接地导体设置一层钢带，所述接地导体位于对应的钢带上，所述钢带外接一根接地钢筋。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置，先通过在调配釜中加入试剂来降低胶体对团聚的阻碍，在浓密槽内絮凝试剂通过特殊的加入方式使得颗粒间更容易团聚，浓密槽内壁设有一圈接地导体，可有效抵消胶体电荷，易于颗粒团聚，从而可有效实现固液分离，本装置还具有结构简单、成本低的特点。
附图说明
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图1是本实用新型实施例提供的洗涤装置中浓密槽的结构图；
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图2是本实用新型实施例提供的洗涤装置中调配釜的结构图；
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图3是本实用新型实施例提供的洗涤装置中浓密槽的俯视图。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0016]
如图1、2所示，本实施例提供的含胶体钴尾矿渣浓密洗涤装置，所述洗涤装置包括浓密槽1和调配釜2，所述调配釜2内设有搅拌装置21，所述浓密槽1内有搅拌轴11，所述浓密槽1中央位置内通过支架安装有高效进料仓3，所述高效进料仓3上安装有进料管4以及若干絮凝剂管5，所述浓密槽1的上部侧壁设有溢流口12，所述浓密槽1的内壁设有一圈接地导体13，所述浓密槽1的底部设有出料口14，所述调配釜2的顶部设有投料口22、自来水入口23、洗涤水入口24和浆料管25，所述调配釜2的底部为卸料口26，所述卸料口26管道连接至所述进料管4。
[0017]
工作时，从洗涤水入口往调配釜中注入约占调配釜体积一半的洗涤水，进行初步洗涤和调配浓度(实验表明尾矿渣质量浓度在8％～12％时浓密效率和成本较佳)，在洗涤过程中，从投料口往反应釜内加入一定量的石膏粉体(10kg石膏粉体每吨尾矿渣)以降低胶体影响，然后将调配好的浆料从调配釜底部的卸料口泵入浓密槽的进料管，浆料经进料管进入高效进料仓内，浓密槽内注入约占2/3浓密槽体积的低浓度洗涤水，同时打开在高效进料仓的三处絮凝剂溶液进料口，絮凝剂加入速度由流量泵控制，由于高效进料仓容积不大，浆料和絮凝剂在高效进料仓内充分接触并混合，如果直接加入大容积的浓密槽内，絮凝剂使用效果不，用量也会增加。另外，由于浆料运输与管道摩擦，浓密槽内存在静电，通过环绕在浓密槽内壁的接地导体进行电荷交换，进料完毕后10min左右，浓密槽耙下压力达到1.2mpa以上可出料至反应釜进行固化处理，泵出的浆料浓度可达35％以上，浆料中的金属含量明显下降，为固化后渣的环保标准提供了保障。
[0018]
本装置先通过在调配釜中加入试剂来降低胶体对团聚的阻碍，在浓密槽内絮凝试剂通过特殊的加入方式使得颗粒间更容易团聚，浓密槽内壁设有一圈接地导体，可有效抵消胶体电荷，易于颗粒团聚,浓密槽底部出料口的浆料浓度可达35％以上，洗涤后的浆料co、ni含量合格(co＜0.10％，ni＜0.05％)，其他金属含量也明显降低，为固化后渣的环保标准提供了保障，在此工艺操作下，浓密效率高，相较其他洗涤和固液分离装置成本更低。
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作为一种具体结构，本实施例中，所述搅拌轴11穿过所述高效进料仓3，所述搅拌轴11上且位于高效进料仓底部出口位置设置有分散盘6，所述分散盘6顶部为斜向下的坡面，颗粒团聚后经分散盘顶部的坡面分散到浓密槽内，可防止颗粒堵塞高效进料仓，搅拌轴在浓密槽内进行缓慢搅拌，防止浆料堵塞浓密槽出料口。
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更为具体的，如图3所示，所述絮凝剂管5为3根，其中高效进料仓顶部的左右两侧各分布一根，高效进料仓中部斜向上分布一根，左右两侧絮凝剂加入速度为0.8m3/h，高效进料仓中部絮凝剂加入速度为0.4m3/h，每釜料配合进1m3絮凝剂(实验表明浓度为万分之五的聚丙烯酰胺对该尾矿渣有很好的聚合沉淀作用。
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此外，所述接地导体13有两层，每层在浓密槽的内壁均匀环绕分布，在外共连一根接地钢筋7，所述浓密槽的内壁对应每层接地导体设置一层钢带，所述接地导体位于对应的钢带上，所述钢带外接一根接地钢筋，导体是面积为100cm2的不锈钢平板，导体在内呈锯齿
状环绕分布，颗粒所带电荷通过接地导体、钢带、接地钢筋引出。
[0022]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。