便于安装塔板的化工塔的制作方法

本实用新型涉及石油化工塔的技术领域，特别涉及一种便于安装塔板的化工塔。

背景技术：

塔设备是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一，在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。

参照图1，现有一种化工塔，包括塔体1、设置于塔体1中的塔板2、溢流板3，在实际安装过程中通常是通过l型固定片5和螺钉6将塔板2固定连接于塔板2的内壁上，这种设置有利于塔板2的设置稳定。

但是在长期使用过程中需要定期由工人对塔板进行清理以保证塔板的正常使用，在清洁时为了清洁方便通常会将塔板拆卸，由于塔板是通过螺钉与固定片固定，因此在对塔板进行拆卸时需要旋拧多个螺栓，导致塔板拆卸操作繁琐，同时也不便于塔板的重新安装，浪费安装拆卸时间，影响化工塔的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装塔板的化工塔，具有塔板拆卸安装操作方便，节省塔板的拆卸安装时间的效果，有利于化工塔的正常运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装塔板的化工塔，包括塔体、设置于塔体中的塔板，所述塔体的侧壁上开设有缺槽，所述塔体上铰接有用于封挡缺槽的封门，所述塔体的内壁上沿其竖直方向开设有安装滑槽一，所述塔板的内壁上沿其圆周方向开设有若干安装滑槽二，所述安装滑槽一与安装滑槽二贯通连接，所述塔板的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块滑动连接于安装滑槽一、安装滑槽二中，所述安装滑槽二朝向其槽口的侧壁上开设有定位孔，所述安装块的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位杆，所述销槽中固定连接有用于推动限位杆移动的推动弹簧，所述限位杆滑动插接于定位孔中，所述塔体的内壁上开设有用于安装孔，所述安装孔的内腔呈l型设置，所述安装孔中滑动连接有推动板，所述推动板沿平行于塔体的内壁方向设置，所述推动板上固定连接有用于拉动推动板的拉杆，所述推动板朝向限位杆的端部固定连接有推动块，所述推动块与限位杆的端部贴合抵触。

通过采用上述技术方案，当需要对塔板进行安装时，使安装块于安装滑槽一中滑动，当塔板移动至相应的位置后转动塔板使安装块转动至安装滑槽二中，塔板在转动的过程中当销槽的槽口与定位孔的开口对齐时限位杆在推动弹簧的作用下滑动插接于定位孔中，通过限位杆与定位孔的插接使塔板的位置得以固定；当需要对塔板进行拆卸时，拉动拉杆使推动板对限位杆进行推动，当限位杆背推动至销槽中后，转动塔板使安装块脱离安装滑槽二，并从安装滑槽一中滑动而出，这种方式可以便于工人对塔板进行拆卸和安装，相比较于旋拧多个螺钉，这种设置可以减少工人对塔板的安装、拆卸时间，有利于化工塔的正常运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板与安装孔靠近塔体内腔一侧侧壁固定连接有用于推动推动板的复位弹簧，所述复位弹簧沿垂直于推动板的板面方向设置。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置可以使推板在对限位杆推动完成后制动回位，避免挡板对限位杆产生阻挡影响限位杆与定位孔的正常插接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板的侧壁上固定连接有导向块，所述安装孔的内壁上开设有用于导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的设置有利于推动板在滑动的过程中保持稳定和流畅，避免推动板在滑动的过程中发生倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽位于拉杆的上下两侧，所述容纳槽中滑动连接有挡块，所述容纳槽朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动挡块的挤压弹簧，所述挤压弹簧沿垂直于拉杆的杆身方向设置，所述挡块朝向拉杆的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与拉杆贴合抵触。

通过采用上述技术方案，在挤压弹簧的作用下弧形槽的内壁始终与拉杆贴合，这种设置可以减小拉杆与安装孔之间的间隙，避免化工塔在运行过程中，化工塔中的石油渗入安装孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形槽的内壁上固定连接有弹性垫一，所述弹性垫一与拉杆贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以进一步提高安装孔与拉杆之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装滑槽一的内壁上开设有放置槽，所述放置槽中滑动连接有插接板，所述安装滑槽一背向放置槽的侧壁上开设有用于插接板滑动的插接槽，所述放置槽朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向设置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座固定连接有插接板，所述螺纹杆上固定连接有锥齿轮一，所述放置槽中转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二转动啮合，所述塔体的内壁上转动连接有用于转动锥齿轮二的转动把手。

通过采用上述技术方案，当安装块脱离安装槽一中后，转动转动把手使锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一在转动的过程中带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母座移动，螺母座在移动移动时带动插接板移动，使插接板滑动茶几与插接槽中，这种设置可以对安装滑槽一的槽口进行封堵，减小塔板与安装滑槽一之间的缝隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接板朝向塔板的侧壁上固定连接有弹性垫二，所述弹性垫二与塔板的侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫三的设置可以进一步增大插接板与塔板之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆上固定连接有弹性垫三，所述弹性垫三与定位孔的内壁贴合挤压。

通过采用上述技术方案，弹性垫三的设置有利于插接杆与定位孔插接更牢固，有利于塔板的设置牢固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装块、安装滑槽一、安装滑槽二的设置，可以减少塔板的安装、拆卸时间，便于工人对塔板进行安装、拆卸，有利于化工塔的正常运行；

2.通过弧形槽、插接板的设置，可以起到减小塔板与安装滑槽一之间的缝隙的作用。

附图说明

图1是背景技术中化工塔的内部结构示意图；

图2是实施例中用于体现化工塔的整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现化工塔内壁的结构示意图；

图4是实施例中用于体现插接板的剖面图的示意图；

图5是实施例中用于体现化工塔内部结构的剖面图的示意图。

图中，1、塔体；2、塔板；3、溢流板；4、降液管；5、l型固定片；6、螺钉；7、缺槽；8、封门；9、安装滑槽一；10、安装滑槽二；11、放置槽；12、插接板；13、插接槽；14、弹性垫二；15、螺纹杆；16、螺母座；17、穿接孔；18、锥齿轮一；19、转动杆；20、锥齿轮二；21、转动把手；22、安装块；23、销槽；24、限位杆；25、弹性垫三；26、推动弹簧；27、安装孔；28、推动板；29、拉杆；30、导向块；31、导向槽；32、推动块；33、复位弹簧；34、容纳槽；35、挡块；36、挤压弹簧；37、弧形槽；38、弹性垫一；39、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于安装塔板的化工塔，参照图2，包括塔体1、设置于塔体1中的塔板2。其中，塔体1的侧壁上开设有缺槽7，缺槽7内腔呈长方体设置且沿塔体1的长度方向设置，塔体1上铰接有用于封挡缺槽7的封门8。

参照图3，塔体1的内壁上沿其竖直方向开设有安装滑槽一9，安装滑槽一9的内腔呈长方体设置。

参照图3，塔板2的内壁上沿其圆周方向开设有4条安装滑槽二10，安装滑槽二10沿垂直于安装滑槽一9的方向设置。每条安装滑槽一9均与安装滑槽二10贯通连接。四条安装槽二平行设置。

参照图3，安装滑槽一9朝向安装滑槽二10的侧壁上开设有放置槽11，放置槽11的内腔呈长方体设置。放置槽11沿塔体1的长度方向设置。

参照图4，放置槽11中滑动连接有插接板12，插接板12沿放置槽11的长度方向设置。安装滑槽一9背向放置槽11的侧壁上开设有用于插接板12滑动的插接槽13，插接槽13的内腔呈长方体设置且沿安装滑槽一9的长度方向设置。

参照图4，插接板12朝向塔体1内腔的侧壁上固定连接有弹性垫二14。

参照图4，放置槽11朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15沿水平方向设置，螺纹杆15上螺纹连接有螺母座16。插接板12朝向螺纹杆15的侧壁上开设有穿接孔17，螺纹杆15插接于穿接孔17中，螺母座16固定连接于穿接孔17的内壁。

参照图4，螺纹杆15上固定连接有锥齿轮一18，放置槽11中转动连接有转动杆19，转动杆19沿垂直于螺纹杆15的方向设置，转动杆19上固定连接有锥齿轮二20，锥齿轮二20与锥齿轮一18转动啮合。塔体1的内壁上转动连接有用于转动转动杆19的转动把手21。在转动把手21的转动下，插接板12可滑动插接于插接槽13中对安装滑槽一9的槽口进行封堵，插接板12插接于插接槽13中时，弹性垫二14与塔板2的侧壁贴合抵触。

参照图5，塔板2的侧壁上固定连接有安装块22，安装块22可滑动连接于安装滑槽一9、安装滑槽二10中。安装滑槽二10朝向其槽口的侧壁上开设有定位孔39。

参照图5，安装块22的侧壁上开设有销槽23，销槽23的内腔呈圆柱状设置。销槽23中滑动连接有限位杆24，限位杆24呈圆柱状设置，限位杆24的侧壁上固定连接有弹性垫三25。

参照图5，销槽23中固定连接有用于推动限位杆24移动的推动弹簧26，推动弹簧26一端固定连接于销槽23朝向其槽口的侧壁上，另一端固定连接于限位杆24的端面。塔板2在转动的过程中，当销槽23与定位孔39对齐时，限位杆24在推动弹簧26的作用下滑动插接于定位孔39中，此时，弹性垫三25与定位孔39的内壁贴合。

参照图5，塔体1的内壁上开设有用于安装孔27，安装孔27的内腔呈l型设置，安装孔27位于每个安装滑槽二10的上方。

参照图5，安装孔27中滑动连接有推动板28，推动板28沿平行于塔体1的内壁方向设置，推动板28上固定连接有用于拉动推动板28的拉杆29，拉杆29沿垂直于推动板28的板面方向设置。

参照图5，推动板28的侧壁上固定连接有导向块30，安装孔27的内壁上开设有用于导向块30滑动的导向槽31。

推动板28朝向限位杆24的端部固定连接有推动块32，推动块32呈长方体设置且与限位杆24的端部贴合抵触。

参照图5，推动板28与安装孔27之间固定连接有用于推动推动板28的复位弹簧33，复位弹簧33一端固定连接于推动板28朝向限位杆24的板面上，另一端固定连接于安装孔27靠近限位杆24的内壁上，复位弹簧33沿垂直于推动板28的板面方向设置。

参照图5，安装孔27的侧壁上开设有容纳槽34，容纳槽34的内腔呈长方体设置。容纳槽34位于拉杆29的上下两侧。容纳槽34中滑动连接有挡块35，容纳槽34朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动挡块35的挤压弹簧36，挤压弹簧36沿垂直于拉杆29的杆身方向设置。

参照图5，挡块35朝向拉杆29的侧壁上开设有弧形槽37，形槽的内壁上固定连接有弹性垫一38，在挤压弹簧36的作用下，弹性垫一38与拉杆29贴合抵触。

具体实施过程：当需要对塔板2进行安装时，转动转动把手21使插接板12滑动至放置槽11中，使安装块22于安装滑槽一9中滑动，当塔板2移动至相应的位置后转动塔板2使安装块22转动至安装滑槽二10中，塔板2在转动的过程中当销槽23的槽口与定位孔39的开口对齐时限位杆24在推动弹簧26的作用下滑动插接于定位孔39中，通过限位杆24与定位孔39的插接使塔板2的位置得以固定，塔板2安装完成后转动转动杆19使插接板12滑动插接于插接槽13中；

当需要对塔板2进行拆卸时，测试转动转动把手21使插接板12滑动至放置槽11中，拉动拉杆29使推动板28对限位杆24进行推动，当限位杆24背推动至销槽23中后，转动塔板2使安装块22脱离安装滑槽二10，并从安装滑槽一9中滑动而出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。