一种抛光、打磨生产用镁粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，尤其涉及一种抛光、打磨生产用镁粉尘收集装置。

背景技术：

在砂轮打磨、抛光作业时，产生的镁粉末非常容易着火，而且粉末含有少量潮气时最危险，这些作业通常使用湿式集尘机，使镁粉末很快沉淀于水槽中，以防止镁着火，但是，由于镁呈粉末态时反应表面积及活性大，即使在常温下也与水渐渐反应，产生氢气贮存在集尘机内，如果异种金属如铝和镁粉在集尘水槽中共存时，产生氢气的速度则更大，必须予以足够重视；

然而现有的收集装置由湿式集尘机回收的镁粉尘危险系数高，容易产生大量的氢气，并且容易导致爆炸性燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在收集装置由湿式集尘机回收的镁粉尘危险系数高，容易产生大量的氢气，并且容易导致爆炸性燃烧的缺点，而提出的一种抛光、打磨生产用镁粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛光、打磨生产用镁粉尘收集装置，包括打磨抛光台，所述打磨抛光台的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有吸尘罩，吸尘罩，顶板的顶部固定安装有风机、处理箱和湿式集尘机，处理箱内填充有氯化铁稀释液，所述风机的进风管固定连接在吸尘罩内，风机的出风管固定连接在处理箱内，处理箱的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有滤板，湿式集尘机的进气口上固定连接有收集管，收集管的一端固定连接在处理箱内，处理箱的两侧内壁上转动安装有同一个第一搅拌杆，第一搅拌杆上固定套设有两个蜗轮，处理箱的顶部内壁上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有第二搅拌杆，两个第二搅拌杆上均固定套设有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个第二搅拌杆的顶端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上啮合有同一个皮带，皮带轮的顶部固定安装有第一齿轮，处理箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述处理箱的两侧内壁上均开设有转动槽，第一搅拌杆的两端分别转动安装在两个转动槽内，第一搅拌杆在转动槽内转动，可以稳定第一搅拌杆转动时的位置。

优选的，所述安装孔内固定连接有密封圈，安装板与密封圈的内侧相接触，密封圈可以保证安装孔的稳定性。

优选的，所述安装孔的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽相适配，两个限位块相互靠近的一端均开设有螺纹槽。

优选的，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有两个丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮带动对应的丝杆转动，丝杆带动对应的限位块移动。

优选的，所述连接孔的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，连接杆的另一端固定安装有调节块，调节块带动连接杆转动，连接杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案吸尘罩对镁粉尘进行收集，风机将收集的镁粉尘输送到处理箱内，处理箱中的氯化铁稀释液与镁粉尘混合，电机带动第二齿轮转动，第一齿轮带动皮带轮转动，皮带轮带动对应的第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动对应的蜗杆转动，两个蜗轮同时带动第一搅拌杆转动；

（2）本方案第一搅拌杆和第二搅拌杆对氯化铁稀释液与镁粉尘充分混合，可以得到氯化亚铁与氯化镁，从而反应了较为危险的镁粉尘，湿式集尘机在对反应后的气体进行收集，即可将安全隐患降到最低，转动调节块，调节块带动连接杆转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动，丝杆带动对应的限位块移动，即可取消安装板的固定，并对氯化亚铁和氯化镁进行收集；

本实用新型结构合理，操作方便，该收集装置可将镁粉尘充分反应后进行收集，危险系数低，并且不会导致爆炸性燃烧。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。

图中：1、打磨抛光台；2、顶板；3、吸尘罩；4、风机；5、处理箱；6、湿式集尘机；7、收集管；8、安装孔；9、安装板；10、滤板；11、第一搅拌杆；12、蜗轮；13、第二搅拌杆；14、蜗杆；15、皮带轮；16、皮带；17、第一齿轮；18、电机；19、第二齿轮；20、限位槽；21、限位块；22、丝杆；23、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种抛光、打磨生产用镁粉尘收集装置，包括打磨抛光台1，打磨抛光台1的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个顶板2，顶板2的底部固定安装有吸尘罩3，吸尘罩3，顶板2的顶部固定安装有风机4、处理箱5和湿式集尘机6，处理箱5内填充有氯化铁稀释液，风机4的进风管固定连接在吸尘罩3内，风机4的出风管固定连接在处理箱5内，处理箱5的一侧内壁上开设有安装孔8，安装孔8内活动安装有安装板9，安装板9的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有滤板10，湿式集尘机6的进气口上固定连接有收集管7，收集管7的一端固定连接在处理箱5内，处理箱5的两侧内壁上转动安装有同一个第一搅拌杆11，第一搅拌杆11上固定套设有两个蜗轮12，处理箱5的顶部内壁上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有第二搅拌杆13，两个第二搅拌杆13上均固定套设有蜗杆14，蜗杆14与对应的蜗轮12啮合，两个第二搅拌杆13的顶端均固定安装有皮带轮15，两个皮带轮15上啮合有同一个皮带16，皮带轮15的顶部固定安装有第一齿轮17，处理箱5的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮17啮合。

本实施例中，处理箱5的两侧内壁上均开设有转动槽，第一搅拌杆11的两端分别转动安装在两个转动槽内，第一搅拌杆11在转动槽内转动，可以稳定第一搅拌杆11转动时的位置。

本实施例中，安装孔8内固定连接有密封圈，安装板9与密封圈的内侧相接触，密封圈可以保证安装孔8的稳定性。

本实施例中，安装孔8的两侧内壁上均开设有限位槽20，安装板9的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块21，限位块21与对应的限位槽20相适配，两个限位块21相互靠近的一端均开设有螺纹槽。

本实施例中，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有两个丝杆22，丝杆22螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆22相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮带动对应的丝杆22转动，丝杆22带动对应的限位块21移动。

本实施例中，连接孔的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，连接杆的另一端固定安装有调节块23，调节块23带动连接杆转动，连接杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，吸尘罩3对镁粉尘进行收集，风机4将收集的镁粉尘输送到处理箱5内，处理箱5中的氯化铁稀释液与镁粉尘混合，电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动皮带轮15转动，皮带轮15通过皮带16带动另一个皮带轮转动，皮带轮带动对应的第二搅拌杆13转动，第二搅拌杆13带动对应的蜗杆14转动，蜗杆14带动对应的蜗轮12转动，两个蜗轮12同时带动第一搅拌杆11转动，第一搅拌杆11和第二搅拌杆13对氯化铁稀释液与镁粉尘充分混合，通过化学式mg少量+2fecl3=mgcl2+2fecl2可以得知，氯化铁稀释液与镁粉尘充分混合后，可以得到氯化亚铁与氯化镁，从而反应了较为危险的镁粉尘，湿式集尘机6在对反应后的气体进行收集，即可将安全隐患降到最低，反应后的氯化亚铁和氯化镁被滤板10过滤在通孔内，转动调节块23，调节块23带动连接杆转动，连接杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的丝杆22转动，丝杆22带动对应的限位块21移动，限位块21滑出对应的限位槽20，即可取消安装板9的固定，即可将安装板9和滤板10从处理箱5中取出，并对氯化亚铁和氯化镁进行收集，本实用新型结构合理，操作方便，该收集装置可将镁粉尘充分反应后进行收集，危险系数低，并且不会导致爆炸性燃烧。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。