一种移动式除尘打磨房的制作方法

本实用新型涉及风电叶片加工设备技术领域，特别涉及一种移动式除尘打磨房。

背景技术：

现今，风电叶片行业里，关于环境安全、职业健康问题中最大的难点还在于粉尘的治理。由于国内风电叶片行业发展时间短、扩张速度快，诸多大型风电企业对于这一问题都没有行之有效的解决措施，至今也没有引起足够的重视。而国家环保标准却在逐年提高，尤其以重庆地区更为严苛，至今已有部分企业因为这一问题受到过罚款、停业整顿、刑事追责、甚至于关停的处罚。

风电叶片的生产工艺中，存在许多切割、打磨的工序，产生的大量玻璃钢粉尘弥漫、飘散在厂房内部，致使作业环境十分恶劣，同时也危害到员工的身体健康。目前，国内的治理措施大致为三种；第一，在切割、打磨工具(通常为切割机、角磨机)上加装吸尘罩，通过单机吸尘器将粉尘抽走，此种方式简单易操作、投入低廉，但由于工件形状不规则、粉尘产生量大且速度快，吸尘效果并不理想，无法根本改善作业环境；第二，厂房内部安装高负压除尘系统，通过吸尘悬臂进行点对点吸尘，造价不菲(进口高负压除尘系统如尼的曼、唐纳森每套费用在100万以上)，由于是开放式吸尘，效果并不理想，且操作不方便、增加了劳动强度；第三，制作、安装大型切割打磨间，将工件的切割、打磨作业封闭在房间内进行，并安装大型高负压除尘过滤系统与房体相连，房体内侧下部为吸风口，产生的粉尘通过吸风口抽走，并经外部除尘系统处理后达标排放，此种方式吸尘效果、处理效果比较理想，但由于叶片长度近60米(此为陆地风电叶片，若为海上风电叶片则更长)，制作这样的大型除尘间以及安装大型高负压除尘系统不仅造价高昂、运行成本高，且占地面积大，而且由于风电叶片产品规格变化快，长度还会增加，导致这种除尘间淘汰的风险很高，所以在风电行业很少使用。

目前，在风电行业，由于没有很好的粉尘治理措施，基本还停留在先污染、后治理的状态。

因此，有必要设计一种新型的除尘房，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种移动式除尘打磨房，提高了除尘效果，提高了操作者的健康保障，降低环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种移动式除尘打磨房，包括房体，所述房体长度方向的一侧壁底端设有自由轮，相对称的另一侧面底端设有双轨移动平台，所述双轨移动平台下部设有走轮，所述走轮下方的地面上设置相匹配的钢轨，所述房体长度方向的两侧面内沿房体长度方向设有吸风管道，高度方向设有风道，房体设有吸风管道的内壁靠近底端的位置开有吸风口，顶壁内也设有风道，2侧的吸风管道通过风道相连通，所述双轨移动平台上设置有除尘系统和离心风机，所述除尘系统设于风管与离心风机之间，所述除尘系统通过风管与风道相连通，所述房体内顶部设有微穿孔导流板，所述微穿孔导流板与房体顶壁之间形成静压室，所述房体顶壁上设有轴流风机，所述轴流风机与静压室相通。

进一步的，所述房体侧壁底端设有密封毛刷。

进一步的，所述房体宽度方向的两侧设有软门帘，所述软门帘上开有工件进出口。

进一步的，所述房体上的自由轮上传动连接有减速电机。

进一步的，所述轴流风机有4台，均匀设置在房体顶壁上。

进一步的，所述房体长度方向的侧面设有观察窗。

进一步的，所述除尘系统包括滤筒和脉冲反吹系统，所述滤筒设于离心风机的进风口处，所述脉冲反吹系统的出风口与滤筒一一对应设置。

进一步的，所述房体两端还设有声光报警装置，所述声光报警装置、减速电机和除尘系统电性连接。

进一步的，所述离心风机的排风口处设有消音装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种移动式除尘打磨房，通过离心风机将房体内工作产生的粉尘由吸风口吸入滤筒，进而起到除尘效果；由于房体底部设有自由轮，使得房体能够移动，能够适应多种长度的工件加工。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的测试结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的侧视图。

图中：1、房体；2、双轨移动平台；3、吸风管道；4、风道；5、风管；6、除尘系统；7、离心风机；8、自由轮；9、密封毛刷；10、减速电机；11、微穿孔导流板；12、脉冲反吹系统；13、滤筒；14、吸风口；15、声光报警装置；16、观察窗；17、轴流风机；18、软门帘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种移动式除尘打磨房，包括房体1，房体1长度方向的一侧壁底端设有自由轮8，相对称的另一侧面底端设有双轨移动平台2，双轨移动平台2下部设有走轮，走轮下方的地面上设置相匹配的钢轨，房体1长度方向的两侧面内沿房体1长度方向设有吸风管道3，高度方向设有风道4，房体1设有吸风管道3的内壁靠近底端的位置开有吸风口14，顶壁内也设有风道4，2侧的吸风管道3通过风道4相连通，双轨移动平台2上设置有除尘系统6和离心风机7，除尘系统6设于风管5与离心风机7之间，除尘系统6通过风管5与风道4相连通，房体1内顶部设有微穿孔导流板11，微穿孔导流板11与房体1顶壁之间形成静压室，房体1顶壁上设有轴流风机17，轴流风机17与静压室相通。

房体1侧壁底端设有密封毛刷9。

房体1宽度方向的两侧设有软门帘18，软门帘18上开有工件进出口。

房体1上的自由轮8上传动连接有减速电机10。

轴流风机17有4台，均匀设置在房体1顶壁上。

房体1长度方向的侧面设有观察窗16。

除尘系统6包括滤筒13和脉冲反吹系统12，滤筒13设于离心风机7的进风口处，脉冲反吹系统12的出风口与滤筒13一一对应设置。

房体1两端还设有声光报警装置15，声光报警装置15、减速电机10和除尘系统6电性连接。

离心风机7的排风口处设有消音装置。

房体1采用型钢为主材，侧壁采用耐火棉夹芯板，在使用时，将待加工材料从软门帘18上的工件进出口上推进去进行加工，加工产生的粉尘，离心风机7工作，将粉尘通过房体1内壁上的吸风口14吸入吸风管道3，在经由风道4到达滤筒13，在滤筒13经过粉尘过滤后排出，排风口的消音装置降低排风时产生的噪音，降低噪音污染；离心风机7工作一段时间后，滤筒13上会沉积粉尘，然后通过脉冲反吹系统12对滤筒13进行清洗，使得滤筒13能够正常工作，保证过滤效果，在实际操作中，每2个小时进行一次脉冲反吹清灰，保证滤筒13处于最佳过滤效果。

房体1顶部的轴流风机17不断为房体1内提供空气，保证有清洁的空气注入房体1内，空气经过轴流风机17抽入后到达静音室，然后通过微穿孔导流板11，将空气形成均匀、稳定的气流输送至房体1内部。

双轨移动平台2通过走轮在钢轨上任意移动，另一侧为聚氨酯自由轮8，行走在底面上，自由轮8通过减速电机10带动转动，进而带动双轨移动平台2杂钢轨上移动，实现房体1移动，采用双轨移动平台2，避免移动过程中造成房体1扭曲，钢轨安装在靠墙的一侧，避免地面凸起的轨道对生产造成影响，有效的压缩了占用空间。

房体1侧面上安装观察窗16，便于作业人员在房体1内观察外部环境。

房体1两端还设有声光报警装置15，在房体1移动时报警提示，保证作业人员的安全性。

声光报警装置15、减速电机10和除尘系统6电性连接，动力源采用绝缘滑触线，从车间内动力配电柜引出，此外还可以根据需要在房体1内设置LED节能防爆灯具，采用顶部加侧壁结合的照明方式，保证房体1内的亮度。

房体1内部可以根据需要安装粉尘浓度监测装置，随时监测内部环境状态，保证作业人员的工作环境。

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。