本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种带清灰装置的布袋除尘器。
背景技术：
对于各种工业生产窑炉产生的烟尘废气，均需要进行处理才能向外排放，而对于烟尘的处理有各式各样的除尘器，旋风除尘、脉冲除尘等，对于大型设备一般使用脉冲除尘，效率较高。脉冲除尘器属于布袋式除尘器，是一种高效率的工业除尘器，它在传统布袋除尘器的基础上进行了进一步技术提升，是现在工业中利用得比较多的一种除尘器。工业作业中会产生很多的粉尘，这些粉尘不仅仅会阻碍到工业的生产进度，还有可能导致安全隐患，所以除尘器是很必要的。
一般的脉冲袋式除尘器会存在除尘过滤效率不高，清灰时没用量化控制，清灰较为盲目，清灰效率不高等等的问题，因而现有的脉冲袋式除尘设备需要对过滤效率以及清灰效率进行进一步的提升，才能提高效率，提升品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带清灰装置的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带清灰装置的布袋除尘器，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体左侧下端设置进风管，所述除尘器壳体右侧上端设置有出风管，所述除尘器壳体内设置有水平布置的花板，所述花板将除尘器壳体内部分为上箱体和下箱体，在下箱体内部平行垂直设置有多个布袋，所述布袋上端开口安装在花板上，所述上箱体内设置有清灰装置，所述清灰装置包括喷吹管，所述喷吹管下端通过旋转接头连接有带有多个喷嘴的旋转喷头，每个旋转喷头分别对应一个布袋上端开口；所述喷吹管上端与集气箱相连，所述集气箱上均设置脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀均由对应的高压脉冲喷吹控制仪控制；所述集气箱上设置有检测其压力的压力传感器，所述布袋对应处设置有压电传感器；所述集气箱通过管路与气体分配阀对应的出气口连通，所述气体分配阀的进气口通过连接管及高压空气进气管与外部空压设备连通，所述高压空气进气管上设置有调速阀。
作为本实用新型进一步的方案：还包括控制器及其配套电路，所述控制器与调速阀、高压脉冲喷吹控制仪、压力传感器及压电传感器电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘器壳体下端设置有积灰斗，所述积灰斗下端设置有闭风器，所述闭风器内设置有闭风轴，所述闭风器外设置有驱动闭风轴转动的闭风电机，所述闭风轴上均布有六个闭风叶片，所述闭风叶片在转动时有始终有两片与闭风器内壁紧密接触，所述闭风器下端设置有出灰口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述花板下端设置有延伸至进风管处的挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高压脉冲喷吹控制仪为气动脉冲控制仪，其型号为DMK-3CS。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置气体分配阀，使每个喷吹管的出气量相同，进而保证除尘的效果相同；设置调速阀，调节总的高压气体的流速；设置压电传感器，当布袋附灰厚度变化时，布袋内外压差相应变化，滤袋表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化，发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪启动，进而控制脉冲电磁阀启动，通过喷吹管及旋转喷头对布袋进行清灰，当清灰完毕后，压电传感器检测其膜片电阻，达到设定值时，即发讯给控制器，控制控制高压脉冲喷吹控制仪关闭，进而停止清灰，如此，既能实现自动化清灰，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；设置闭风器，保证闭风的情况下又能及时清理被吹落的落尘；设置旋转喷头，避免现有固定喷头清灰不均的情况，使得布袋的清灰均匀。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，既能实现自动化清灰，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；清灰均匀，清灰效果好。
附图说明
图1为带清灰装置的布袋除尘器的结构示意图。
图中：1-除尘器壳体，2-调速阀，3-高压空气进气管，4-连接管，5-进气口，6-气体分配阀，7-出气口，8-高压脉冲喷吹控制仪，9-脉冲电磁阀，10-集气箱，11-出风管，12-压力传感器，13-喷吹管，14-旋转接头，15-旋转喷头，16-压电传感器，17-布袋，18-闭风器，19-闭风叶片，20-闭风轴，21-出灰口，22-积灰斗，23-进风管,24-挡板，25-花板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种带清灰装置的布袋除尘器，包括除尘器壳体1，所述除尘器壳体1左侧下端设置进风管23，所述除尘器壳体1右侧上端设置有出风管11，所述除尘器壳体1内设置有水平布置的花板25，所述花板25将除尘器壳体1内部分为上箱体和下箱体，在下箱体内部平行垂直设置有多个布袋17，所述布袋17上端开口安装在花板25上，所述上箱体内设置有清灰装置，所述清灰装置包括喷吹管13，所述喷吹管13下端通过旋转接头14连接有带有多个喷嘴的旋转喷头15，每个旋转喷头15分别对应一个布袋17上端开口；所述喷吹管13上端与集气箱10相连，所述集气箱10上均设置脉冲电磁阀9，所述脉冲电磁阀9均由对应的高压脉冲喷吹控制仪8控制；所述集气箱10上设置有检测其压力的压力传感器12，所述布袋17对应处设置有压电传感器16；所述集气箱10通过管路与气体分配阀6对应的出气口7连通，所述气体分配阀6的进气口5通过连接管4及高压空气进气管3与外部空压设备连通，所述高压空气进气管3上设置有调速阀2。
本实用新型的工作原理是：设置气体分配阀6，使每个喷吹管13的出气量相同，进而保证除尘的效果相同；设置调速阀2，调节总的高压气体的流速；设置压电传感器16，当布袋17附灰厚度变化时，布袋17内外压差相应变化，布袋17表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化，发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪8启动，进而控制脉冲电磁阀9启动，通过喷吹管13及旋转喷头15对布袋17进行清灰，当清灰完毕后，压电传感器16检测其膜片电阻，达到设定值时，即发讯给控制器，控制控制高压脉冲喷吹控制仪8关闭，进而停止清灰，如此，既能实现自动化清灰，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；设置闭风器18，保证闭风的情况下又能及时清理被吹落的落尘；设置旋转喷头15，避免现有固定喷头清灰不均的情况，使得布袋17的清灰均匀。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。