一种具有脉冲反喷清灰功能的滤网式潜孔钻机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及潜孔钻机制造领域，具体说是一种具有脉冲反喷清灰功能的滤网式潜孔钻机除尘装置。

背景技术：

潜孔钻机，广泛用于大、中、小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口、航道等水下岩石穿孔爆破。

当潜孔钻机在钻孔作业时，会产生大量的岩石粉尘，污染环境，危害操作者的人身健康，同时影响操作者的视线，防碍操作，影响钻孔的质量。

因此，现有潜孔钻机一般安装有除尘装置，该除尘装置包括带有吸尘腔的吸尘箱体，吸尘腔的侧壁与底部分别设有吸尘口与排尘口，而且吸尘腔体内装有吸尘抽风机，通过吸尘抽风机将岩石粉尘吸至吸尘腔体内，随后岩石粉尘从排尘口往吸尘箱体外排走。

在实际操作时，由于部分的岩石粉尘较轻，较轻的岩石粉尘会随着吸尘抽风机的气流向外排放，此时同样会到处飞扬，影响环境，难以达到理想的除尘效果，也会危害操作者的人身健康，并且随抽风机抽入吸尘箱体内的高速岩石粉尘颗粒直接撞击吸尘箱体内壁，极易磨穿吸尘箱体，影响除尘效果，，降低除尘装置使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、操作方便且有效提高除尘效果、保护环境与施工人员的健康和安全、确保使用质量的具有脉冲反喷清灰功能的滤网式潜孔钻机除尘装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的： 一种具有脉冲反喷清灰功能的滤网式潜孔钻机除尘装置，包括带有吸尘腔和引风腔的吸尘箱体，吸尘腔和引风腔用隔板相隔，吸尘腔的侧壁与底部分别设有吸尘口与排尘口，其中，所述吸尘箱体的顶部设有带出风口的抽风机，吸尘腔内设有若干个能吸附随着抽风机抽入空气流所带动的粉尘的过滤芯，所述出风口设有能使吸尘腔形成密闭腔体用的自动封口装置，所述引风腔内设有若干个并排喷吹管，喷吹管向下的一侧设有对应于过滤芯顶端中心部位的喷气孔，所述喷吹管的一端封闭，另一端连接有自动清洗控制装置。

根据上述进行优化，所述吸尘腔顶部的隔板上设有若干个使吸尘腔和引风腔相贯通的连接接头，过滤芯与对应的连接接头螺纹连接。

根据上述进行优化，所述自动封口装置包括驱动气缸、封口板，驱动气缸的缸体安装于抽风机壳体上，驱动气缸的活塞杆安装于封口板上并带动封口板开合于出风口上。

根据上述进行优化，所述驱动气缸的进排气口用管路连接到二位五通电磁阀，二位五通电磁阀的进气口与储气罐的一个出气口用软管连通，二位五通电磁阀的电路与压力开关的信号连接。

根据上述进行优化，所述出风口的端口处设有与封口板滑动连接的滑槽。

根据上述进行优化，所述自动清洗控制装置设置于吸尘箱体的外侧控制箱内，自动清洗控制装置包括储气罐、分流管、压力开关、常闭电磁阀、二位五通电磁阀、脉冲控制仪，所述储气罐的进气端与高压进气管路连接，可接入外接高压气源，所述储气罐至少设有一个出气端，并依次连接有常闭电磁阀和分流管，分流管与喷吹管连通，常闭电磁阀的电路与脉冲控制仪的信号连接，脉冲控制仪的电源通过压力开关与直流电源连接。

根据上述进行优化，所述喷吹管的向下的一侧设有若干个分别对应过滤芯顶端中心部位的喷气孔。

根据上述进行优化，所述吸尘腔的侧壁上设有耐磨斜挡板，耐磨斜挡板适配安装于粉尘从吸尘口进入吸尘腔的走向路径上。

根据上述进行优化，所述排尘口的出口端上设有能开合于排尘口上的开合软套。

根据上述进行优化，所述吸尘腔的底面为由上至下向排尘口方向倾斜的漏斗形倾斜面。

本实用新型的有益效果在于：采用本除尘装置的吸尘箱体、抽风机、自动封口装置、自动清洗控制装置和耐磨斜挡板的结构配合，使吸尘过程中，利用抽风机使粉尘集中吸入吸尘腔内，较重的大颗粒的岩石粉尘被耐磨斜挡板阻挡并使流动方向改变为斜向下方，在重力作用下会沉降并聚集于排尘口上，较轻的粉尘会随着抽风机带动的气流吸附于过滤芯上；当潜孔钻机暂停工作间隙当中，由于压力开关失压而自动接通控制电路，使驱动气缸换向，利用自动封口装置关闭出风口，使吸尘腔形成密闭腔体，吸尘箱体中含有粉尘的气体停止流动；随即，启动自动清洗控制装置，利用脉冲控制仪向若干个常闭电磁阀依次发出预定时长的开启电信号，接通高压气源，使高压压缩空气经由储气罐、常闭电磁阀、分流管，从喷吹管的喷气孔向过滤芯内腔快速喷气，实现自动清除吸附在过滤芯外表面上的粉尘；当自动清尘程序结束、钻机恢复钻孔作业时，由于压力开关得到压力信号而关闭电路，使驱动气缸自动换向并打开抽风机的出风口，除尘装置自动恢复到正常除尘状态，操作方便，降低成本，且能增强吸尘效果，保护工作环境和人身健康， 又能减少对吸尘箱体和抽风机的损害，确保潜孔钻机的使用质量。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

附图2为本实用新型较佳实施例的主视图。

附图3为本实用新型较佳实施例的剖视图。

附图4为本实用新型较佳实施例的右视图（去掉局部吸尘箱体）。

附图5为本实用新型较佳实施例图3中A的放大图。

附图6为本实用新型较佳实施例的自动清洗控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图6所示，本实用新型的具有脉冲反喷清灰功能的滤网式潜孔钻机除尘装置，包括吸尘箱体1，吸尘箱体1上有吸尘腔11和引风腔22，吸尘腔11和引风腔22用隔板7相隔。其中，吸尘腔11的侧壁与底部分别设有吸尘口12与排尘口13，位于引风腔22的吸尘箱体1的顶部设有带出风口21的抽风机2。该抽风机2可选用离心式抽风机2。并且，所述吸尘腔11内设有若干个能吸附随着抽风机2抽入空气流所带动的粉尘的过滤芯3，而出风口21设有能使吸尘腔11形成密闭腔体用的自动封口装置。所述引风腔22内并排设有若干个喷吹管15，喷吹管15向下的一侧设有对应于过滤芯3顶端中心部位的喷气孔5，所述喷吹管15的一端封闭，另一端连接自动清洗控制装置。自动清洗控制装置以钻机工作压力为信号，在压力开头16和脉冲控制仪6的配合下控制自动封口装置的启闭以及自动清洗控制程序的启动。

即，潜孔钻机运行时，自动清洗控制装置中的储气罐14已充满了压缩空气，工作气压同时作用于压力开头16，从而切断了脉冲控制仪6和二位五通电磁阀23的控制电信号，使二位五通电磁阀23处于起始位置，使驱动气缸8的活塞自动退回从而自动打开出风口21；在此状态下启动抽风机2，将钻孔产生的岩石粉尘从吸尘口12吸入吸尘腔11内，由于吸尘腔11的截面积远大于吸尘口12的截面积，含有粉尘的气流速度在吸尘腔11内迅速降低，又被耐磨斜挡板阻挡并使流动方向改变为斜向下方，避免了高速岩石粉尘颗粒对吸尘箱体内壁的直接撞击，延长了吸尘箱体的使用寿命，同时大量较重的岩石粉尘在重力作用下会沉降聚集于排尘口13上，只有少量较轻的岩石粉尘会随着抽风机2带动的气流向出风口21方向流动而吸附于过滤芯3上，提高了除尘效果；当钻机钻进一条钻杆后需更换上另一条钻杆的暂停钻进间隙中，工作气压被关闭，使压力开头16自动接通控制电路，进而使二位五通电磁阀23换向，使驱动气缸8的活塞杆自动伸出从而自动关闭出风口21，此时吸尘箱体1中含有粉尘的气体停止流动，同时，在来自压力开头16的电信号触发下由脉冲控制仪6向常闭电磁阀发出预定时长的开启电信号，接通高压气源，使高压压缩空气经由储气罐14、常闭电磁阀17、分流管24，从喷吹管15的喷气孔5向过滤芯3的内腔高速喷出，从而震落吸附在过滤芯3外表面上的粉尘，使粉尘滑落沉降到排尘口13处，实现自动清除粉尘，减少抽风机2的抽风阻力，进一步提高除尘效果，保护抽风机2，确保潜孔钻机的使用质量；自动除尘结束、钻机恢复钻孔作业时，由于压力开关16得到压力信号而关闭电路，使驱动气缸8自动换向并打开抽风机的出风口，除尘装置自动恢复到正常除尘状态，操作方便，降低成本，且能增强吸尘效果，保护工作环境和人身健康， 又能减少对吸尘箱体的损害，确保潜孔钻机的使用质量。

参照图3与图4所示，所述吸尘腔11和引风腔22间设有隔板7，隔板7上设有若干个分别与吸尘腔11和引风腔22相贯通的连接接头71。其中，该若干个连接接头71可等间隔地阵列于隔板7上。而过滤芯3与对应的连接接头71螺纹连接。确保除尘效果，保护环境，同时可根据实际应用针对性地更换过滤芯3，降低使用成本。

参照图1所示，所述自动封口装置包括驱动气缸8、封口板9，驱动气缸8的缸体安装于抽风机2的壳体上，驱动气缸8的活塞杆安装于封口板9上，而且，所述驱动气缸8的进排气管与二位五通电磁阀23连接，二位五通电磁阀23的进气口与储气罐14的一个出气口用软管连通，二位五通电磁阀23的电路与压力开关16的信号连接。当吸尘过程时，驱动气缸8带动封口板9开启出风口21；当高压气源反冲过滤芯3过程时，驱动气缸8带动封口板9关闭出风口21。其中，所述出风口21的端口处设有与封口板9滑动连接的滑槽10，加强封口板9的运行稳定性。

参照图2至图6所示，所述自动清洗控制装置设置于吸尘箱体1的外侧控制箱25内，包括储气罐14、分流管24、压力开关16、常闭电磁阀17、脉冲控制仪6，所述储气罐14的进气端与高压进气管路4连接，可接入外接高压气源，所述储气罐14至少设有一个出气端，并依次连接有常闭电磁阀17和分流管24，分流管24与喷吹管15连通，喷吹管15的封闭端从控制箱穿入引风腔22，常闭电磁阀17的电路与脉冲控制仪6的信号连接，脉冲控制仪6的电源通通过压力开关16与直流电源连接。根据实际操作中，储气罐14上设有四个出气口，连接有四路喷吹管路，每条喷吹管路中的喷吹管15均设有若干个分别对应过滤芯3顶端中心部位的喷气孔5。由于该过滤芯3有与连接接头71螺纹连接的通管芯体，当潜孔钻机暂停运行时，高压进气管4仍向储气罐14供应高压气流，此 时由压力开关16的控制电信号触发脉冲控制仪6依次控制常闭电磁阀17打开，从而使储气罐14的高压气流逐一通向喷吹管15，由于喷气孔5的设置，使高压气流集中喷射至每个过滤芯3的通管芯体上，从而实现高压气流由过滤芯3腔内向外喷射，达到将吸附于过滤芯3外表面上的粉尘震落，并沿着吸尘腔11壁面向排尘口13滑落，进一步加强除尘效果，保护环境，又能保护抽风机2。

参照图3所示，所述吸尘腔11的侧壁上设有耐磨斜挡板18，耐磨斜挡板18适配安装于粉尘从吸尘口12进入吸尘腔11的走向路径上，从而使大部分的粉尘沿着磨斜挡板18向排尘口13掉落，集中收集粉尘，又能保护吸尘箱体1，确保产品的使用质量。

另外，所述吸尘腔11的底面为由上至下向排尘口13方向倾斜的漏斗形倾斜面20，而排尘口13的出口端上设有能开合于排尘口13上的开合软套19。即，潜孔钻机正常除尘时，吸尘腔11内处于负压状态，可使开合软套19闭合于排尘口13上。当排尘口13上的粉尘有足够的重量时，粉尘可将开合软套19顶开而自行滑落。潜孔钻机停止工作时，吸尘腔11内处于正常压力状态，开合软套19复位打开，使腔内的粉尘沿着漏斗形倾斜面20自行从排尘口13滑落。