一种低压布袋除尘器用清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器用设备技术领域，尤其涉及一种低压布袋除尘器用清灰装置。

背景技术：

随着大气污染物排放要求的越来越严格，对除尘器的工作要求也越来越高，提升阀能够保证除尘器的正常清灰，因此提升阀必须要在除尘器的运行过程中高效、稳定的运行，才能保证清灰效果，进而才能最大限度地保证除尘器的除尘效果。

如图4所示为现有技术中除尘器提升阀的结构示意图，包括阀板气缸1a和阀板1b，两者的结构比较简单，设备运行时看不到提升阀的阀杆运行情况，因此不能及时地发现提升阀气缸卡阻故障，不利于及时地将提升阀气缸的故障排除，另外提升阀底部密封不好、漏气，常常导致设备运行不正常，例如：清灰受阻、压差过高、不能正常切断风道、影响在线检修等，使清灰功能受限，从而难以保证除尘器的最佳除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便观察、密封效果好的低压布袋除尘器用清灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低压布袋除尘器用清灰装置，包括安装于除尘器出风端的清灰室，贯穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室内的所述清灰管上布置有喷气嘴，所述清灰室的顶壁上布置安装有气缸架，所述气缸架上支撑安装有提升气缸，所述提升气缸的推杆端部固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿所述气缸架和所述清灰室的顶壁设置，位于所述清灰室内的所述阀杆端部安装有阀板装置，所述清灰室的底壁上对应各所述提升气缸设有跑道形的进风口，所述进风口的外周对应所述阀板装置设有配合使用的阀座装置。

作为优选的技术方案，所述阀板装置包括依次安装在所述阀杆上的上阀板和下阀板，所述上阀板与所述下阀板之间布置连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧围绕所述阀杆设置。

作为优选的技术方案，所述阀座装置包括围设于所述进风口的外周且与所述下阀板配合使用的内阀座，所述内阀座外周围绕设有与所述上阀板配合使用的外阀座，所述内阀座的高度低于所述外阀座的高度。

作为优选的技术方案，所述气缸架包括固定安装于所述清灰室顶端的支撑底座，所述支撑底座的上方相对设有气缸安装座，所述提升气缸固定安装于所述气缸安装座上，所述支撑底座与所述气缸安装座之间布置连接有气缸支撑杆，所述气缸支撑杆围绕所述提升气缸的推杆设置。

由于采用了上述技术方案，一种低压布袋除尘器用清灰装置，包括安装于除尘器出风端的清灰室，贯穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室内的所述清灰管上布置有喷气嘴，所述清灰室的顶壁上布置安装有气缸架，所述气缸架上支撑安装有提升气缸，所述提升气缸的推杆端部固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿所述气缸架和所述清灰室的顶壁设置，位于所述清灰室内的所述阀杆端部安装有阀板装置，所述清灰室的底壁上对应各所述提升气缸设有跑道形的进风口，所述进风口的外周对应所述阀板装置设有配合使用的阀座装置；本实用新型的有益效果是：首先，由于设置了气缸架，在运行时能清晰的看到气缸推杆的具体运行情况，有效的缩短了提升气缸卡阻故障的判断时间，并且降低了因推杆腐蚀等原因造成的提升气缸频繁更换的成本；其次，特殊结构的阀板装置可以有效地增强风道的密封效果，降低设备的漏风率，提高除尘器的整体运行稳定率；再次，出风口跑道形，可以有效地减小除尘器的安装宽度，同时还能保证良好的除尘效果，提高了除尘器的安装使用范围。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例清灰室底壁的俯视图；

图3是本实用新型实施例的提升气缸、气缸架、阀板装置及相关部件的结构示意图；

图4是现有技术中提升气缸及相关结构的示意图；

图中：1-清灰室；2-清灰管；3-喷气嘴；4-气缸架；5-提升气缸；6-支撑底座；7-气缸安装座；8-气缸支撑杆；9-阀杆；10-上阀板；11-下阀板；12-压缩弹簧；13-进风口；14-内阀座；15-外阀座；1a-阀板气缸；1b-阀板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种低压布袋除尘器用清灰装置，包括安装于除尘器出风端的清灰室1，所述清灰室1包括底板和与所述底板密封连接的顶板，贯穿所述清灰室1布置有清灰管2，所述清灰管2穿过所述顶板向外延伸且通过控制阀连接有高压气源，位于所述清灰室1内的所述清灰管2上布置有喷气嘴3，所述喷气嘴3用于向所述清灰室1内喷射高压气体，以清除所述清灰室1内的灰尘。

本实施例在所述清灰室1的顶壁上布置安装有气缸架4，所述气缸架4上支撑安装有提升气缸5，所述气缸架4包括固定安装于所述清灰室1顶端的支撑底座6，所述支撑底座6的上方相对设有气缸安装座7，所述提升气缸5固定安装于所述气缸安装座7上，所述支撑底座6与所述气缸安装座7之间布置连接有气缸支撑杆8，所述气缸支撑杆8围绕所述提升气缸5的推杆设置。所述提升气缸5和其推杆均设于所述清灰室1的外侧，这样所述提升气缸5运行时能清晰的看到所述提升气缸5的推杆运行情况，有效的缩短了所述提升气缸5卡阻故障的判断时间，并且降低了因推杆腐蚀等原因造成的所述提升气缸5频繁更换的成本。

所述提升气缸5的推杆端部固定连接有阀杆9，所述阀杆9贯穿所述气缸架4和所述清灰室1的顶壁设置，位于所述清灰室1内的所述阀杆9端部安装有阀板装置，所述阀板装置包括依次安装在所述阀杆9上的上阀板10和下阀板11，所述上阀板10与所述下阀板11之间布置连接有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12围绕所述阀杆9设置。所述提升气缸5启动时，可以通过推杆和所述阀杆9带动所述上阀板10和所述下阀板11上下运动，从而配合所述清灰管2完成清灰任务。

所述清灰室1的底壁上对应各所述提升气缸5设有跑道形的进风口13，所述进风口13也可以设置为长孔，所述进风口13的外周对应所述阀板装置设有配合使用的阀座装置，所述阀座装置包括围设于所述进风口13的外周且与所述下阀板11配合使用的内阀座14，所述内阀座14外周围绕设有与所述上阀板10配合使用的外阀座15，所述内阀座14的高度低于所述外阀座15的高度。本实施例采用了双层阀板结构，且在两层阀板之间加垫高强度的所述压缩弹簧12，有效地增强了风道的密封效果，降低了设备的漏风率，提高了除尘器的整体运行稳定率。

现有结构中的所述进风口都设置为圆形结构，但在实际使用时，一些大型低压脉冲布袋除尘器由于项目现场场地限制，对除尘器安装的占地空间提出了更高的要求。例如某项目的相关参数为：处理风量Q＝325000m³/h；设备规格-16室离线喷吹。

首先，按照传统提升阀室设计(即进风口设置为圆形)：

风口风速选择v＝16m/s，则有风口面积A＝Q/(n*v)㎡，

即：A＝325000/((16-1)*16*3600)㎡＝0.376㎡

A＝πR*R，则d＝2R＝0.69m，所以该项目提升阀室宽度为2680mm。

当将进风口改用为跑道形结构时，在保证风口风速的情况下，经过实际测算，清灰室的宽度为2392mm，只此一项使除尘器本体宽度减少288mm，满足了现场的施工要求，并且降低了设备重量，减少了成本，还能保证良好的除尘效果，因此提高了除尘器的安装使用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。