移动打磨隔离装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工领域，尤其是涉及一种移动打磨隔离装置。

背景技术：

大巴生产过程中，由于返修、技改等原因，难免需要对外饰玻璃钢件进行切割、打磨。玻璃钢产品在切割打磨的时会产生大量粉尘，严重污染周围作业环境。

针对切割、打磨玻璃钢外饰件会产生大量粉尘的问题，目前国内生产厂家，普遍采用在指定的打磨房或打磨区域进行作业来解决问题，局部细微的打磨修补则在原地处理，且没有任何隔离措施。

现有技术方案存在的问题和缺点如下：

1.在指定的打磨房或打磨区域进行作业，需要来回移动车辆，非常浪费时间，打乱了生产节奏，也影响生产进度；

2.在原地进行打磨，污染周边环境，影响周围未穿戴防护用品的工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动打磨隔离装置，该移动打磨隔离装置可以自由移动，使用方便，而且除尘过滤的空气形成循环模式，避免对周围环境产生污染。

根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置，包括：隔离箱，所述隔离箱内限定出前端敞开的隔离腔，所述隔离箱的底部设有移动滚轮；过滤装置，所述过滤装置设在所述隔离箱上，所述过滤装置用于对从所述隔离腔排出的空气进行过滤；空气循环装置，所述空气循环装置设在所述隔离箱和所述过滤装置之间，用以驱动经所述过滤装置过滤后的空气排入至所述隔离腔内。

根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置，可以利用设置在隔离箱底部的移动滚轮达到自由移动的目的，由此在对大巴车等车辆进行外饰件的打磨时，可以将移动打磨隔离装置移动到车辆所在的位置进行打磨操作，避免了现有技术中需要将车辆移动到专门的打磨房中而造成的时间的浪费，消除了移动车辆而造成的对生产进度的影响，因此根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置的使用灵活方便。

此外，由于经过滤后的空气被再次排入到隔离腔内，从而隔离腔内的空气形成了循环流动模式，这样不仅可以避免未完全过滤的空气中的杂质对周围环境的污染，而且打磨过程中所产生的粉尘等杂质在循环流动的空气驱动下，可以更顺利地排入到过滤装置内进行过滤，因此循环的空气流动对粉尘的移动起到了一定的驱动效果。

在一些优选实施例中，所述隔离箱上设有出风口和进风口，所述过滤装置上设有回风口和送风口，其中所述出风口和所述回风口相对，所述空气循环装置的两端分别与所述进风口和所述送风口相连。

在一些优选实施例中，所述出风口形成在所述隔离箱的侧面下部或者所述出风口形成在所述隔离箱的底部，所述进风口形成在所述隔离箱的顶部。

在一些优选实施例中，所述隔离箱的前端设置有防撞件，所述防撞件围绕所述隔离腔的四周设置。

在一些优选实施例中，所述隔离箱由隔离箱框架和设在所述隔离箱框架外部的隔离箱围板构成。

在一些优选实施例中，所述过滤装置包括：过滤箱，所述回风口和所述送风口均形成在所述过滤箱上；过滤网，所述过滤网设在所述过滤箱内以对从所述回风口进入的空气进行过滤。

在一些优选实施例中，所述过滤网包括：一次过滤网，所述一次过滤网邻近所述回风口设置；二次过滤网，所述二次过滤网邻近所述送风口设置。

在一些优选实施例中，所述过滤箱包括箱体和设在所述箱体上的门体，所述门体可打开和关闭所述箱体，所述箱体内位于所述过滤网的下方设置有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒可从所述箱体内取出。

在一些优选实施例中，所述空气循环装置包括：风机箱，所述风机箱的底部和顶部分别设有底部开口和顶部开口，所述风机箱设在所述过滤装置上且所述底部开口与所述送风口相对；风机，所述风机设在所述风机箱内；导流管，所述导流管的两端分别与所述风机箱的顶部开口和所述隔离箱的进风口相连。

在一些优选实施例中，所述风机箱和所述导流管之间还设有锥形风道接头，所述风道接头的大端与所述风机箱的顶部开口相连，所述风道接头的小端与所述导流管相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置的立体图；

图2是图1所示的移动打磨隔离装置的爆炸图；

图3是图1所示的移动打磨隔离装置的隔离箱的爆炸图；

图4是图1所示的移动打磨隔离装置的过滤装置的爆炸图；

图5是图1所示的移动打磨隔离装置的空气循环装置的爆炸图。

附图标记：

移动打磨隔离装置100；

隔离箱1；

隔离腔11；移动滚轮12；定向轮121；万向轮122；出风口13；防撞件14；隔离箱框架15；隔离箱围板16；

过滤装置2；

过滤箱21；回风口211；送风口212；箱体213；过滤箱框架2131；过滤箱围板2132；门体214；门体框架2141；门体围板2142；粉尘收集盒215；导槽件216；

过滤网22；一次过滤网221；二次过滤网222；

空气循环装置3；

风机箱31；风机32；导流管33；风道接头34；密封橡胶垫35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100。需要说明的是，根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100适用于多种类型车辆的外饰件的打磨或切割。例如在本实用新型实施例中，移动打磨隔离装置100可以用于大巴车的前后围板、前后保险杠等部件的打磨，当然本实用新型并不限于此，根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100还可以用于轿车、SUV、皮卡、房车等车型的外饰件的打磨或切割。为了描述方便，下面将以对大巴车的前后围板进行打磨为例来描述根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100包括：隔离箱1、过滤装置2和空气循环装置3。

隔离箱1内限定出前端敞开的隔离腔11，隔离箱1的底部设有移动滚轮12，隔离箱1上设有出风口13和进风口，空气循环装置3用于驱动空气从出风口13排出后从进风口再次回到隔离腔11内。过滤装置2设在隔离箱1和空气循环装置3之间，过滤装置2用于对经过其的空气进行过滤，也就是说，过滤装置用于对从隔离箱1的出风口13排出的空气进行过滤，后再经过空气循环装置3送回至隔离腔11内。

根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100的使用方法是这样的：在需要对大巴车的前围板进行打磨时，可以将隔离箱1推向大巴车的前围板前侧，操作人员进入到隔离腔11内，并且将隔离箱1前端的敞开端贴靠在前围板上，操作人员在隔离箱1内进行打磨操作，打磨过程中所产生的粉尘等随空气运动，在空气循环装置3的驱动下，带有粉尘的空气经出风口13进入到过滤装置2进行过滤，粉尘等杂质被过滤后，干净的空气通过空气循环装置3再次导入到隔离腔11内。

根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100，可以利用设置在隔离箱1底部的移动滚轮12达到自由移动的目的，由此在对大巴车等车辆进行外饰件的打磨时，可以将移动打磨隔离装置100移动到车辆所在的位置进行打磨操作，避免了现有技术中需要将车辆移动到专门的打磨房中而造成的时间的浪费，消除了移动车辆而造成的对生产进度的影响，因此根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100的使用灵活方便。

此外，由于经过滤后的空气被再次排入到隔离腔11内，从而隔离腔11内的空气形成了循环流动模式，这样不仅可以避免未完全过滤的空气中的杂质对周围环境的污染，而且打磨过程中所产生的粉尘等杂质在循环流动的空气驱动下，可以更顺利地排入到过滤装置2内进行过滤，因此循环的空气流动对粉尘的移动起到了一定的驱动效果。

下面将参考图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100。

如图1-图3所示，过滤装置2上设有回风口211和送风口212，其中出风口13和回风口211相对，空气循环装置3的两端分别与进风口和送风口212相连。其中需要说明的是，隔离箱1上的出风口13用于将带有粉尘等杂质的空气排出，隔离箱1上的进风口用于使经过滤后的空气回流到隔离腔11内，过滤装置2上的回风口211用于使从隔离箱1的出风口13排出的空气进入过滤装置2内，过滤装置2上的送风口212用于使在其内部的经过过滤后的空气排出过滤装置2，进而再依次经过空气循环装置3和进风口回流至隔离腔11。根据本实用新型实施例的隔离箱1和过滤装置2的结构简单，组装方便。

优选地，出风口13形成在隔离箱1的侧面下部或者出风口13形成在隔离箱1的底部，进风口形成在隔离箱1的顶部。由此，干净的空气从隔离箱1的顶部向下吹送，出风口13形成在隔离箱1的下部或底部，由此可以利用干净的空气对隔离箱1内的粉尘产生向下压制的作用，促使粉尘更加容易地从出风口13排出。由此根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100的粉尘流动路径更加顺畅，回风方便。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，出风口13形成在隔离箱1的侧面下部，例如出风口13形成在隔离箱1的左侧壁的下部，即该出风口13形成在隔离箱1的左侧壁上且邻近地面设置。

可选地，过滤装置2可以安装在隔离箱1的出风口13处，并且可以使过滤装置2与隔离箱1的彼此邻近的箱壁可以共用，这样在该共用的箱壁上设置通孔，该通孔即构成了隔离箱1的出风口13，又构成了过滤装置2的回风口211。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，过滤装置2设在隔离箱1的左侧壁上，其中隔离箱1的左侧壁的一部分与过滤装置2的右侧壁共用一块壁板，该壁板上设置通孔，从而该通孔既是隔离箱1的出风口13，又是过滤装置2的回风口211。由此使得产品的结构简单且节省安装空间。

在本实用新型的可选实施例中，隔离箱1可以由隔离箱框架15和设在隔离箱框架15外部的隔离箱围板16构成，其中隔离箱围板16为透明件。通过设置透明的隔离箱围板16，这样在隔离箱1的外部可以观察操作人员在隔离箱1内的操作情况，操作人员也可以观察到隔离箱1外部的情况，由此可以使打磨工作更加安全的进行。

具体地，如图2和图3所示，隔离箱框架15的尺寸是根据工厂生产的车型的高度来决定的，根据不同的实际需要可以设计不同尺寸的隔离箱框架15，也可以设计多种车型通用型。隔离箱框架15的左侧、右侧、后侧和顶部安装隔离箱围板16(例如透明胶皮)，可采用先打胶，后安装压条、自攻钉的方式固定并保证密封性。隔离箱框架15的底部安装有移动滚轮12(例如在隔离箱框架15底部的前侧设置定向轮121，在隔离箱框架15底部的后侧设置万向轮122)，由此可以使本实用新型的移动打磨隔离装置100可以自由推动，达到可移动的目的。

优选地，隔离箱1的前端设置有防撞件14，防撞件14围绕隔离腔11的四周设置。即隔离箱框架15未安装透明胶皮的那面(前端)的四周需要安装防撞件14(例如胶条)，作业时可起到与车身密闭的效果，并保护车身，防止被隔离箱框架15碰伤车身。

如图4所示，过滤装置2包括过滤箱21和过滤网22，过滤装置2上的回风口211和送风口212均形成在过滤箱21上，过滤网22设在过滤箱21内以对从回风口211进入的空气进行过滤。由此根据本实用新型实施例的过滤装置2结构简单，安装方便。

如图4所示，可选地，过滤箱21包括箱体213和设在箱体213上的门体214，门体214可打开和关闭箱体213，箱体213内位于过滤网22的下方设置有粉尘收集盒215，粉尘收集盒215可从箱体213内取出。由此通过设置一个可从箱体213内取出的粉尘收集盒215，这样被过滤的粉尘落入到粉尘手机盒内，被过滤的空气从送风口212流出。

可选地，过滤网22包括：一次过滤网221和二次过滤网222，一次过滤网221邻近回风口211设置，二次过滤网222邻近送风口212设置，其中二次过滤网222的目数大于一次过滤网221的目数。也就是说，一次过滤网221为粗孔过滤网22，二次过滤网222为细孔过滤网22。这样可以通过两种不同规格的过滤网22对不同颗粒大小的粉尘进行过滤，过滤效果好。如图4所示，回风口211形成在过滤箱21的右侧壁上，一次过滤网221平行于过滤箱21的右侧壁设置，送风口212形成在过滤箱21的顶壁，二次过滤网222平行过滤箱21的顶壁设置。优选地，在本实用新型的示例中，二次过滤网222为三块且沿上下方向间隔开设置。由此可以提高过滤效果。

如图4所示，带有大量粉尘的空气从回风口211进入过滤装置2的过滤箱21内，首先经过一次过滤网221，然后经过三层二次过滤网222，被过滤的粉尘会落入粉尘收集盒215中，被过滤的气流从出风口13流出。可选地，过滤箱21的箱体213也由过滤箱框架2131和过滤箱围板2132构成，过滤箱围板2132铆接在过滤箱框架2131上，并打胶密封。二次过滤网222通过导槽件216安装在过滤箱21四周的过滤箱围板2132上。可选地，门体214由门体框架2141和门体围板2142构成，门体214通过合页连接在箱体213上，可打开或关闭箱体213，便于定期清理过滤网22和粉尘收集盒215。

如图5所示，空气循环装置3包括风机箱31、风机32和导流管33。风机箱31的底部和顶部分别设有底部开口和顶部开口，风机箱31设在过滤装置2上且底部开口与送风口212相对，风机32设在风机箱31内，导流管33的两端分别与风机箱31的顶部开口和隔离箱1的进风口相连。根据本实用新型实施例的空气循环装置3结构简单，组装方便。

具体地，风机箱31的下端可以通过螺栓固定在过滤箱框架2131上，风机箱31的上端也使用螺栓和导流管33连接，风机箱31的上端和下端都需要使用密封橡胶垫35进行密封。风机32工作时，把隔离箱1中的废气吸入过滤装置2内，过滤后的空气经过风机32、再通过导流管33再次回流到隔离箱1中，如此构成气流的反复循环。这样不仅可以避免未完全过滤的空气中的杂质对周围环境的污染，而且打磨过程中所产生的粉尘等杂质在循环流动的空气驱动下，可以更顺利地排入到过滤装置2内进行过滤，因此循环的空气流动对粉尘的移动起到了一定的驱动效果。

可选地，风机箱31和导流管33之间还设有锥形风道接头34，风道接头34的大端与风机箱31的顶部开口相连，风道接头34的小端与导流管33相连。通过设置锥形风道接头34，可以对气流起到整流的作用，而且气流从锥形的风道接头34的下端向上流动后，由于过流面积的减小，可以在一定程度上增大气流的压力，这样送入到隔离箱1内的空气压力提高，可以更好地对粉尘等杂质起到压制作用，避免粉尘在隔离腔11内混乱流动。

根据本实用新型实施例的移动打磨隔离装置100可以自由移动，使用方便，而且除尘过滤的空气形成循环模式，避免对周围环境产生污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。