一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机的制作方法

本实用新型涉及圆盘式研磨机领域，更具体地说，涉及一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机。

背景技术：

研磨机在机械加工领域得到广泛的应用，研磨机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，对工件型面进行磨削加工。

在研磨的过程中，由于研磨盘和工件相互研磨，造成温度升高，工件因过热可能产生退火现象，降低了研磨精度，同时由于工作环境温度升高，使砂轮的磨削性能下降，设备的使用寿命降低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的研磨过程中，工作温度过高问题，本实用新型的目的在于提供一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机，它可以实现通过冷却液有效的降低了工作温度，保证了温度稳定。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机，包括研磨台，所述研磨台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机的一端固定连接有研磨盘，所述主动轴上固定套接有主动小齿轮，所述支撑架上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定套接有与主动小齿轮啮合的从动大齿轮，所述从动轴底端固定连接有凸轮，所述研磨台上通过固定台固定支撑有冷却液输送板，所述冷却液输送板上滑动连接有齿条，所述齿条一端固定连接有承载架，所述承载架上转动连接有圆轮，且圆轮与凸轮相抵，所述冷却液输送板内开设有冷却液输送通道，所述冷却液输送通道内安装有球阀，所述球阀上固定连接有转轴，所述转轴远离球阀的一端固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，研磨机在工作时，驱动电机通过主动轴带动研磨盘转动的同时，主动轴通过主动小齿轮和从动大齿轮带动从动轴转动，由于主动小齿轮和从动大齿轮相互啮合，从而从动轴的转速远小于主动轴的转速，从动轴缓慢带动凸轮转动，由于凸轮与圆轮相抵，凸轮转动的同时承载架带动齿条往复滑动，由于齿条与齿轮相互啮合，从而齿轮通过转轴带动球阀间断开启与关闭，冷却液输送板间断的输送冷却液，冷却液通过冷却液喷头喷洒在研磨盘上，有效的降低了工件温度和工作温度，提高了研磨精度，提高了研磨机的使用寿命。

优选地，所述冷却液输送板上固定连接有挡板，所述齿条远离承载架的一端通过弹簧与挡板相抵，通过弹簧的作用使得圆轮始终与凸轮相连，从而实现齿条的往复运动。

优选地，所述冷却液输送板靠近研磨盘的一侧安装有冷却液喷头，且冷却液喷头与冷却液输送通道出口端相通，冷却液喷头使得冷却液均匀的喷洒在研磨盘上，提高了降温效果。

优选地，所述研磨台上固定安装有冷却液输送泵，所述冷却液输送泵输送端通过连接管与冷却液输送通道入口端相连，冷却液输送泵用于输送冷却液，使得冷却液输送到冷却液输送板。

优选地，所述研磨台上通过液压升降装置固定支撑有工件稳定架，且工件稳定架位于研磨盘的下方，工件稳定架用于稳定工件，保证研磨过程研磨稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案的冷却液输送板间断的输送冷却液，冷却液喷洒在研磨盘上，有效的降低了工件温度和工作温度，提高了研磨精度，提高了研磨机的使用寿命。

（2）通过弹簧的作用使得圆轮始终与凸轮相抵，从而实现齿条的往复运动。

（3）冷却液喷头使得冷却液均匀的喷洒在研磨盘上，提高了降温效果。

（4）冷却液输送泵用于输送冷却液，使得冷却液输送到冷却液输送板。

（5）工件稳定架用于稳定工件，保证研磨过程研磨稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中标号说明：

1驱动电机、2主动轴、3主动小齿轮、4研磨盘、5工件稳定架、6液压升降装置、7研磨台、8冷却液输送泵、9冷却液输送板、10球阀、11挡板、12齿条、13转轴、14齿轮、15圆轮、16承载架、17凸轮、18从动大齿轮、19从动轴、20支撑架、21冷却液喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机，包括研磨台7，研磨台7上固定连接有支撑架20，支撑架20上固定安装有驱动电机1，驱动电机1驱动端连接有主动轴2，主动轴2远离驱动电机1的一端固定连接有研磨盘4，研磨台7上通过液压升降装置6固定支撑有工件稳定架5，且工件稳定架5位于研磨盘4的下方，工件稳定架5用于稳定工件，保证研磨过程研磨稳定，主动轴2上固定套接有主动小齿轮3，支撑架20上转动连接有从动轴19，从动轴19上固定套接有与主动小齿轮3啮合的从动大齿轮18，从动轴19底端固定连接有凸轮17，研磨台7上通过固定台固定支撑有冷却液输送板9，冷却液输送板9上滑动连接有齿条12，齿条12一端固定连接有承载架16，承载架16上转动连接有圆轮15，且圆轮15与凸轮17相抵，冷却液输送板9上固定连接有挡板11，齿条12远离承载架16的一端通过弹簧与挡板11相抵，通过弹簧的作用使得圆轮15始终与凸轮17相抵，从而实现齿条14的往复运动。

冷却液输送板9内开设有冷却液输送通道，冷却液输送通道内安装有球阀10，冷却液输送板9靠近研磨盘4的一侧安装有冷却液喷头21，且冷却液喷头21与冷却液输送通道出口端相通，冷却液喷头21使得冷却液均匀的喷洒在研磨盘4上，提高了降温效果，研磨台7上固定安装有冷却液输送泵8，冷却液输送泵8输送端通过连接管与冷却液输送通道入口端相连，冷却液输送泵8用于输送冷却液，使得冷却液输送到冷却液输送板9，球阀10上固定连接有转轴13，转轴13远离球阀10的一端固定连接有齿轮14，且齿轮14与齿条12相互啮合，研磨机在工作时，驱动电机1通过主动轴2带动研磨盘4转动的同时，主动轴2通过主动小齿轮3和从动大齿轮18带动从动轴19转动，由于主动小齿轮3和从动大齿轮18相互啮合且主动小齿轮3的直径远小于从动大齿轮18的直径，从而从动轴9的转速远小于主动轴2的转速，从动轴9带动凸轮17缓慢转动，齿条12在弹簧的作用下推动承载架16，从而承载架16上的圆轮15与凸轮17始终相抵，齿条12在弹簧和凸轮17共同的作用下往复滑动，由于齿条12与齿轮14相互啮合，从而齿轮14通过转轴13带动球阀10间断开启与关闭，冷却液输送板9间断的输送冷却液，冷却液喷洒在研磨盘4上，有效的降低了工件温度和工作温度，提高了研磨精度，提高了研磨机的使用寿命。

工作原理：工作人员对工件进行研磨时，将需要研磨的工件放置在工件稳定架5上，工件稳定架5将工件夹紧稳定，启动驱动电机1，驱动电机1通过主动轴2带动研磨盘4转动，工作人员控制液压升降驱动装置6，使得液压升降装置6带动工作稳定架5向上移动，使得工件与研磨盘4相接触，从而对研磨盘4进行研磨，研磨盘4在研磨的同时，主动轴2带动主动小齿轮3转动，由于主动小齿轮3与从动大齿轮18相互啮合，从而主动小齿轮3通过从动大齿轮18带动从动轴19转动，由于主动小齿轮3的直径远小于从动大齿轮18的直径，从而从动轴19的转速远小于主动轴2的转速，从动轴19带动凸轮17缓慢转动，齿条12在弹簧的作用下推动承载架16，从而承载架16上的圆轮15与凸轮17始终相抵，齿条12在弹簧和凸轮17共同的作用下往复滑动，由于齿条12与齿轮14相互啮合，从而齿条12往复滑动的同时齿轮14来回转动，齿轮14通过转轴13带动球阀10间断开启与关闭，冷却液输送泵8向冷却液输送板9内的冷却液输送通道内输送冷却液，通过球阀10间断开启与关闭，冷却液通过冷却液喷头21间断喷洒在研磨盘4上，有效的降低了工件温度和工作温度，提高了研磨精度，提高了研磨机的使用寿命。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。