一种型芯磨削工装的制作方法

本实用新型涉及模具型芯加工装置技术领域，特别是一种型芯磨削工装。

背景技术：

模具型芯是模具的重要零件组成部分，模具型芯的成型部位加工是模具钳工作业常见的工序。在型芯加工过程中，型芯角度如何准确控制，磨削加工回转运动时如何保证同心是影响我们加工精度重要两个因素。目前常用的磨削工具由端子磨针机和正弦角度磁力盘两个工具配合完成，价格较高。在磨削加工前需要将正弦磁盘调整到所需角度，端子磨针机装夹后需要用百分表人为调整型芯回转运动时的同心度。准备时间较长，人为影响精度因素较多，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不需使用端子磨针机和正弦角度磁力盘，也不用百分表人为调整型芯回转运动时的同心度，操作方便的；安装方便，结构简单，造价低的；准备时间短，不需操作多种设备，人为影响精度因素少，加工效率高的型芯磨削工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型芯磨削工装，其包括工装本体和限位夹具，工装本体的正面为安装面，安装面上开设有多个不同规格的通孔，工装本体的四侧端面分别为一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面，安装面与一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面的内侧夹角依次为91°、92°、93°和94°；通孔用于配合穿设待加工的型芯，处于夹紧型芯状态时的限位夹具的后端面与安装面贴合。

换而言之，限位夹具用于夹紧待加工的型芯，夹紧待加工的型芯后的限位夹具的后端面与安装面贴合。此外，安装面与一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面的内侧夹角依次为91°、92°、93°和94°以提供加工所需角度，将不同斜面分别贴合安装于水平工作台面上后，磨削刀具刀尖水平设置，则旋转型芯并磨削加工后的半锥角为1°、2°、3°和4°；而限位夹具的作用为夹紧待加工的型芯以保证其磨削回转运动可操作性和限位作用，避免回转运动时产生径向跳动，影响加工；同时方便通过限位夹具人工和机械转动，实施方便。

首先将限位夹具夹紧一种规格的待加工的型芯；然后将型芯待加工端相应的通孔中穿过，并漏置于工装本体的后端面之外，其中工装本体的后端面和安装面相对设置。最后，将限位夹具的后端面与安装面贴合，并将型芯端部需要加工成所需半锥角所对应的斜面贴合设置于水平工作台面上，即可安装完毕。将磨削刀具刀尖水平设置，当使用磨削工具对型芯待加工端磨削开始后，只需人工或机械转动限位夹具，即可将型芯端部加工成所需半锥角，直至成型。

正因为不同斜面角度精确，且贴合于水平工作台面上，所以本实用新型不需使用端子磨针机和正弦角度磁力盘，也不用百分表人为调整型芯回转运动时的同心度，而是用设置工装本体自身固定角度来保证型芯成型段尺寸要求，操作简单方便且快捷，安装方便，结构简单，造价低，准备时间短，不需操作多种设备，人为影响精度因素少，加工效率高。

备选地，多个通孔、一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面上均刻有指示标识，方便操作人员辨识，加工方便。

具体地，限位夹具为套筒卡盘，可以提高装夹精度，减少操作工的劳动强度和缩短辅助时间。

优选地，限位夹具为Ortlieb套筒卡盘，其特点：1.数秒完成夹头更换，最大程度缩短辅助时间；2.高刚性，大夹紧力设计；3.精钢材质，超长寿命；4.高回转精度，跳动公差≤0.01mm。

进一步地，套筒卡盘包括前端大筒和后端小筒，前端大筒和后端小筒同轴固定并构成阶梯状套筒，安装面与后端小筒的后端面贴合。后端小筒的后端面相对于前端大筒面积较小，与安装面贴合后摩擦力小；同时前端大筒体积大，方便操作旋转。

更进一步地，后端小筒的后端面外缘上设有45°倒角，进一步减小后端小筒的后端面面积，减小旋转摩擦力。

进一步地，前端大筒的后部轴肩上均布有鳞状齿板，可通过外部相应的齿轮结构进行传动啮合后，进行机械驱动，进一步提高机械自动化水平，提高生产率。

优选地，工装本体为硬质合金钢块，硬度高，对于后端小筒高速转动或长期转动的情况下，避免安装面加剧磨损，因此使用寿命长。

进一步地，为了提高表面硬度，避免磨损，工装本体为表面淬火处理的工装块。

具体地，多个通孔规格为φ4-16mm；具体有φ4mm、φ4.5mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm和φ16mm等规格，适用不同标准规格的型芯，使用范围广，通用性强。

本实用新型的一种型芯磨削工装的有益效果是：

1.正因为不同斜面角度精确，且贴合于水平工作台面上，所以本实用新型不需使用端子磨针机和正弦角度磁力盘，也不用百分表人为调整型芯回转运动时的同心度，而是用设置工装本体自身固定角度来保证型芯成型段尺寸要求，操作方便；

2.安装方便，结构简单，造价低；

3.准备时间短，不需操作多种设备，人为影响精度因素少，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种型芯磨削工装的三维结构图；

图2是本实用新型的一种型芯磨削工装的工装本体的主视图；

图3是使用本实用新型的一种型芯磨削工装加工的型芯的主视图。

其中:1.工装本体，101.安装面，102.通孔，103.一度斜面，104.二度斜面，105.三度斜面，106.四度斜面；2.限位夹具，201.前端大筒，202.后端小筒，203.鳞状齿板；3.型芯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种型芯磨削工装的具体实施例，其包括工装本体1和限位夹具2，工装本体1的正面为安装面101，安装面101上开设有多个不同规格的通孔102，工装本体1的四侧端面分别为一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106，安装面101与一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106的内侧夹角依次为91°、92°、93°和94°；通孔102用于配合穿设待加工的型芯3，处于夹紧型芯3状态时的限位夹具2的后端面与安装面101贴合。

换而言之，限位夹具2用于夹紧待加工的型芯3，夹紧待加工的型芯3后的限位夹具2的后端面与安装面101贴合。此外，安装面101与一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106的内侧夹角依次为91°、92°、93°和94°以提供加工所需角度，将不同斜面103、104、105和106分别贴合安装于水平工作台面上后，磨削刀具刀尖水平设置，则旋转型芯3并磨削加工后的半锥角为1°、2°、3°和4°；而限位夹具2的作用为夹紧待加工的型芯3以保证其磨削回转运动可操作性和限位作用，避免回转运动时产生径向跳动，影响加工；同时方便通过限位夹具2人工和机械转动，实施方便。

首先将限位夹具2夹紧一种规格的待加工的型芯3；然后将型芯3待加工端相应的通孔102中穿过，并漏置于工装本体1的后端面之外，其中工装本体1的后端面和安装面101相对设置。最后，将限位夹具2的后端面与安装面101贴合，并将型芯3端部需要加工成所需半锥角所对应的斜面贴合设置于水平工作台面上，即可安装完毕。将磨削刀具刀尖水平设置，当使用磨削工具对型芯3待加工端磨削开始后，只需人工或机械转动限位夹具2，即可将型芯3端部加工成所需半锥角，直至成型。

正因为不同斜面103、104、105和106角度精确，且贴合于水平工作台面上，所以本实施例不需使用端子磨针机和正弦角度磁力盘，也不用百分表人为调整型芯3回转运动时的同心度，而是用设置工装本体1自身固定角度来保证型芯3成型段尺寸要求，操作简单方便且快捷，安装方便，结构简单，造价低，准备时间短，不需操作多种设备，人为影响精度因素少，加工效率高。

备选地，多个通孔102、一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106上均刻有指示标识，方便操作人员辨识，加工方便。

具体地，限位夹具2为套筒卡盘，可以提高装夹精度，减少操作工的劳动强度和缩短辅助时间。

优选地，限位夹具2为Ortlieb套筒卡盘，其特点：1.数秒完成夹头更换，最大程度缩短辅助时间；2.高刚性，大夹紧力设计；3.精钢材质，超长寿命；4.高回转精度，跳动公差≤0.01mm。

进一步地，套筒卡盘包括前端大筒201和后端小筒202，前端大筒201和后端小筒202同轴固定并构成阶梯状套筒，安装面101与后端小筒202的后端面贴合。后端小筒202的后端面相对于前端大筒201面积较小，与安装面101贴合后摩擦力小；同时前端大筒201体积大，方便操作旋转。

更进一步地，后端小筒202的后端面外缘上设有45°倒角，进一步减小后端小筒202的后端面面积，减小旋转摩擦力。

进一步地，前端大筒201的后部轴肩上均布有鳞状齿板203，可通过外部相应的齿轮结构进行传动啮合后，进行机械驱动，进一步提高机械自动化水平，提高生产率。

优选地，工装本体1为硬质合金钢块，硬度高，对于后端小筒202高速转动或长期转动的情况下，避免安装面101加剧磨损，因此使用寿命长。

进一步地，为了提高表面硬度，避免磨损，工装本体1为表面淬火处理的工装块。

具体地，多个通孔102规格为φ4-16mm；具体有φ4mm、φ4.5mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm和φ16mm等规格，适用不同标准规格的型芯3，使用范围广，通用性强。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。