一种页岩多孔砖生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及多孔砖技术领域，具体为一种页岩多孔砖生产用原料搅拌装置。

背景技术：

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，主要适用于承重墙体，而页岩烧结多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体；页岩烧结多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料，该产品是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品，而现有的多孔砖原料搅拌装置还有很多不足之处。

第一、传统的多孔砖原料搅拌装置，不具有清洗功能，装置使用完毕，清洗起来较为麻烦。

第二、传统的多孔砖原料搅拌装置，搅拌时，装置内壁容易残留大量原料，导致原料的浪费。

第三、传统的多孔砖原料搅拌装置，搅拌完毕，出料时，容易造成装置的出料堵塞，导致装置损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种页岩多孔砖生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不具有清洗功能，装置使用完毕，清洗起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩多孔砖生产用原料搅拌装置，包括底板、第一外壳、转轴和加热板，所述底板底端的两侧均匀安装有支脚，所述底板顶端的两侧均匀设置有支架，所述第一外壳顶端支架的顶端安装有本体，且本体的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧延伸至本体的内部，所述本体的顶端安装有顶盖，且顶盖顶端的两侧均安装有进水口，所述进水口一侧顶盖的顶端均设置有第二外壳，且第二外壳内部的一侧均安装有第二电机，所述加热板一侧第二外壳的底端均设置有连通管，且连通管的底端均延伸至本体内部的顶端，所述顶盖顶端的中间位置处安装有第三电机，且第三电机底端本体的内部安装有转杆，所述转轴的两侧均安装有连杆，且连杆的一侧均安装有竖板，所述竖板一侧的均匀设置有导杆，且导杆的一侧均延伸至竖板的另一侧。

优选的，所述底板顶端的中间位置处设置有第一外壳，且第一外壳内部的一侧安装有第一电机，并且第一电机一侧第一外壳的内部安装有送料机构。

优选的，所述进水口底端顶盖的底端均设置有水管，且水管的一侧均延伸至本体的内部，并且本体内部水管的一侧均安装有喷头。

优选的，所述第二电机的一侧均安装有风扇，且风扇一侧第二外壳的两端内壁之间均安装有加热板。

优选的，所述转杆的外壁均匀安装有转轴，且转轴一端之间转杆的外壁均匀安装有搅拌叶。

优选的，所述竖板一侧导杆的一侧均安装有刮板，且刮板一侧竖板一侧导杆的外壁均设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有进料口、本体、第三电机、弹簧、竖板、连杆、导杆、刮板、搅拌叶、转杆和转轴，将原料通过进料口加入到本体内部，接着开启第三电机工作，转杆和转轴同时转动，搅拌叶可对原料进行快速搅拌作用，转轴转动使得连杆带动刮板转动，当本体内壁残留原料时，刮板可将原料刮下来，防止内壁残留，刮板触碰残留物时，刮板受力，使得刮板向竖板运动，导杆活动，导致弹簧压缩变形，可有效防止刮板受力过大而出现损坏，该结构有利于使得本体不残留原料；

(2)通过安装有第一电机、送料机构和第一外壳，原料搅拌充分混合后，开启第一电机工作，送料机构工作，原料可直接从本体底端流入第一外壳内部，接着送料结构可将搅拌均匀的原料快速从第一外壳输送出去，防止原料堵塞装置，该结构有利于防止原料发生堵塞；

(3)通过安装有进水口、水管、喷头、风扇、第三电机、刮板、送料机构、第二电机和加热板，当装置使用完毕，须对装置进行清洗，从进水口处加入清水，清水经过水管，从喷头处喷入本体内部，第三电机继续工作，刮板可刮除原料残渣，清洗完毕，污水经过送料机构排出装置外，随后在同时开启第二电机和加热板，第二电机工作，风扇转动，鼓风可通过连通管箱本体内部通入热风进行快速干燥，该结构有理对装置进行快速清洗功能。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型的装置a处放大结构示意图；

图中：1、进水口；2、水管；3、转杆；4、刮板；5、竖板；6、连杆；7、支脚；8、底板；9、送料机构；10、第一外壳；11、第一电机；12、本体；13、搅拌叶；14、转轴；15、进料口；16、喷头；17、顶盖；18、第二电机；19、加热板；20、第二外壳；21、第三电机；22、连通管；23、支架；24、导杆；25、弹簧；26、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种页岩多孔砖生产用原料搅拌装置，包括底板8、第一外壳10、转轴14和加热板19，底板8底端的两侧均匀安装有支脚7，底板8顶端的两侧均匀设置有支架23；

底板8顶端的中间位置处设置有第一外壳10，且第一外壳10内部的一侧安装有第一电机11，该第一电机11的型号可为y160m1-2，第一电机11一侧第一外壳10的内部安装有送料机构9；

开启第一电机11工作，送料机构9工作，原料可直接从本体12底端流入第一外壳10内部，接着送料机构9可将搅拌均匀的原料快速从第一外壳10快速输送出去，可以有效防止原料堵塞装置；

第一外壳10顶端支架23的顶端安装有本体12，且本体12的一侧设置有进料口15，进料口15的一侧延伸至本体12的内部，本体12的顶端安装有顶盖17，且顶盖17顶端的两侧均安装有进水口1；

进水口1底端顶盖17的底端均设置有水管2，且水管2的一侧均延伸至本体12的内部，本体12内部水管2的一侧均安装有喷头16；

当装置使用完毕，须对装置进行清洗，从进水口1处加入清水，经过水管2，从喷头16处喷入本体12内部，对本体12进行喷水清洗，实现了对装置的快速清洗功能；

进水口1一侧顶盖17的顶端均设置有第二外壳20，且第二外壳20内部的一侧均安装有第二电机18，该第二电机18的型号可为y160m1-2；

第二电机18的一侧均安装有风扇26，且风扇26一侧第二外壳20的两端内壁之间均安装有加热板19；

开启第二电机18和加热板19，第二电机18工作，使得风扇26转动，鼓风可通过连通管22向本体12内部通入热风进行快速干燥，该结构实现了装置清洗完毕之后，快速干燥的功能；

加热板19一侧第二外壳20的底端均设置有连通管22，且连通管22的底端均延伸至本体12内部的顶端，顶盖17顶端的中间位置处安装有第三电机21，该第三电机21的型号可为y160m1-2，且第三电机21底端本体12的内部安装有转杆3；

转杆3的外壁均匀安装有转轴14，且转轴14一端之间转杆3的外壁均匀安装有搅拌叶13；

开启第三电机21工作，转杆3和转轴14同时转动，搅拌叶13可对原料进行快速搅拌作用，可将多孔砖原料进行快速混合搅拌，该结构实现了多孔砖原料的快速充分混合的功能；

转轴14的两侧均安装有连杆6，且连杆6的一侧均安装有竖板5，竖板5一侧的均匀设置有导杆24，且导杆24的一侧均延伸至竖板5的另一侧；

竖板5一侧导杆24的一侧均安装有刮板4，且刮板4一侧竖板5一侧导杆24的外壁均设置有弹簧25；

当本体12内壁残留原料时，刮板4可将原料刮下来，防止内壁残留，刮板4触碰残留物时，刮板4受力，使得刮板4向竖板5运动，导杆24活动，导致弹簧25压缩变形，可有效防止刮板4受力过大而出现损坏，该结构实现了原料的残留在本体12的内壁上，同时还能保护刮板4的长时间使用。

工作原理：使用时，将原料通过进料口15加入到本体12内部，接着开启第三电机21工作，转杆3和转轴14同时转动，搅拌叶13可对原料进行快速搅拌作用，转轴14转动使得连杆6带动刮板4转动，当本体12内壁残留原料时，刮板4可将原料刮下来，防止内壁残留，刮板4触碰残留物时，刮板4受力，使得刮板4向竖板5运动，导杆24活动，导致弹簧25压缩变形，可有效防止刮板4受力过大而出现损坏，原料搅拌完毕，开启第一电机11工作，送料机构9工作，可将搅拌均匀的原料快速从第一外壳10输送出去，防止原料堵塞装置，当装置使用完毕，须对装置进行清洗，从进水口1处加入清水，经过水管2，从喷头16处喷入本体12内部，第三电机21继续工作，刮板4可刮除原料残渣，清洗完毕，污水经过送料机构9排出装置外，随后在同时开启第二电机18和加热板19，第二电机18工作，风扇26转动，可通过连通管22向本体12内部通入热风进行快速干燥，干燥完毕，关闭所有电器即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。