一种工业用除尘净化装置的制作方法

本实用新型属于工业除尘技术领域，特别是涉及一种工业用除尘净化装置。

背景技术：

目前工厂车间的尘都是通过在车间外设置的引风机抽取通过布袋除尘器进行除尘，有车间管道较长，管道口较多且位置较高，对车间内的尘土吸收较差。在一些生产沙子的车间，对沙子加热染色筛选的过程产生较多的沙尘，沙尘相对的漂浮高低较低，车间尘量较大，现有的除尘设备不能及时的处理车间内大量的沙尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用除尘净化装置，通过在工厂内部安装，进气罩体增加了进气的空间范围，布袋除尘，通过过滤水箱增加出气湿度，加速沉降，解决了现有引风机长管道抽取不能满足车间除尘需要的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业用除尘净化装置，包括除尘箱体、工业风扇；所述除尘箱体一侧面贯穿固定有进风管；所述除尘箱体上端面贯穿固定有出气管；所述工业风扇安装在出气管上端向上抽气；所述除尘箱体内壁上端固定有隔离板；所述隔离板下表面矩形阵列贯穿固有多个圆柱笼；所述圆柱笼周侧套设有除尘布袋；所述除尘箱体下端中部固定有排尘管；所述除尘箱体下表面固定有固定支撑腿，所述进风管端部固定安装有进气罩体；所述排尘管下端周侧面固定有矩形连接环；所述排尘管下端通过快速搭扣安装有集尘箱；所述工业风扇上端安装有矩形风箱；所述除尘箱体远离进风管一端固定有过滤水箱；所述矩形风箱侧面固定连通第一导气管一端；所述第一导气管另一端延伸至与过滤水箱内部底端；所述矩形风箱侧面固定连通有第二导气管；所述过滤水箱上端面贯穿固定有排气管。

进一步地，所述进气罩体横截面为直角梯形结构；所述进气罩体上端面开有第一进气孔组；所述进气罩体斜面开有第二进气孔组；所述进气罩体两端均开有第三进气孔组。

进一步地，所述第二导气管上设有第一管道阀。

进一步地，所述第一导气管上设有第二管道阀。

进一步地，所述过滤水箱内部设有网格浮板。

进一步地，所述除尘箱体内壁关于排尘管对称固定有倾斜设置的导流板；所述导流板上端与进风管中分面平齐；相邻所述进风管一侧的导流板表面开有进风孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过直接安装坐落在工厂之中，多侧面开口的进气罩体增加了进气的空间范围，对空间的沙尘进行吸收，通过布袋过滤，除尘箱体中的两个导流板能够快速的将滤下的沙尘导入到下侧的集尘箱中，三种气体排出方式，增加除尘净化过程的灵活性，净化后的气体通过过滤水箱后增加排出气体中的湿度，对车间污浊环境具有降尘的效果，车间内部整体除尘效果较佳。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工业用除尘净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中b处的局部放大图的；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除尘箱体，2-工业风扇，3-圆柱笼，4-除尘布袋，5-进气罩体，6-集尘箱，7-矩形风箱，8-过滤水箱，9-第一导气管，10-第二导气管，11-排气管，12-网格浮板，13-导流板，101-进风管，102-出气管，103-隔离板，104-排尘管，501-第一进气孔组，502-第二进气孔组，503-第三进气孔组，131-进风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种工业用除尘净化装置，包括除尘箱体1、工业风扇2；除尘箱体1一侧面贯穿固定有进风管101；除尘箱体1上端面贯穿固定有出气管102；工业风扇2安装在出气管102上端向上抽气；除尘箱体1内壁上端固定有隔离板103；隔离板103下表面矩形阵列贯穿固有多个圆柱笼3；圆柱笼3周侧套设有除尘布袋4；除尘箱体1下端中部固定有排尘管104；除尘箱体1下表面固定有固定支撑腿，进风管101端部固定安装有进气罩体5；排尘管104下端周侧面固定有矩形连接环；排尘管104下端通过快速搭扣安装有集尘箱6；

工业风扇2上端安装有矩形风箱7；除尘箱体1远离进风管101一端固定有过滤水箱8；矩形风箱7侧面固定连通第一导气管9一端；第一导气管9另一端延伸至与过滤水箱8内部底端，第一导气管9用于将过滤有的气体通入到水中进行过程后带出水分；矩形风箱7侧面固定连通有第二导气管10；过滤水箱8上端面贯穿固定有排气管11，滤水箱8上端安装有注水管。

其中，进气罩体5横截面为直角梯形结构；进气罩体5上端面开有第一进气孔组501；进气罩体5斜面开有第二进气孔组502；进气罩体5两端均开有第三进气孔组503。

其中，第二导气管10上设有第一管道阀，第一导气管9上设有第二管道阀，可以同时开启两个方向出气，或开启其中一个导气管只向一个方向通气。

其中，过滤水箱8内部设有网格浮板12，网格浮板12能够将上浮的气泡快速的涨破，多孔同时冒泡，增加滤水箱8内水雾，增加出气湿度，提高车间粉尘沉降的效率。

其中，除尘箱体1内壁关于排尘管104对称固定有倾斜设置的导流板13；导流板13上端与进风管101中分面平齐；相邻进风管101一侧的导流板13表面开有进风孔131，设的导流板13方便快速的下灰。

本实施例的一个具体应用为：在使用时放置在车间的中部，进气罩体5从多个方向进气，增加了进气的空间范围，通过除尘箱体1中的除尘布袋4过滤沙尘，设计的两个导流板13快速的将沙尘导入到下侧的集尘箱6中，方便取下清理，除尘后的气体可以通过第二导气管10与外部管道连通排放到外部，也可以通过第一导气管9输送到过滤水箱8中，增加滤水箱8内水雾，增加排气管11的出气湿度，整个装置直接安装坐落在工厂之中，多侧面开口的进气罩体5增加了进气的空间范围，对空间的沙尘进行吸收，通过布袋过滤，除尘箱体1中的两个导流板13能够快速的将滤下的沙尘导入到下侧的集尘箱6中，三种气体排出方式，增加除尘净化过程的灵活性，净化后的气体通过过滤水箱后增加排出气体中的湿度，对车间污浊环境具有降尘的效果，车间内部整体除尘效果较佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。