一种新型催化剂安装铁箱的制作方法

本发明涉及催化剂安装技术领域，具体涉及一种新型催化剂安装铁箱。

背景技术：

现有催化剂安装铁箱有前格栅和后格栅、大面板和小面板组成，催化剂离迎风面边有一定的距离，造成灰积压在铁箱里无法吹出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型催化剂安装铁箱来解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型催化剂安装铁箱，包括：由下大面板焊接组件、上大面板焊接组件、两个侧板焊接组件以及安装格栅组成的箱体结构，所述箱体结构内设有依次排列的若干催化剂单元条；焊接加强件，所述焊接加强件设于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件之间的连接处。

作为本发明的一种改进，所述焊接加强件包括侧加强板，所述侧加强板设于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件板面之间的连接处外侧，所述侧加强板靠近安装格栅端设有前加强板，所述前加强板包设于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件一个侧端，所述侧加强板远离安装格栅端设有后加强板，所述后加强板包设于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件另一个侧端。

作为本发明的一种改进，所述侧加强板设为角钢。

作为本发明的一种改进，所述后加强板靠近下大面板焊接组件和上大面板焊接组件位置设有若干吊耳，所述吊耳嵌入式焊接于所述后加强板板面。

作为本发明的一种改进，还包括：中间隔板，所述中间隔板固定连接于所述下大面板焊接组件和上大面板焊接组件之间，且所述中间隔板平行于所述侧板焊接组件设置，所述中间隔板侧端固定连接于所述安装格栅。

作为本发明的一种改进，所述安装格栅包括边框，分隔板、限位块和过滤网，所述边框通过定位螺栓固定连接于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件内板面，所述分隔板固定连接于所述边框内侧端，且所述分隔板包括水平布置和垂直布置两种形式，所述限位块固定连接于所述分隔板之间的连接点处，所述限位块设为方形板件，所述过滤网固定连接于所述边框内侧，且所述过滤网设于所述分隔板远离催化剂单元条端。

作为本发明的一种改进，还包括：所述催化剂单元条一端连接于所述分隔板，所述催化剂单元条另一端平齐或者伸出催化剂安装铁箱箱体设置，所述催化剂单元条之间设有陶瓷纸。

作为本发明的一种改进，所述过滤网边沿端设有塑性包边，所述过滤网一个侧端固定连接于所述边框内侧壁，所述过滤网底端固定连接有滑动组件，所述边框底端设有滑轨，所述滑动组件滑动连接于所述滑轨上。

作为本发明的一种改进，所述滑动组件包括壳体，所述壳体连接于所述塑性包边，所述壳体底端设有滑动仓，所述滑动仓套接于所述滑轨上，所述壳体内设有设备仓，所述设备仓设于所述滑动仓上方位置，所述设备仓底端设有滚轮，所述滚轮伸入所述滑动仓设置，且所述滚轮连接于所述滑轨上，所述设备仓内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，两个所述滚轮之间设有转动仓，所述转动仓内转动连接有转动轴，所述转动轴两端连接于所述滚轮，所述转动轴通过传动带动力连接于所述驱动轴，所述传动带侧端设有风扇，所述风扇连通所述设备仓和转动仓设置，所述驱动轴上连接有第一斜齿轮，所述风扇上连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合于所述第一斜齿轮，所述设备仓顶端设有通风孔，所述通风口底端连接有防尘网片。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明安装格栅结构示意图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为本发明滑动组件结构剖面图。

图中各构件为：

1为下大面板焊接组件、2为侧板焊接组件、3为上大面板焊接组件、4为焊接加强件、401为侧加强板、402为前加强板、403为后加强板、5为安装格栅、501为边框、502为分隔板、503为限位板、504为过滤网、6为催化剂单元条、7为吊耳、8为中间隔板、9为定位螺栓、10为陶瓷纸、11为塑性包边、12为滑轨、1301为壳体、1302为滑动仓、1303为设备仓、1304为滚轮、1305为驱动电机、1306为驱动轴、1307为转动仓、1308为转动轴、1309为传动带、1310为风扇、1311为第一斜齿轮、1312为第二斜齿轮、1313为通风口、1314为防尘网片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图5，一种新型催化剂安装铁箱，包括：由下大面板焊接组件、上大面板焊接组件、两个侧板焊接组件以及安装格栅组成的箱体结构，所述箱体结构内设有依次排列的若干催化剂单元条；焊接加强件，所述焊接加强件设于所述下大面板焊接组件、侧板焊接组件和上大面板焊接组件之间的连接处。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明采用将组装催化剂单元条6上下一周利用多块面板焊接组件进行焊接固定，前端作为迎风面焊接有安装格栅5，用于对杂物颗粒进行阻隔，后面作为出风面，焊接加强件4用于加强各焊接组件之间的连接强度。气流在经过催化剂安装铁箱，由于出风面没有阻碍，粉尘会随着气流被带出催化剂安装铁箱，不会积压在催化剂安装铁箱中，本发明结构简单，不影响原先催化剂安装铁箱中催化剂的工作条件，减轻了催化剂安装铁箱内部粉尘积压的情况。

在本发明的一个实施例中，所述焊接加强件4包括侧加强板401，所述侧加强板401设于所述下大面板焊接组件1、侧板焊接组件2和上大面板焊接组件3板面之间的连接处外侧，所述侧加强板401靠近安装格栅5端设有前加强板402，所述前加强板402包设于所述下大面板焊接组件1、侧板焊接组件2和上大面板焊接组件3一个侧端，所述侧加强板401远离安装格栅5端设有后加强板403，所述后加强板403包设于所述下大面板焊接组件1、侧板焊接组件2和上大面板焊接组件3另一个侧端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：侧加强板401用于连接相连两块面板焊接组件，加强了相连两块面板焊接组件之间的连接强度，前加强板402和后加强板403加强了各面板焊接组件的边缘强度。

在本发明的一个实施例中，所述侧加强板401设为角钢。

上述技术方案的工作原理和有益效果：角钢包设于相连两块面板焊接组件的连接处，一方面角钢腹板可以很好的贴合于面板焊接组件的边沿端，另一方面角钢的折弯结构可以很好保护相连两块面板焊接组件的连接处。避免连接处受到侵蚀，加固连接，增加使用寿命。

在本发明的一个实施例中，所述后加强板403靠近下大面板焊接组件1和上大面板焊接组件3位置设有若干吊耳7，所述吊耳7嵌入式焊接于所述后加强板403板面。

上述技术方案的工作原理和有益效果：吊耳7用于转移催化剂安装铁箱时，可以提供受力点，吊耳7采用嵌入式焊接，与后加强板403板面固定连接，连接强度更高。

在本发明的一个实施例中，还包括：中间隔板8，所述中间隔板8固定连接于所述下大面板焊接组件1和上大面板焊接组件3之间，且所述中间隔板8平行于所述侧板焊接组件2设置，所述中间隔板8侧端固定连接于所述安装格栅5。

上述技术方案的工作原理和有益效果：中间隔板8用于分隔组装催化剂单元条6，催化剂单元条6在工作过程中，会发生膨胀的现象，利用中间隔板8将整体催化剂单元条6进行分隔，有利于催化剂单元条6膨胀形变，减小形变对其他催化剂单元条6的影响。

在本发明的一个实施例中，所述安装格栅5包括边框501，分隔板502、限位块503和过滤网504，所述边框501通过定位螺栓9固定连接于所述下大面板焊接组件1、侧板焊接组件2和上大面板焊接组件3内板面，所述分隔板502固定连接于所述边框501内侧端，且所述分隔板502包括水平布置和垂直布置两种形式，所述限位块503固定连接于所述分隔板502之间的连接点处，所述限位块503设为方形板件，所述过滤网504固定连接于所述边框501内侧，且所述过滤网504设于所述分隔板502远离催化剂单元条6端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：边框501用于连接面板焊接组件，为其他部件提供支撑点，依次排列设置的分隔板502之间形成多个安装孔，用于定位安装催化剂单元条6，限位块503用于限制催化剂单元条6的最大安装位移，当催化剂单元条6抵于限位块503，说明限位块503已安装到位，过滤网504用于对杂物颗粒进行阻隔，避免杂物颗粒进入催化剂安装铁箱中，影响催化剂单元条6的工作环境。

在本发明的一个实施例中，还包括：所述催化剂单元条6一端连接于所述分隔板502，所述催化剂单元条6另一端平齐或者伸出催化剂安装铁箱箱体设置，所述催化剂单元条6之间设有陶瓷纸10。

上述技术方案的工作原理和有益效果：催化剂单元条6在工作过程中，会发生膨胀的现象，每个催化剂单元条6之间设置陶瓷纸10，陶瓷纸可以在一定程度约束催化剂单元条6的形变，增加催化剂单元条6的稳定性，也减小了形变对其他催化剂单元条6的影响。

在本发明的一个实施例中，所述过滤网504边沿端设有塑性包边11，所述过滤网504一个侧端固定连接于所述边框501内侧壁，所述过滤网504底端固定连接有滑动组件，所述边框501底端设有滑轨12，所述滑动组件滑动连接于所述滑轨12上。所述滑动组件包括壳体1301，所述壳体1301连接于所述塑性包边11，所述壳体1301底端设有滑动仓1302，所述滑动仓1302套接于所述滑轨12上，所述壳体1301内设有设备仓1303，所述设备仓1303设于所述滑动仓1302上方位置，所述设备仓1303底端设有滚轮1304，所述滚轮1304伸入所述滑动仓1302设置，且所述滚轮1304连接于所述滑轨12上，所述设备仓1303内设有驱动电机1305，所述驱动电机1305输出端连接有驱动轴1306，两个所述滚轮1304之间设有转动仓1307，所述转动仓1307内转动连接有转动轴1308，所述转动轴1308两端连接于所述滚轮1304，所述转动轴1308通过传动带1309动力连接于所述驱动轴1306，所述传动带1309侧端设有风扇1310，所述风扇1310连通所述设备仓1303和转动仓1307设置，所述驱动轴1306上连接有第一斜齿轮1311，所述风扇1310上连接有第二斜齿轮1312，所述第二斜齿轮1312啮合于所述第一斜齿轮1311，所述设备仓1303顶端设有通风孔1313，所述通风口1313底端连接有防尘网片1314。

上述技术方案的工作原理和有益效果：当催化剂安装铁箱中流通的工作气流强度不足，催化剂安装铁箱中依旧会积累少量的粉尘，由于这些粉尘会覆盖在催化剂单元条6上，影响催化剂单元条6的工作效率，需要定期对催化剂安装铁箱进行除尘处理，工作人员在打开过滤网504，过滤网504底端设置的滑动组件，可以使得工作人员可以很轻松的打开过滤网504，再对催化剂安装铁箱中积累的粉尘进行清除，清除完全后再关闭滤网504。在进行清理工作前，通过启动驱动电机1305，驱动电机1305带动驱动轴1306转动，驱动轴1306带动传动带1309转动，传动带1309将转动传递到转动轴1308，转动轴1308带动滚轮1304，滚轮1304在滑轨12上位移，辅助工作人员打开过滤网504，驱动电机1305在工作时，驱动电机1305带动驱动轴1306转动，驱动轴1306带动第一斜齿轮1311转动，通过第一斜齿轮1311与第二斜齿轮1312的啮合传动，风扇1310同步开始转动，将设备仓1303内部空气吹入转动仓1307内，气流中经过转动仓1307到达滚轮1304，将附着于滚轮1304、滑动仓1302和滑轨12上的灰尘进行吹除，减小滚轮1304的位移阻碍，便于打开过滤网504，风扇在工作时，由于设备仓1303内空气被吹入转动仓1307中，设备仓1303内形成负压，壳体外部的空气通过通风孔1313进入设备仓1303，实现设备仓1303内空气的流通，也对驱动电机1305工作产生的热量有一定散热效果，防尘网片1314用于阻碍粉尘进入设备仓1303，避免对驱动电机1305的工作造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。