一种防尘的加料搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，具体而言，涉及一种防尘的加料搅拌桶。

背景技术：

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，我们平常所说的油漆只是涂料的一种。涂料能够涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能，涂料生产加工是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料。

现有技术的涂料加料过程中，由于加料口是敞开的，倒袋时，粉尘容易四处飘散，造成粉尘污染，也会浪费掉少量消耗掉涂料粉末，造成添加不精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘的加料搅拌桶，其增加了多层防尘的结构，能够在倒入涂料袋后，有效地防止扬尘，避免粉尘环境污染，保持了加料处的干净和整洁。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防尘的加料搅拌桶，其包括搅拌桶、防尘辊、传动链、操作杆、齿轮和防尘罩，搅拌桶的顶部边缘处设置有用于添加涂料粉末的加料口，防尘辊连接在加料口处且相对于搅拌桶可转动，防尘辊的两侧分别带有片状结构，至少两个防尘辊并排设置在加料口，使得相邻防尘辊之间的片状结构转动至水平状态时，防尘辊将搅拌桶内外相互间隔，防尘辊的一端连接齿轮，共设置至少两个齿轮，多个齿轮通过传动链连接，操作杆连接至其中一个齿轮，通过操作杆带动防尘辊转动，多个防尘辊之间通过传动链带动而同时转动，防尘罩铰接至加料口边缘，且使用时防尘罩将加料口罩住。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个齿轮相互间隔，传动链呈环带状且内侧设置有多个相互间隔的齿孔，齿轮的外缘卡在传动链的齿孔内相互匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个防尘辊的片状结构与加料口所在面形成的夹角相同，使得防尘辊同时转动时，多个防尘辊的片状结构同步转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述防尘的加料搅拌桶还包括固定夹，防尘罩的顶部设置有夹袋口，固定夹设置在夹袋口旁，涂料袋倒入加料口时，涂料袋的一端通过夹袋口伸出并通过固定夹卡住。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定夹具有相对的两个夹片，且夹片分别位于夹袋口的两侧，两个夹片通过螺栓固定并夹紧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述夹片设置有两个相互间隔的通孔，涂料袋倒入加料口时，涂料袋的末端两个夹片的通孔之间伸出，使用螺栓通过通孔将涂料袋的末端锁紧固定在固定夹。

在本实用新型较佳的实施例中，上述防尘的加料搅拌桶还包括铰接合页，防尘罩连接在铰接合页且相对于搅拌桶可转动，防尘罩的侧面呈半圆形，以在加料时，将涂料袋罩住。

在本实用新型较佳的实施例中，上述防尘罩设置有多个紧密的细孔，细孔的孔径大小为0.01～0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过操作杆带动齿轮转动，通过齿轮带动防尘辊转动，从而将传动链带动，使得防尘辊同时且同步进行转动，通过防尘辊的片状结构开启而将涂料袋中的粉末倒入到搅拌桶内，倒入后，通过防尘辊的片状结构将加料口的内外封隔，使得粉尘限制在搅拌桶内，通过防尘罩相对于搅拌桶可转动，将加料口罩住，通过涂料袋穿出夹袋口而卡在防尘罩，通过螺栓穿过固定夹而将涂料袋的末端两侧卡紧固定；该搅拌桶增加了多层防尘的结构，能够在倒入涂料袋后，有效地防止扬尘，避免粉尘环境污染，保持了加料处的干净和整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型防尘的加料搅拌桶的示意图；

图2为本实用新型的加料口侧面处的示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶内加料口的底部示意图；

图4为本实用新型的防尘罩的示意图；

图标：1-搅拌桶；2-加料口；3-防尘辊；4-传动链；5-操作杆；6-齿轮；7-防尘罩；8-夹袋口；9-固定夹；10-铰接合页。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种防尘的加料搅拌桶1，其包括搅拌桶1、防尘辊3、传动链4、操作杆5、齿轮6、防尘罩7、固定夹9和铰接合页10，搅拌桶1通过螺钉穿过其底部设置的通孔固定在地面或工作平台，防尘辊3、传动链4和操作杆5固定连接至搅拌桶1的加料口2处，防尘辊3通过齿轮6与传动链4连接，防尘罩7连通过铰接合页10固定在搅拌桶1顶部设置的加料口2上方，固定夹9设置在防尘罩7；通过防尘辊3将加料口2进行分隔，通过传动链4和齿轮6将防尘辊3进行同步转动，通过防尘罩7将倒入涂料袋时产生的粉尘隔离，防止产生扬尘，通过固定夹9将涂料袋固定住，便于加料，该搅拌桶1能够在现有的加料处增加新的结构，以将搅拌桶1内外分隔，大大减少了防尘和粉尘污染，增加了加料口2处的干净和整洁程度。

请参照图2和图3，搅拌桶1内置有用于搅拌的搅拌轴，搅拌桶1呈圆柱体状且其底部设置呈弧形，搅拌桶1的顶部边缘处设置有用于添加涂料粉末的加料口2，该加料口2设置呈长方形，该加料口2的边缘处向搅拌桶1的内部凹设有用于安装防尘辊3的四条边板，该四条边板固定焊接在加料口2的边缘处且位于搅拌桶1内，其中两个相对的边板设置有三个用于插入防尘辊3的连接孔，防尘辊3的两端分别穿过连接孔使得防尘辊3相互间隔地排布，相邻防尘辊3之间的间隔保持不变，防尘辊3位于加料口2处且相对于搅拌桶1可转动，防尘辊3的两侧分别带有片状结构，该片状结构的俯视或仰视图为长方形，且片状结构的两端正好卡在边板的内侧，三个防尘辊3并排分布在加料口2，多个防尘辊3的片状结构与加料口2所在面形成的夹角相同，使得防尘辊3同时转动时，多个防尘辊3的片状结构同步转动，使得相邻防尘辊3之间的片状结构转动至水平状态时，防尘辊3及其两侧的片状结构将搅拌桶1内外相互分隔，分隔时搅拌桶1的内外相互隔离，使得倒入搅拌桶1内的涂料对外分隔，防尘辊3的一端焊接有齿轮6，共设置三个齿轮6，齿轮6的外缘处设置有多个齿，三个齿轮6相互间隔，传动链4呈环带状且传动链4的环内侧设置有多个相互间隔的齿孔，齿轮6的外缘处的齿卡在传动链4的齿孔内相互匹配，三个齿轮6通过传动链4连接，操作杆5的底端焊接至其中一个齿轮6的侧面，操作杆5的顶端具有便于手持操作的球体，通过操作杆5带动防尘辊3转动，三个防尘辊3之间通过传动链4带动而同时转动，同时三个防尘辊3的片状结构同步转动，使得转动操作杆5，可将三个防尘辊3封隔加料口2的内外两侧。

请参照图4，防尘罩7铰接至加料口2边缘，且使用时防尘罩7将加料口2的上方罩住，防尘罩7连接在铰接合页10且相对于搅拌桶1可转动，防尘罩7的一端的两侧边缘处设置有铰接孔，铰接合页10为现有的合页结构，铰接合页10的一片通过螺栓固定至防尘罩7的铰接孔，铰接合页10的另一片通过螺钉固定在地面；防尘罩7为圆柱体的一半，其侧面呈半圆形，防尘罩7的顶面为柱体的弧形面，防尘罩7设置有多个紧密的细孔，细孔的孔径大小为0.05mm，该设置使得以在倒入涂料袋进行加料时，防尘罩7将涂料袋罩住；防尘罩7的顶部设置有夹袋口8，该夹袋口8的宽度为1cm，夹袋口8沿柱体的延伸方向设置，该夹袋口8用于将涂料袋的末端伸出并固定，固定夹9设置在夹袋口8旁，固定夹9具有相对的两个夹片，且夹片分别位于夹袋口8的两侧，夹片的底端焊接在防尘罩7的顶端且位于夹袋口8两侧，夹片的顶端相互朝向夹袋口8的中心位置，夹袋口8的两侧分别具有一个固定夹9，则夹袋口8的两侧分别具有两对夹片，夹片设置有两个相互间隔的通孔，则每对夹片分别设置有位置相对的两对通孔，螺栓穿过通孔将两个夹片固定并夹紧，由于两个夹片之间具有用于卡住涂料袋的间隔，则通过螺栓的拧紧，将涂料袋的一端固定卡紧在固定夹9，涂料袋倒入加料口2时，涂料袋的末端通过夹袋口8伸出，涂料袋的末端从两个夹片的通孔之间伸出，使用螺栓通过通孔将涂料袋的末端锁紧固定在固定夹9。

综上所述，本实用新型实例通过操作杆带动齿轮转动，通过齿轮带动防尘辊转动，从而将传动链带动，使得防尘辊同时且同步进行转动，通过防尘辊的片状结构开启而将涂料袋中的粉末倒入到搅拌桶内，倒入后，通过防尘辊的片状结构将加料口的内外封隔，使得粉尘限制在搅拌桶内，通过防尘罩相对于搅拌桶可转动，将加料口罩住，通过涂料袋穿出夹袋口而卡在防尘罩，通过螺栓穿过固定夹而将涂料袋的末端两侧卡紧固定；该搅拌桶增加了多层防尘的结构，能够在倒入涂料袋后，有效地防止扬尘，避免粉尘环境污染，保持了加料处的干净和整洁。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。