一种多效蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多效蒸发装置。

背景技术：

涉重高盐类为达到废液中水回用零排放的目的，采用蒸发工艺作为该类废水处理的核心工艺。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。然而，一效蒸发器使用的生蒸汽，经一效蒸发器后，存在部分未充分利用的蒸汽，而这部分蒸汽通常是跟随冷凝水直接排放，浪费能源。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种多效蒸发装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多效蒸发装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器、真空泵和冷凝装置，所述一效蒸发器顶端设有蒸汽出口，一效蒸发器底端设有出料口，所述一效蒸发器上部为蒸发室，一效蒸发器下部为加热室，所述一效蒸发器上部上设有进料口，所述一效蒸发器下部设有加热蒸汽进口和加热蒸汽出口，所述二效蒸发器与所述一效蒸发器具有相同的结构，所述一效蒸发器的出料口通过管道与二效蒸发的进料口连通，所述一效蒸发的蒸汽出口通过管道与二效蒸发器的加热蒸汽进口连通，所述一效蒸发器的加热蒸汽出口通过管道与二效蒸发器的加热蒸汽进口连通，该管道上设有冷凝水分离管路，所述冷凝水分离管路的出水端竖直向下，所述冷凝水分离管路上设有密闭阀门，所述二效蒸发器的蒸汽出口通过管道与冷凝装置的进汽口连通，所述冷凝装置顶端通过管道与真空泵相连。

进一步的，所述冷凝水分离管路包括“y”字形分离器，“y”字形分离器的上端为进口和出气口，下端为出水口，“y”字形分离器的下端竖直向下，“y”字形分离器的进料口与一效蒸发器的加热蒸汽出口通过管道连通，“y”字形分离器的出气口通过管道与二效蒸发器的加热蒸汽进口连通，“y”字形分离器的出水口连接管路，该管路上设有密闭阀门。

进一步的，冷凝水分离管路还包括冷凝水暂存箱，所述冷凝水暂存箱的进水口连接“y”字形分离器的出水口。

进一步的，所述冷凝水暂存箱上设有观察窗。

进一步的，所述一效蒸发器内部下部设有环形换热器，环形换热器的环形内部形成加热室。

进一步的，所述多效蒸发装置还包括三效分离器，所述三效分离器的结构与一效分离器相同，所述二效蒸发器的出料口通过管道与三效蒸发器的进料口连通，该管道上设有物料泵，所述二效蒸发器的蒸汽出口通过管道与三效蒸发器的加热蒸汽进口连通，二效蒸发器的加热蒸汽出口通过管道与三效蒸发器的加热蒸汽进口连通，该管道上设有冷凝水分离管路，所述冷凝水分离管路的出水端竖直向下，该管路上设有密闭阀门，所述三效蒸发器的蒸汽出口通过管道与冷凝装置的进汽口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一效蒸发器的加热蒸汽出口通过管道与二效蒸发器的加热蒸汽进口连通，该管道上设有冷凝水分离管路。通过将一效蒸发器的加热蒸汽出口通过管道与二效蒸发器的加热蒸汽进口连通，可以将经一效蒸发器未完全利用的部分蒸汽通入二效蒸发器，提高了蒸汽利用率，节约了能源，且该管道上设有冷凝水分离管路，可以将冷凝水分离出去，避免冷凝水进入二效蒸发器中。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例1一效蒸发器和二效蒸发器内部结构图；

图3为实施例2的示意图；

图中，1-一效蒸发器，101-蒸汽出口ⅰ，102-出料口ⅰ，103-进料口ⅰ，104加热蒸汽进口ⅰ，105-加热蒸汽出口ⅰ，106-环形换热器ⅰ，2-二效蒸发器，201-蒸汽出口ⅱ，202-出料口ⅱ，203-进料口ⅱ，204-加热蒸汽进口ⅱ，205-加热蒸汽出口ⅱ，206-环形换热器ⅱ，3-真空泵，4-冷凝装置，5-泵ⅰ，6-“y”字形分离器，7-冷凝水暂存箱，8-密闭阀，9-收集罐，10-三效蒸发器，1001-蒸汽出口ⅲ，1002-出料口ⅲ，1003-进料口ⅲ，1004-加热蒸汽进口ⅲ，1005-加热蒸汽出口ⅲ。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种多效蒸发装置，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、真空泵3和冷凝装置4，所述一效蒸发器1顶端设有蒸汽出口ⅰ101，一效蒸发器1底端设有出料口ⅰ102，一效蒸发器1内部上部为蒸发室，一效蒸发器1内部下部设有环形换热器ⅰ106，环形换热器ⅰ106的环形内部形成加热室，所述一效蒸发器1上部上设有进料口ⅰ103，一效蒸发器1下部设有加热蒸汽进口ⅰ104和加热蒸汽出口ⅰ105；所述二效蒸发器2顶端设有蒸汽出口ⅱ201，二效蒸发器2底端设有出料口ⅱ202，二效蒸发器2上部为蒸发室，二效蒸发器2内部下部设有环形换热器ⅱ206，环形换热器ⅱ206的环形内部形成加热室，所述二效蒸发器2上部上设有进料口ⅱ203，二效蒸发器2下部设有加热蒸汽进口ⅱ204和加热蒸汽出口ⅱ205；所述一效蒸发器1的出料口ⅰ102通过管道与二效蒸发2的进料口ⅱ203连通，该管道上设有物料泵ⅰ5，所述一效蒸发1的蒸汽出口ⅰ101通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，所述一效蒸发器1的加热蒸汽出口ⅰ105通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，该管道上设有冷凝水分离管路，所述冷凝水分离管路包括“y”字形分离器6和冷凝水暂存箱7，“y”字形分离器6的上端为进口和出气口，下端为出水口，“y”字形分离器6的进口与一效蒸发器1的加热蒸汽出口ⅰ105通过管道连通，“y”字形分离器6的出气口通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，“y”字形分离器6的下端出水口竖直向下，“y”字形分离器6的出水口下端连接冷凝水暂存箱7的进水口，冷凝水暂存箱7的出水口设有密闭阀8，所述二效蒸发器2的蒸汽出口ⅱ201通过管道与冷凝装置4的进汽口连通，所述冷凝装置4顶端通过管道与真空泵3相连，真空泵3对整个多效蒸发装置内部抽负压，冷凝装置4出液口通过管道连接收集罐9。

本实施例的工作过程：使用前，关闭出料口ⅱ202和收集罐9下端出口的阀门，使一效蒸发器、二效蒸发器和冷凝装置内部处于封闭状态，开启真空泵3，整个装置内部处于负压状态；关闭密闭阀8；

生蒸汽从加热蒸汽进口ⅰ104进入换热器ⅰ106，经换热后的蒸汽从加热蒸汽出口ⅰ105出来，经换热，生蒸汽部分液化成水，液化水经“y”字形分离器6流入冷凝水暂存箱7中，而未液化成水的蒸汽，还有利用价值，因密闭阀8处于关闭状态，该部分蒸汽经加热蒸汽进口ⅱ204进入换热器ⅱ206；待处理高盐废水从进料口ⅰ103进入一效蒸发器1，在加热室内被加热，又因整个装置处于负压状态，水的沸点降低，因此待处理高盐废水的水部分蒸发，蒸发的蒸汽上升至蒸发室，并依次经蒸汽出口ⅰ101、加热蒸汽进口ⅱ204进入换热器ⅱ206，而剩下的高盐废水经泵ⅰ5的作用，从出料口ⅰ102流出并从进料口ⅱ203进入二效蒸发器2，至此，有两部分的蒸汽对高盐废水进行加热，一是来自一效蒸发器的蒸汽，二是生蒸汽未完全利用的部分蒸汽，经二效蒸发器2作用，高盐废水中的水大量蒸发成蒸汽，该蒸汽从蒸汽出口ⅱ201进入冷凝装置，最终冷凝成水流入收集罐9内，蒸发完成后，放空真空阀，开启出料口ⅱ202处的阀门，高盐的固废从出料口ⅱ202排出。本实用新型将生蒸汽未完全利用的部分蒸汽再次利用，提高了蒸汽的利用率，节约了能源。

优选的，所述冷凝水暂存箱7上设有观察窗。通过观察窗观察冷凝水暂存箱7内部的冷凝水情况，可以在冷凝水暂存箱7内放一个浮子，通过浮子判断冷凝水暂存箱7内冷凝水的多少，适时将冷凝水放出。

实施例2

如图3所示，一种多效蒸发装置，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器10、真空泵3和冷凝装置4，所述一效蒸发器1顶端设有蒸汽出口ⅰ101，一效蒸发器1底端设有出料口ⅰ102，一效蒸发器1内部上部为蒸发室，一效蒸发器1内部下部设有环形换热器ⅰ，环形换热器ⅰ106的环形内部形成加热室，所述一效蒸发器1上部上设有进料口ⅰ103，一效蒸发器1下部设有加热蒸汽进口ⅰ104和加热蒸汽出口ⅰ105；所述二效蒸发器2顶端设有蒸汽出口ⅱ201，二效蒸发器2底端设有出料口ⅱ202，二效蒸发器2上部为蒸发室，二效蒸发器2内部下部设有环形换热器ⅱ，环形换热器ⅱ206的环形内部形成加热室，所述二效蒸发器2上部上设有进料口ⅱ203，二效蒸发器2下部设有加热蒸汽进口ⅱ204和加热蒸汽出口ⅱ205；所述三效蒸发器10顶端设有蒸汽出口ⅲ1001，三效蒸发器10底端设有出料口ⅲ1002，三效蒸发器10上部为蒸发室，三效蒸发器10内部下部设有环形换热器ⅲ，环形换热器ⅲ的环形内部形成加热室，所述三效蒸发器10上部上设有进料口ⅲ1003，三效蒸发器10下部设有加热蒸汽进口ⅲ1004和加热蒸汽出口ⅲ1005；所述一效蒸发器1的出料口ⅰ102通过管道与二效蒸发2的进料口ⅱ203连通，该管道上设有物料泵ⅰ5，所述一效蒸发1的蒸汽出口ⅰ101通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，所述一效蒸发器1的加热蒸汽出口ⅰ105通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，该管道上设有冷凝水分离管路，所述冷凝水分离管路包括“y”字形分离器6和冷凝水暂存箱7，“y”字形分离器6的上端为进口和出气口，下端为出水口，“y”字形分离器6的进口与一效蒸发器1的加热蒸汽出口ⅰ105通过管道连通，“y”字形分离器6的出气口通过管道与二效蒸发器2的加热蒸汽进口ⅱ204连通，“y”字形分离器6的下端竖直向下，“y”字形分离器6的出水口下端连接冷凝水暂存箱7的进水口，冷凝水暂存箱7的出水口设有密闭阀8；

所述二效蒸发器2的出料口ⅱ202通过管道与三效蒸发器10的进料口ⅲ1003连通，该管道上设有物料泵ⅱ，所述二效蒸发器2的蒸汽出口ⅱ201通过管道与加热蒸汽进口ⅲ1004连通，加热蒸汽出口ⅱ205通过管道与加热蒸汽进口ⅲ1004连通，该管道上设有冷凝水分离管路，所述冷凝水分离管路包括“y”字形分离器和冷凝水暂存箱，“y”字形分离器的进口与加热蒸汽出口ⅱ205通过管道连通，“y”字形分离器的出气口通过管道与三效蒸发器10的加热蒸汽进口ⅲ1004连通，“y”字形分离器的下端竖直向下，“y”字形分离器的出水口下端连接冷凝水暂存箱的进水口，冷凝水暂存箱的出水口设有密闭阀，所述三效蒸发器10的蒸汽出口ⅲ1001通过管道与冷凝装置4的进汽口连通，所述冷凝装置4顶端通过管道与真空泵3相连，真空泵3对整个多效蒸发装置内部抽负压，冷凝装置4出液口通过管道连接收集罐9。

本实施例增设了一个蒸发器，当二效蒸发器2出料口ⅱ202出来的物料中仍含有较多水分时，可进一步采用三效蒸发器进行蒸发。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。