一种炼油缓蚀剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及缓蚀剂生产技术领域，尤其涉及一种炼油缓蚀剂生产装置。

背景技术：

以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。

然而现有的缓蚀剂生产装置仍存在不足之处：首先，传统的缓蚀剂生产装置中粉料添加大多通过直接添加的放置添加至搅拌箱内，此方式添加粉料容易造成粉料结块，存在粉料易结块的问题，其次，传统的缓蚀剂生产装置大多仅通过搅拌箱内的搅拌杆对原料进行搅拌，难以实现将原料进行均匀混料，存在混料均匀性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决粉料易结块和混料均匀性差的问题，而提出的一种炼油缓蚀剂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼油缓蚀剂生产装置，包括底座、搅拌箱、第一驱动电机和搅拌杆，所述底座的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外端面固定连接有多组搅拌杆，所述搅拌箱的侧端面安装有进料管，所述搅拌箱的侧端面顶部固定连接有粉料箱，所述粉料箱的侧端面安装有连接管，且连接管的侧端面连通有粉料下管，并且粉料下管的底部与进料管连通，所述粉料下管的顶部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴底部安装有输料螺杆，所述底座的顶部安装液料箱，且液料箱的底部通过液料下管与进料管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的侧端面安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴侧端面安装有混料架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的内壁设置有多组锥形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的前端面底部安装有排料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管和液料下管的外部均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料箱和液料箱的前端面均安装与上料管道。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液料箱内的液体物料通过液料下管流动至进料管内，通过连接管将粉料箱内的粉料输送至粉料下管内侧，通过第二驱动电机输出轴带动输料螺杆转动，从而将粉料向下均匀甩动至进料管的内侧，从而使得粉料均匀溶于在进料管内侧流通的液料内，通过流通的液料将持续均匀融入液料的粉料向搅拌箱内输送，由于均匀持续的向持续流动的液料中输送粉料，从而有效防止粉料结块。

2、本实用新型中，通过第三驱动电机带动混料架进行转动，从而带动进料管内的液料和粉料进行初步搅拌混匀，初步混匀的物料输送至搅拌箱内，通过搅拌箱顶部的第一驱动电机带动搅拌杆进行转动，从而带动进行搅拌箱内的原料进行搅拌混料，通过锥形块的设置，增大了原料与搅拌箱内壁的冲击力，通过混料架初步混料以及增大原料与搅拌箱内壁的冲击力，从而提升了原料的混料的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种炼油缓蚀剂生产装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的进料管和粉料下管结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、搅拌箱；3、第一驱动电机；4、粉料箱；5、液料箱；6、连接管；7、粉料下管；8、第二驱动电机；9、进料管；10、液料下管；11、第三驱动电机；12、排料管；13、搅拌杆；14、混料架；15、输料螺杆；16、锥形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油缓蚀剂生产装置，包括底座1、搅拌箱2、第一驱动电机3和搅拌杆13，底座1的顶部安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的外端面固定连接有多组搅拌杆13，搅拌箱2的侧端面安装有进料管9，搅拌箱2的侧端面顶部固定连接有粉料箱4，粉料箱4的侧端面安装有连接管6，且连接管6的侧端面连通有粉料下管7，并且粉料下管7的底部与进料管9连通，粉料下管7的顶部安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的输出轴底部安装有输料螺杆15，底座1的顶部安装液料箱5，且液料箱5的底部通过液料下管10与进料管9连通，液料箱5内的液体物料通过液料下管10流动至进料管9内，通过连接管6将粉料箱4内的粉料输送至粉料下管7内侧，通过打开第二驱动电机8，通过第二驱动电机8输出轴带动输料螺杆15转动，从而将粉料向下均匀甩动至进料管9的内侧，从而使得粉料均匀溶于在进料管9内侧流通的液料内，通过流通的液料将持续均匀融入液料的粉料向搅拌箱2内输送，由于均匀持续的向持续流动的液料中输送粉料，从而有效防止粉料结块。

具体的，如图2所示，进料管9的侧端面安装有第三驱动电机11，且第三驱动电机11的输出轴侧端面安装有混料架14，搅拌箱2的内壁设置有多组锥形块16，搅拌箱2的前端面底部安装有排料管12，通过第三驱动电机11带动混料架14进行转动，从而带动进料管9内的液料和粉料进行初步搅拌混匀，初步混匀的物料输送至搅拌箱2内，通过搅拌箱2顶部的第一驱动电机3带动搅拌杆13进行转动，从而带动进行搅拌箱2内的原料进行搅拌混料，通过锥形块16的设置，增大了原料与搅拌箱2内壁的冲击力，使得原料的混料更加均匀。

具体的，如图1所示，连接管6和液料下管10的外部均安装有控制阀，粉料箱4和液料箱5的前端面均安装与上料管道，通过控制阀控制连接管6和液料下管10的打开和关闭，通过上料管道对粉料箱4和液料箱5的内侧添加粉料和液料。

工作原理：使用时，打开液料下管10外部的控制阀，使得液料箱5内的液体物料通过液料下管10流动至进料管9内，打开连接管6外部的控制阀，通过连接管6将粉料箱4内的粉料输送至粉料下管7内侧，通过打开第二驱动电机8，通过第二驱动电机8输出轴带动输料螺杆15转动，从而将粉料向下均匀甩动至进料管9的内侧，从而使得粉料均匀溶于在进料管9内侧流通的液料内，同时，打开第三驱动电机11，通过第三驱动电机11输出轴带动混料架14进行转动，从而带动进料管9内的液料和粉料进行初步搅拌混匀，初步混匀的物料输送至搅拌箱2内后，通过打开搅拌箱2顶部的第一驱动电机3，通过第一驱动电机3输出轴带动搅拌杆13进行转动，从而带动进行搅拌箱2内的原料进行搅拌混料，通过锥形块16的设置，增大了原料与搅拌箱2内壁的冲击力，使得原料的混料更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。