一种型钢在线防锈喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及钢材防锈处理设备技术领域，尤其涉及一种型钢在线防锈喷涂设备。

背景技术：

钢铁企业生产出的热轧产品，经过直接或间接渠道转到用户手中时，短短的时间内钢材表面已出现大量锈蚀情况，库存时间稍长的锈蚀更严重，有的甚至变成废品无法继续使用，给企业和国家造成了极大的浪费。

钢材的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏。钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。全球每年大概有40％相当于当年年产值的钢材因锈蚀而无法继续使用，因此钢材防锈是一项重要的工程。

目前热轧h型钢、工字钢、角钢、槽钢等已广泛应用于能源化工、轨道交通、建筑、公共设施等领域，而型材的防腐主要是通过人工刷防锈漆或防腐剂来实现，这样不仅费时费力，工作效率低，而且还严重影响操作人员的身体健康，不能从根本上解决热轧型钢产品从出厂到用户使用过程中防止或延缓锈蚀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型钢在线防锈喷涂设备，可实现钢材的在线密封式防锈处理，防锈喷涂效率高，可避免对人体健康造成危害，适用于各种规格的钢材，使钢材表面喷涂防锈涂料的均匀性好，提高了钢材的寿命。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述型钢在线防锈喷涂设备，包括沿型钢的输送方向依次设置的型钢表面清理装置和密封式喷涂装置，所述型钢表面清理装置包括氮气环和与之相连的高压氮气管，所述密封式喷涂装置包括密封箱体以及密封箱体内设置的可调式喷涂环，所述可调式喷涂环包括喷涂环本体，所述喷涂环本体上端设置有与所述密封箱体相连的伸缩管ⅰ，所述伸缩管ⅰ与涂料循环输送装置相连，所述喷涂环本体的内侧壁上环绕设置多个长度和角度可调的喷头。

进一步地，所述设备还包括型钢矫直装置，所述型钢矫直装置设置在所述型钢表面清理装置的前方。

进一步地，所述密封箱体包括由下而上设置的喷涂室和涂料收集室，所述喷涂室内设置所述可调式喷涂环，所述喷涂室内还设置有测温仪和加热器，所述涂料收集室与所述涂料循环输送装置相连。

进一步地，所述涂料循环输送装置包括涂料箱、高压泵和传输管道，所述涂料箱包括涂料加注口、涂料输送口和涂料循环入口，所述涂料输送口通过传输管道依次与高压泵、伸缩管ⅰ相连，所述涂料循环入口通过循环连接管道与所述涂料收集室的底部相连。

进一步地，所述循环连接管道与所述涂料收集室的连接处设置有过滤装置。

进一步地，所述涂料收集室设置为上端口径大于下端口径的锥形箱体结构。

进一步地，所述密封箱体远离所述型钢表面清理装置的一侧上固定有涂料清理装置，所述涂料清理装置包括空气环和与之相连的高压空气管。

进一步地，所述喷涂室内还设置有风扇，所述喷涂室上设置有散热孔。

进一步地，所述喷头通过可调球接头与伸缩管ⅱ的一端相连，所述可调球接头的摆动角度范围为0～60°，所述伸缩管ⅱ的另一端通过底座固定在所述喷涂环本体的内侧壁上，所述底座上相邻喷头之间的间距为100mm～150mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的设备包括型钢表面清理装置和密封式喷涂装置，其中的型钢表面清理装置通过氮气环上高压氮气管喷出的高压氮气能够有效的将型钢表面破碎的氧化铁皮清除，同时防止了空气中的氧气、水分与裸露的型钢基体接触，防止喷涂后从内部开始锈蚀，起到了线下防锈的作用；其中的密封式喷涂装置一方面能够有效避免涂料的外泄，避免对人体健康造成危害，对环境造成污染，另一方面封闭式结构减少了涂料使用量，降低了防锈处理的成本；可通过调节伸缩管ⅰ的长度，同时调节喷头的长度、角度和开启喷头的数量，来对不同高度、不同形状的型材进行喷涂作业，大大提高了装置的使用范围和灵活度，提高了防锈喷涂的效果。

2、另外，密封箱体内设置的测温仪可实时监控内部的温度，根据实际温度控制加热器工作或停止工作能够保证密封箱体内合适的喷涂温度，进一步提高了喷涂效果，密封箱体内设置的风扇和散热孔能够加速密封箱体内的空气流动，加速风干，保证了喷涂效率；涂料循环输送装置中的涂料箱通过循环连接管道与涂料收集室的底部相连，使高压空气管吹出的高压空气可将型钢表面残留的涂料吹回密封箱体内，并进入涂料收集室，收集的涂料通过过滤装置，再经过循环连接管道进入涂料箱，达到循环使用的效果，有效减少涂料的浪费，进一步降低了生产成本。

综上，该防锈喷涂设备实现了钢材的在线密封式防锈处理，防锈喷涂效率高，避免了对人体健康造成危害，适用于各种规格的钢材，提高了使用范围和灵活度，使不同规格钢材表面喷涂防锈涂料的均匀性好，起到了现在防锈的效果，提高了钢材的寿命。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中可调式喷涂环的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为运用可调式喷涂环在线喷涂h形钢的结构示意图；

图5为运用可调式喷涂环在线喷涂槽钢的结构示意图；

图6为运用可调式喷涂环在线喷涂角钢的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.型钢表面清理装置，11.氮气环，12.高压氮气管，2.密封式喷涂装置，21.密封箱体，211.喷涂室，212.涂料收集室，22.可调式喷涂环，221.喷涂环本体，222.伸缩管ⅰ，223.喷头，224.伸缩管ⅱ，225.底座，23.测温仪，24.加热器，25.风扇，26.散热孔，3.涂料循环输送装置，31.涂料箱，311.涂料加注口，312.涂料输送口，313.涂料循环入口，32.高压泵，33.传输管道，34.循环连接管道，35.过滤装置，4.型钢矫直装置，5.涂料清理装置，51.空气环，52.高压空气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1和图3所示，一种型钢在线防锈喷涂设备，包括沿型钢的输送方向依次设置的型钢表面清理装置1和密封式喷涂装置2，其中的型钢表面清理装置1包括氮气环11和与之相连的高压氮气管12，通过氮气环11上高压氮气管12喷出的高压氮气能够有效的将型钢表面破碎的氧化铁皮清除，同时防止了空气中的氧气、水分与裸露的型钢基体接触，防止喷涂后从内部开始锈蚀，起到了线下防锈的作用；其中的密封式喷涂装置2包括密封箱体21以及密封箱体21内设置的可调式喷涂环22，其中的密封箱体21的结构一方面能够有效避免涂料的外泄，避免对人体健康造成危害，对环境造成污染，另一方面减少了涂料使用量，降低了防锈处理的成本，如图2、图4、图5和图6所示，其中的可调式喷涂环22包括喷涂环本体221，喷涂环本体221上端设置有与密封箱体21相连的伸缩管ⅰ222，伸缩管ⅰ222可用以调节喷涂环本体221的高度，伸缩管ⅰ222与涂料循环输送装置3相连，喷涂环本体221的内侧壁上环绕设置多个长度和角度可调的喷头223，具体地，该喷头223通过可调球接头与伸缩管ⅱ224的一端相连，可调球接头的摆动角度范围为0～60°，伸缩管ⅱ224的另一端通过螺纹连接方式固定在底座225上，方便拆卸更换，底座225通过螺栓固定在喷涂环本体221的内侧壁上，底座225上相邻喷头223之间的间距为100mm～150mm，使喷头223之间喷出的涂料覆盖面可以相接，使喷涂效果更好，涂料由伸缩管ⅰ222进入喷涂环本体221内，最后由喷头223喷射出来，对型钢表面进行防锈处理，可通过调节伸缩管ⅰ222的长度，同时调节喷头223的长度、角度和开启喷头223的数量，来对不同高度、不同形状的型材进行喷涂作业，大大提高了装置的使用范围和灵活度，提高了防锈喷涂的效果。

另外，如图3所示，上述设备还包括型钢矫直装置4，该型钢矫直装置4为现有的辊式矫直机，型钢矫直装置4设置在型钢表面清理装置1的前方，使矫直后的型钢依次进行表面清洁和防锈处理，使处理后的防锈效果更好。

具体地，如图1所示，其中的密封箱体21包括由下而上设置的相通连的喷涂室211和涂料收集室212，喷涂室211内设置上述可调式喷涂环22用于喷涂操作，喷涂室211内还设置有测温仪23和加热器24，测温仪23可实时监控密封箱体21内部的温度，根据实际温度控制加热器24工作或停止工作，能够保证密封箱体21内合适的喷涂温度，进一步提高了喷涂效果，喷涂室211内还设置有风扇25，喷涂室211上设置有散热孔26，风扇25和散热孔26能够加速密封箱体21内的空气流动，加速风干，保证了喷涂效率；密封箱体21远离型钢表面清理装置1的一侧上固定有涂料清理装置5，涂料清理装置5包括空气环51和与之相连的高压空气管52，通过高压空气管吹出的高压空气可将型钢表面残留的涂料吹回密封箱体21内，并进入涂料收集室212，该涂料收集室212设置为上端口径大于下端口径的锥形箱体结构，使型钢表面残留的涂料可以快速收集到涂料收集室212内；其中的涂料收集室212与涂料循环输送装置3相连，涂料循环输送装置3包括涂料箱31、高压泵32和传输管道33，涂料箱31包括涂料加注口311、涂料输送口312和涂料循环入口313，涂料输送口312通过传输管道33依次与高压泵32、伸缩管ⅰ222相连，涂料循环入口313通过循环连接管道34与涂料收集室212的底部相连，而且循环连接管道34与涂料收集室212的连接处设置有过滤装置35，该过滤装置35设置为可以拆卸的过滤网，用于对收集的涂料进行过滤处理，然后经过循环连接管道34进入涂料箱31，达到循环使用的效果，有效减少涂料的浪费，进一步降低了生产成本。

另外，为了便于进行自动化操作，其中的伸缩管ⅰ222、喷头223、伸缩管ⅱ224、测温仪23、加热器24、风扇25以及高压泵32都与外部远程显示操作设备连接，方便及时动态调整。

运用上述设备对型材进行在线防锈喷涂的过程是：首先，根据型钢的高度和形状，调节伸缩管ⅰ222和伸缩管ⅱ224的长度，并调节喷头223的角度和开启喷头223的数量；然后，型钢经型钢矫直装置4矫直后输送到氮气环11中，氮气环11上的高压氮气管12由氮气环11内壁向外喷射高压氮气，有效的将型钢表面破碎的氧化铁皮清除，同时防止了空气中的氧气、水分与裸露的型钢基体接触，防止喷涂后从内部开始锈蚀；然后，清理后的型钢继续输送到密封箱体21内，启动高压泵32，使涂料箱31内的涂料由传输管道33经伸缩管ⅰ222输送到喷涂环本体221，然后进入各个喷头223，并向型钢的表面进行喷涂作业，同时密封箱体21内的测温仪23实时监控温度，并通过加热器24调节密封箱体21内的温度达到恒定的喷涂温度，开启密封箱体21内的风扇25，加速密封箱体21内的空气流动，加速喷涂在型钢表面的涂料风干，保证了喷涂效率；最后，防锈喷涂处理的型钢经过密封箱体21一侧的空气环51内，高压空气管52将高压空气输送到空气环51后，由空气环51的内壁向外喷射，将型钢表面多余的涂料吹回密封箱体21内，并进入涂料收集室212，收集的涂料通过过滤装置35进行过滤处理，然后经过循环连接管道34进入涂料箱31，进行循环使用。

综上，该防锈喷涂设备实现了钢材的在线密封式防锈处理，防锈喷涂效率高，避免了对人体健康造成危害，适用于各种规格的钢材，提高了使用范围和灵活度，使不同规格钢材表面喷涂防锈涂料的均匀性好，起到了现在防锈的效果，提高了钢材的寿命。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。