一种标志牌表面耐腐层涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及标志牌加工技术领域，尤其涉及一种标志牌表面耐腐层涂覆装置。

背景技术：

标志牌是一种在钢材、板材或者塑料等固态定型材料表面喷涂或者绘画一定内容的指示标志物，由于现在社会对文化传播的重视，标志牌的作用和样式也越来越多。

标志牌风味室内标志牌和室外标志牌，一般而言由于室外标志牌长期经受自然的风吹日晒及其容易对表面产生腐蚀，影响标志牌的使用寿命，所以一般在室外标志牌表面涂覆一层防腐漆料，而传统的标志牌防腐漆料的涂覆方法大多采用人工手动喷涂或者滚涂，在浪费人力时也降低生产效率，并且涂覆的均匀度也较差，给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中标志牌防腐层涂覆效率低的问题，而提出的一种标志牌表面耐腐层涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标志牌表面耐腐层涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱中依次设置的喷漆机构、第一干燥机构、涂覆机构和第二干燥机构，所述涂覆箱下方两侧对称设置有牵引辊，牵引辊通过中心处辊轴与涂覆箱侧壁转动连接，且一端辊轴穿过涂覆箱与外部转动电机输出轴相连接，两辊轴间通过涂覆箱外部转动皮带相连接，两牵引辊间通过涂覆箱内部的传送带相连接，所述喷漆机构设置于涂覆箱顶部一侧，喷漆机构包括设置于涂覆箱顶部上端的漆料盒、喷淋泵和涂覆箱内部顶端的喷淋头，所述漆料盒与喷淋头通过喷淋泵相连通，第一干燥机构设置于喷漆机构一侧包括涂覆箱内部顶端的多个鼓风口和涂覆箱顶部上端的热风机，所述热风机通过管道与鼓风口相连通，所述涂覆机构设置于第一干燥机构一侧，涂覆机构包括内部顶端固定的涂覆盒和涂覆盒下方的涂覆辊，所述涂覆辊两端与涂覆盒侧壁转动连接，且涂覆辊外部包裹一层涂覆棉层，所述涂覆盒侧壁与涂覆箱相连接，且涂覆盒一端侧壁上端设置有进料口，涂覆盒下端一侧设置有出料口，所述出料口下端连通有倾斜出料斗，所述倾斜出料斗下方开口处与涂覆辊表面滑动连接，所述第二干燥机构设置于涂覆机构一侧，第二干燥机构包括设置于涂覆箱顶端的灯罩和灯罩内部两侧安装的紫外灯管，所述涂覆箱外部位于喷漆机构和第一干燥机构设置有柜门，且柜门上端与涂覆箱铰链连接。

优选的，所述喷漆机构和第一干燥机构间设置有刮平机构，所述刮平机构包括一端固定于涂覆箱顶部的第二阻隔板和冲孔板，所述第二阻隔板为下端开口的中空结构，冲孔板插入第二阻隔板下端开口处，通过固定螺钉与第二阻隔板相固定，且冲孔板下端固定连接刮板。

优选的，所述第一干燥机构和涂覆机构之间设置有第一阻隔板，第一阻隔板底端安装有红外感应器，出料口内部安装有电磁阀，所述红外感应器与电磁阀开关型号连接。

优选的，所述涂覆辊与涂覆棉层之间设置一层弹性树脂层。

优选的，两个所述牵引辊的传送带之间设置有电热板，所述电热板与涂覆箱侧壁固定连接。

优选的，所述第二干燥机构顶部设置有鼓风口，且鼓风口通过管道与热风机相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种标志牌表面耐腐层涂覆装置，具备以下有益效果：

1、通过喷淋泵、喷淋头和刮平机构的设置，能够将标志牌先进行喷漆处理，再将喷漆面刮平提升漆面的平整性，同时刮平机构中可调节冲孔板与第二阻隔板的固定高度，对多种厚度的标志牌进行刮平处理，并且经过热风机和鼓风口的干燥实现初步防腐处理，提升防腐效果；

2、通过涂覆机构中涂覆盒、涂覆辊的设置，能够将喷涂漆料后干燥的标志牌在一次涂覆，提升涂覆效果和防腐层的均匀性，同时灯罩、紫外灯管的设置有效均匀的对防腐层面进行均匀干燥，提升标志牌涂覆效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效提升标志牌防腐层的涂覆效率，同时使防腐层更加均匀，提升防腐效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型刮平机构结构示意图；

图4为本实用新型涂覆机构结构示意图；

图5为本实用新型灯罩侧视剖面结构示意图。

图中：1涂覆箱、2漆料盒、3喷淋泵、4喷淋头、5牵引辊、6转动电机、7转动皮带、8传送带、9刮平机构、10电热板、11热风机、12鼓风口、13涂覆机构、14涂覆盒、15灯罩、16第一阻隔板、17红外感应器、18进料口、19柜门、20紫外灯管、21第二阻隔板、22冲孔板、23刮板、24固定螺钉、25涂覆辊、26弹性树脂层、27涂覆棉层、28出料口、29倾斜出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种标志牌表面耐腐层涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1中依次设置的喷漆机构、第一干燥机构、涂覆机构13和第二干燥机构，所述涂覆箱1下方两侧对称设置有牵引辊5，牵引辊5通过中心处辊轴与涂覆箱1侧壁转动连接，且一端辊轴穿过涂覆箱1与外部转动电机6输出轴相连接，两辊轴间通过涂覆箱1外部转动皮带7相连接，两牵引辊5间通过涂覆箱1内部的传送带8相连接，所述喷漆机构设置于涂覆箱1顶部一侧，喷漆机构包括设置于涂覆箱1顶部上端的漆料盒2、喷淋泵3和涂覆箱1内部顶端的喷淋头4，所述漆料盒2与喷淋头4通过喷淋泵3相连通，第一干燥机构设置于喷漆机构一侧包括涂覆箱1内部顶端的多个鼓风口12和涂覆箱1顶部上端的热风机11，所述热风机11通过管道与鼓风口12相连通，所述涂覆机构13设置于第一干燥机构一侧，涂覆机构13包括内部顶端固定的涂覆盒14和涂覆盒14下方的涂覆辊25，所述涂覆辊25两端与涂覆盒14侧壁转动连接，且涂覆辊25外部包裹一层涂覆棉层27，所述涂覆盒14侧壁与涂覆箱1相连接，且涂覆盒14一端侧壁上端设置有进料口18，涂覆盒14下端一侧设置有出料口28，所述出料口28下端连通有倾斜出料斗29，所述倾斜出料斗29下方开口处与涂覆辊25表面滑动连接，所述第二干燥机构设置于涂覆机构13一侧，第二干燥机构包括设置于涂覆箱1顶端的灯罩15和灯罩15内部两侧安装的紫外灯管20，所述涂覆箱1外部位于喷漆机构和第一干燥机构设置有柜门19，且柜门19上端与涂覆箱1铰链连接。

为了提升防腐层表面的平整性，并且对多种厚度的标志牌进行处理，优选的，所述喷漆机构和第一干燥机构间设置有刮平机构9，所述刮平机构9包括一端固定于涂覆箱1顶部的第二阻隔板21和冲孔板22，所述第二阻隔板21为下端开口的中空结构，冲孔板22插入第二阻隔板21下端开口处，通过固定螺钉24与第二阻隔板21相固定，且冲孔板22下端固定连接刮板23。

为了减少漆料的浪费，优选的，所述第一干燥机构和涂覆机构13之间设置有第一阻隔板16，第一阻隔板16底端安装有红外感应器17，出料口28内部安装有电磁阀，所述红外感应器17与电磁阀开关型号连接。

为了对多种厚度的标志牌进行涂覆，优选的，所述涂覆辊25与涂覆棉层27之间设置一层弹性树脂层26。

为了对标志牌进行预热，同时提升干燥效率，优选的，两个所述牵引辊5的传送带8之间设置有电热板10，所述电热板10与涂覆箱1侧壁固定连接。

为了加速标志牌的干燥，优选的，所述第二干燥机构顶部设置有鼓风口12，且鼓风口12通过管道与热风机11相连通。

工作原理：使用前先确定标志牌的厚度，将刮板23调节至相应高度，使用时打开转动电机6、喷淋泵3、热风机11，并对电热板10和紫外灯管20进行通电，后将待处理标志牌置于传送带8上，经过喷淋头4喷淋漆料后由刮板23刮平漆面，再经过鼓风口12热风干燥后经过第一阻隔板16下方触动红外感应器17打开出料口28处的电磁阀使漆料经由涂覆辊25涂覆于标志牌表面后再经由紫外灯进而热风干燥，完成标志牌的表面防腐处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。