一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置的制作方法

本实用新型属于多孔蜂窝陶瓷加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置。

背景技术：

为了在外周面部存在变形的隔室的蜂窝结构体，也能够获得具有足够强度的产品，以及为了提高蜂窝结构体外形尺寸的精度，会进行对通过预先加工而除去了外周部的陶瓷蜂窝结构体的外周面，后涂敷浆料而形成外周壁部的工序来保证上述技术要求。在对圆柱状、椭圆柱状等的蜂窝结构体的外周面实施上皮的情况下，多数情况通过作业者的手工作业来进行，存在涂敷时的厚度精度较低，需要大量时间的问题。

因此，如何提供一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，能够提高蜂窝结构体上皮的质量，减少作业时间，减少作业人员数量，减少返工率，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，包括：架体、主轴旋转电机、夹持模板、升降台和自动喷料刮平机构；其中，所述主轴旋转电机固定在所述架体的顶端，所述升降台转动连接在所述架体上，并位于所述夹持模板的下方；所述夹持模板设置在所述主轴旋转电机的下方，所述夹持模板的顶端通过主轴与所述主轴旋转电机的输出端相连，底端与所述升降台相连；所述自动喷料刮平机构安装在所述架体上，且位于所述夹持模板的一侧。

优选的，还包括送料机构，所述送料机构安装在所述架体的一侧。

优选的，所述送料机构包括送料电机和送料旋转摆臂，所述送料电机安装在所述架体的一侧，所述送料旋转摆臂通过旋转轴连接在所述送料电机的输出端。

优选的，还包括找中机械臂，所述找中机械臂安装在所述架体的两侧。

优选的，所述找中机械臂包括液压缸和夹臂，所述液压缸的输出端与所述夹臂相连。

优选的，自动喷料刮平机构包括料箱，所述料箱靠近所述夹持模板的一侧设置有刮平刀片和喷料口，所述料箱远离所述夹持模板的一侧连接有液压送料管道。

优选的，所述夹持模板包括上夹板与下夹板，所述上夹板与所述主轴相连，所述下夹板与所述升降台相连。

优选的，所述下夹板的顶端穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端能全部收缩至所述下夹板内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型夹持模板的设置，能够使蜂窝陶瓷烧结构体保持为垂直方向，主轴旋转电机可使蜂窝陶瓷烧结体与夹持模板绕同一旋转轴线转动，能够提高蜂窝结构体上皮的质量，减少作业时间，减少作业人员数量，减少返工率，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型自动喷料刮平机构的结构示意图。

图3附图为本实用新型找中机械臂的结构示意图。

图4附图为本实用新型送料旋转摆臂的结构示意图。

图5附图为本实用新型升降台的结构示意图。

图6附图为本实用新型送料旋转摆臂送料的状态图。

其中，图中，

1-送料电机；2-主轴旋转电机；31-上夹板；32-下夹板；33-伸缩杆；4-蜂窝陶瓷烧结体；5-自动喷料刮平机构；51-料箱；52-刮平刀片；53-喷料口；54-液压送料管道；6-找中机械臂；61-液压缸；62-夹臂；7-升降台；8-送料旋转摆臂；9-架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，本实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，包括：架体9、主轴旋转电机2、夹持模板、升降台7和自动喷料刮平机构5；其中，主轴旋转电机2固定在架体9的顶端，升降台7转动连接在架体9上，并位于夹持模板的下方；夹持模板设置在主轴旋转电机2的下方，夹持模板的顶端通过主轴与主轴旋转电机2的输出端相连，底端与升降台7相连；自动喷料刮平机构5安装在架体9上，且位于夹持模板的一侧。

本实用新型还包括送料机构，送料机构安装在架体9的一侧。送料机构包括送料电机1和送料旋转摆臂8，送料电机1安装在架体9的一侧，送料旋转摆臂8通过旋转轴连接在送料电机1的输出端，送料旋转摆臂8的形状采用挂钩式，参阅附图4。由于人工植皮容易造成植皮外周面污染，造成大量返工，因此，本实用新型设置送料机构，在送料电机1的作用下，送料旋转摆臂8自动运送蜂窝陶瓷烧结体4至主轴中心位置，减少人工操作对蜂窝陶瓷烧结体4植皮时造成的污染，提高成品合格率。

参考附图3，本实用新型还包括找中机械臂6，找中机械臂6安装在架体9的两侧。找中机械臂6包括液压缸61和夹臂62，液压缸61的输出端与夹臂62相连。由于人工植皮找正蜂窝陶瓷烧结体4旋转中心比较困难，生产效率及质量相对比较低下。因此，本实用新型设置找中机械臂6，两个找中机械臂6同时动作，夹臂62通过液压缸61驱动能够快速自动找正蜂窝陶瓷烧结体4与主轴同心，从而提高上皮均匀性，节省装夹时间，保证了产品质量。

参阅附图2，自动喷料刮平机构5包括料箱51，料箱51靠近夹持模板的一侧设置有刮平刀片52和喷料口53，料箱51远离夹持模板的一侧连接有液压送料管道54。液压送料管道54将具有一定压力的上皮材料输送至料箱，再从喷料口53喷出，实现了自动喷料刮平机构5自动喷料，设置在喷料口53附近的刮平刀片52使上皮材料均匀涂抹于蜂窝陶瓷烧结体4垂直表面，从而消除人工涂抹的均匀性，提高上皮质量。

夹持模板包括上夹板31与下夹板32，上夹板31与主轴相连，下夹板32与升降台7相连。通过上夹板31与下夹板32来夹持蜂窝陶瓷烧结体4，来保证蜂窝陶瓷烧结体4的加持垂直，保证后续自动喷料刮平机构5能够均匀的将皮料涂覆于蜂窝陶瓷烧结体4上。

在另一种实施例中，参阅附图4-6，下夹板32的顶端穿插有伸缩杆33，伸缩杆33的输出端能全部收缩至下夹板32内。送料时，伸缩杆33伸出，送料旋转摆臂8将蜂窝陶瓷烧结体4置于下夹板32后，方便抽出，送料完成后，伸缩杆收缩至下夹板32内，避免影响对蜂窝陶瓷烧结体4的夹持；取料时，伸缩杆33再次伸出，方便送料旋转摆臂8将蜂窝陶瓷烧结体4取出。

本实用新型夹持模板的设置，能够使蜂窝陶瓷烧结体4保持为垂直方向，主轴旋转电机2可使蜂窝陶瓷烧结体4与夹持模板绕同一旋转轴线转动，能够提高蜂窝陶瓷烧结体4上皮的质量，减少作业时间，减少作业人员数量，减少返工率，提高产品合格率。

本实用新型的工作原理：

首先，将蜂窝陶瓷烧结体4放置于送料旋转摆臂8上，通过送料电机1驱动送料旋转摆臂8送料至升降台7处，并置于下夹板32上；然后找中机械臂6通过液压缸61驱动夹臂62快速自动找正蜂窝陶瓷烧结体4与主轴同心；升降台7升起使下夹板32与上夹板31加紧蜂窝陶瓷烧结体4；主轴旋转电机2驱动蜂窝陶瓷烧结体4旋转；自动喷料刮平机构5自动喷料，刮平刀片52使上皮材料均匀涂抹于蜂窝陶瓷烧结体4垂直表面；升降台7降下使下夹板32与上夹板31松开夹持，送料电机1驱动送料旋转摆臂8取出上皮完成的蜂窝陶瓷烧结体4。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。