一种含油污泥筛分装置的制作方法

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种含油污泥筛分装置。

背景技术：

石油勘探、开采以及炼化生产中会产生大量的油泥，这些油泥一般储存在固定的收集池中进行集中处理，对油泥处理时首先要通过振动筛对油泥筛选，将油泥中的液体和块状物进行筛分并单独处理，油泥中块状物的筛除效果直接影响到后期处理中加药的用量和搅拌时叶轮的损坏率；

目前，筛选油泥所用振动筛的料斗是通过四根弹簧固定在机架上，料斗的底部安装振动发生器，通过振动发生器带动料斗产生振动，但是由于油泥流动性差的特点不同于粉末状物料，使用这类传统振动筛效率非常低，并且由于这类振动筛的振动幅度小，筛分一些粘度高的油泥时，油泥不能快速穿过筛孔并导致油泥聚集堵塞筛孔的问题发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种含油污泥筛分装置，其结构合理，能够对油泥进行高效的筛分，并且还能够防止油泥将筛孔堵塞。

本实用新型的技术方案是：一种含油污泥筛分装置，包括机架和位于机架上方的料斗，其特征在于：所述机架的前端和后端分别设有一组支臂，每组所述支臂的下端与机架的侧面铰接，上端与料斗的侧面铰接，所述料斗和机架的前端还连接有倾斜布置的弹簧；

所述机架上位于料斗的下方固定连接有托盘，所述托盘的一端设有出液口，所述机架上位于托盘的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有圆盘，所述圆盘与驱动电机的转轴同轴，所述圆盘上背对驱动电机的一侧设有偏心轴，所述圆盘与料斗之间还设有倾斜布置的连杆，所述连杆的一端与偏心轴铰接，另一端与料斗的中部铰接；

所述料斗的内底面上设有筛孔，所述料斗的后端设有出渣口，所述料斗的上端可拆卸连接有汽罩，所述汽罩顶部的前端设有加料口，所述汽罩的内顶面上固定连接有盘管，所述盘管的进口伸出汽罩后与蒸汽管线通过管道连通，所述盘管的出口为排布在盘管底部的若干出气孔。

优选的，所述连杆为伸缩杆。

进一步优选的，所述连杆包括上杆体、下杆体和套管，所述上杆体的底部与套管的顶部铰接，所述下杆体的上端设有外螺纹且螺纹连接在套管内。

进一步优选的，所述下杆体的外螺纹上还连接有螺栓，所述螺栓顶在套管底部防止连接松动。

优选的，所述汽罩的加料口呈漏斗状，所述料斗的出渣口呈收口状，并且出渣口向下倾斜布置。

优选的，所述料斗由前端至后端向上方倾斜15°，所述托盘的内底面由前端至后端向下方倾斜15°。

优选的，所述盘管的进口与蒸汽管线通过金属波纹软管连通。

进一步优选的，所述盘管的进口与金属波纹软管之间还连接有流量调节阀。

优选的，所述驱动电机为无刷调速电机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1、本实用新型通过在料斗的上方安装汽罩和盘管，并利用蒸汽对料斗内的油泥进行吹扫加热，增加了油泥的流动性，从而加快筛分的效率，另外通过蒸汽的吹扫有效的避免了油泥堵塞筛孔的问题发生。

2、本实用新型通过两组支臂配合驱动电机实现带动料斗摆动，相对于传动振动发生器带动料斗摆动具有更大的摆动幅度，能够更好的对粘度高和流动性差的油泥进行筛分，并提高了筛分的效率。

3、本实用新型将连杆设计伸缩杆结构，能够通过调节连杆的长度来调节料斗的摆动幅度，另外采用无刷调速电机可以通过对电机的调速实现对料斗的振动频率调节，从而使本实用新型更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆盘的结构示意图；

图3为料斗的俯视结构示意图；

图4为盘管的仰视结构示意图；

图5为连杆的结构示意图；

图中：1、加料口，2、盘管，3、盘管的进口，4、流量调节阀，5、汽罩，6、弹簧，7、支臂，8、机架，9、驱动电机，10、圆盘，11、连杆，12、托盘，13、出液口，14、料斗，15、偏心轴，16、筛孔，17、出渣口，18、出气孔，19、上杆体，20、下杆体，21、套管，22、螺栓。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参加图1所示，一种含油污泥筛分装置，包括机架8和位于机架8上方的料斗14，机架8的前端和后端分别设有一组支臂7，每组支臂7的下端与机架8的侧面铰接，每组支臂7的上端与料斗14的侧面铰接，料斗14和机架8的前端还连接有倾斜布置的弹簧6。

机架8上位于料斗14的下方固定连接有托盘12，托盘12的一端设有出液口13。

机架8上位于托盘12的下方安装有驱动电机9，驱动电机9的转轴上安装有圆盘10，圆盘10与驱动电机9的转轴同轴，参加图2所示，圆盘10上背对驱动电机9的一侧设有偏心轴15，圆盘10与料斗14之间还设有倾斜布置的连杆11，连杆11的一端与偏心轴15铰接，另一端与料斗14的中部铰接。

参加图3所示，料斗14的内底面上设有筛孔16，料斗14的后端设有出渣口17，料斗14的上端固定连接或者可拆卸连接有汽罩5，其中可拆卸连接具体可通过螺栓22或卡扣进行连接。

汽罩5顶部的前端设有加料口1，汽罩5的内顶面上固定连接有盘管2，盘管的进口3伸出汽罩5连接有流量调节阀4，流量调节阀4的另一端与蒸汽管线通过金属波纹软管连通，参加图4所示，盘管2的出口为排布在盘管2底部的若干出气孔18，出气孔18的孔径为5--10毫米。

工作原理：驱动电机9带动圆盘10旋转，圆盘10上的偏心轴15通过连杆11带动料斗14运动，同时配合两组支臂7实现料斗14的往复摆动，该结构相对于传动由振动发生器带动料斗14摆动的幅度更大，从而能够更好的对粘度高和流动性差的油泥进行筛分，提高了筛分的效率，同时在弹簧6的弹性作用下使摆动更加顺畅连贯；

位于料斗14的上方安装有汽罩5和盘管2，蒸汽进入盘管2后，通过若干出气孔18分散并吹向料斗14内的油泥上，一方面能对这些油泥进行吹扫加热增加油泥的流动性，加快筛分的效率，另一方面通过蒸汽的吹扫有效的避免了油泥堵塞筛孔16的问题发生。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

参见图5所示，连杆11设计为伸缩杆结构，其中连杆11的机构具体可以是包括上杆体19、下杆体20和套管21，上杆体19的底部与套管21的顶部铰接，下杆体20的上端设有外螺纹且螺纹连接在套管21内。

通过将连杆11设计为伸缩杆结构，能够通过旋转套管21实现连杆11整体长度的调节，从而通过对连杆11长度的调节来改变料斗14的摆动幅度，以满足各种不同粘稠情况油泥振动时选择合适的摆动幅度，还可以在下杆体20的外螺纹上螺纹连接有螺栓22，通过螺栓22顶在套管21底部，防止长时间工作时套管21和下杆体20连接处松动。

另外，驱动电机9优选为无刷调速电机，采用无刷调速电机可以通过对电机的调速实现对料斗14的振动频率调节，从而使本实用新型更加灵活方便。

值得注意的是，本实施例中连杆11的具体伸缩结构仅是举例说明，并不仅仅是局限该种伸缩结构，其它能够实现伸缩功能的连杆11结构，均能够应用到该方案中，并且不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进行优化，具体是：

汽罩5的加料口1呈漏斗状，料斗14的出渣口17呈收口状，并且出渣口17向下倾斜布置，上述结构更加便于油泥进料和出渣口17出料。

料斗14由前端至后端向上方倾斜15°，从而在振动时块状物体在自身比重大的情况下向斜上运动至出渣口17排出，并且15°的倾斜相对于水平状的设计能够更好的避免料斗14内的液体在出渣口17溢出，从而使渣液分离更加彻底，托盘12的内底面由前端至后端向下方倾斜15°更加便于液体从后端的出液口13处排出。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。