抽屉式固液分离装置的制作方法

本发明涉及餐饮残渣有谁分离领域，特别是指一种抽屉式固液分离装置。

背景技术：

在餐饮含油废水处理过程中，首先都需要进污水进行固液分离，而格栅分离是最为常用的一种分离方式，结构及制作简单、效果直接、成本较低是其主要特点。但由于传统格栅栅距大小一般在8mm左右，而餐饮废水中所含的渣物及油脂，都具有很强的黏附性，分离过程中很快会出现格栅栅孔被渣物堵住，造成堵塞后，分离出的渣物含水量增大，甚至出现污水倒流，溢出设备等问题。

目前主要的解决方案一种是通过人工定期清理，但不同的装置清理存在很大困难，且人工操作环境恶劣，人工成本高，日常操作很难长期保持良好的效果；另一种是增加反冲洗装置，反冲洗装置能对格栅装置进行高压清洗，防止栅孔堵塞，但装置成本增加，日常维护维修成本增加，且冲洗效果并不理想。

技术实现要素：

本发明提出一种抽屉式固液分离装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

抽屉式固液分离装置，包括两个相对设置的长导轨，两长导轨的头尾两端通过连接角铁连接成框架结构，所述框架结构沿长导轨方向设置为具有栅格底板的渗油水区和无底板的出渣口，所述框架上设有沿长导轨方向往复移动的抽屉，所述抽屉上设有针对栅格底板刮料的刮片。

作为本发明的优选方案，栅格底板下部的所述长导轨之间通过加固梁加固，所述长导轨上部固定有卡条，所述抽屉沿移动方向的左右两侧面外部固定有与对应卡条卡和的限位块。

作为本发明的优选方案，所述抽屉包括左右两侧板，前部的抽屉前板和后部的抽屉背板，所述抽屉前板上安装有拉手，所述刮片固定在抽屉背板下部。

作为本发明的优选方案，所述栅格底板上并排设有等距的栅孔，所述栅孔方向沿长导轨方向贯通设置。

作为本发明的优选方案，所述刮片为梳齿结构，与所述栅孔插接，针对栅孔进行刮料。

作为本发明的优选方案，出渣口内靠近栅格底板位置设有翻转的翻板，所述翻板水平状态时，翻板上的翻板孔与所述栅孔完全衔接，使刮片直接刮过。

作为本发明的优选方案，所述翻板沿长导轨方向的左右两侧边中部固定有转轴座，所述长导轨上指定位置固定有插接所述转轴座的转轴。

作为本发明的优选方案，所述翻板前端向下延伸有前挡板，所述翻板后端向下延伸有台阶板，所述翻板水平设置时，台阶板设于栅格底板前端的地面上。

作为本发明的优选方案，所述出渣口区域内的长导轨下部设有承接抽屉的挡板。

有益效果:

抽屉式固液分离装置，包括两个相对设置的长导轨，两长导轨的头尾两端通过连接角铁连接成框架结构，所述框架结构沿长导轨方向设置为具有栅格底板的渗油水区和无底板的出渣口，所述框架上设有沿长导轨方向往复移动的抽屉，所述抽屉上设有针对栅格底板刮料的刮片。在不增加材料成本及人工清理等工作的情况下，很好的解决了该问题；该装置应用在餐饮含油废水的固液分离中，能有效的将大于3mm的渣物都进行隔离，并传输至残渣收集容器内，并能有效防止渣物堵塞栅孔，且防止带水、溢水等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体抽屉结构示意图；

图3为本发明翻板结构示意图。

图中，长导轨1，卡条11，加固梁12，抽屉2，抽屉背板21，刮片22，侧板23，抽屉前板24，拉手25，栅格底板3，栅孔31，限位块4，翻板5，转轴座51，翻板孔52，前挡板53，台阶板54，转轴6，出渣口7，连接角铁8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的抽屉式固液分离装置，包括两个相对设置的长导轨1，两长导轨1的头尾两端通过连接角铁8连接成框架结构，所述框架结构沿长导轨1方向设置为具有栅格底板3的渗油水区和无底板的出渣口7，所述框架上设有沿长导轨1方向往复移动的抽屉2，所述抽屉2上设有针对栅格底板3刮料的刮片22。

栅格底板3下部的所述长导轨1之间通过加固梁12加固，所述长导轨1上部固定有卡条，所述抽屉2沿移动方向的左右两侧面外部固定有与对应卡条11卡和的限位块4。

抽屉2包括左右两侧板23，前部的抽屉前板24和后部的抽屉背板21，所述抽屉前板24上安装有拉手25，所述刮片22固定在抽屉背板21下部。

栅格底板3上并排设有等距的栅孔31，所述栅孔31方向沿长导轨1方向贯通设置。

刮片22为梳齿结构，与所述栅孔31插接，针对栅孔31进行刮料。

出渣口7内靠近栅格底板3位置设有翻转的翻板5，所述翻板5水平状态时，翻板5上的翻板孔52与所述栅孔31完全衔接，使刮片22直接刮过。

翻板5沿长导轨1方向的左右两侧边中部固定有转轴座51，所述长导轨1上指定位置固定有插接所述转轴座51的转轴6。

翻板5前端向下延伸有前挡板53，所述翻板5后端向下延伸有台阶板54，所述翻板5水平设置时，台阶板54设于栅格底板3前端的底面上。

出渣口7区域内的长导轨1下部设有承接抽屉的挡板。

当残渣-油水混合物流向抽屉框内后，油水过滤掉了而残渣留在抽屉内，当抽屉内的残渣高度超过抽屉高度一半时，沿出渣口7方向移动抽屉，同时翻板在外力的作用下旋转至水平状态，在刮片的帮助下残渣全部随抽屉一起向前运动。

当抽屉移至轨道端部时，抽屉内的残渣沿红色箭头方向掉进预放置在下方的残渣收集容器内。刮片安装在抽屉的后下方，每移动一次抽屉，刮片就清理一次栅格底板。

1.抽屉式固液分离装置的关键点

1)抽屉并没有传统意义上的底板，大面积的栅格底板固定在导轨上；

2)栅格底板上的孔不是传统的圆形栅孔，而是条形栅孔；

3)栅孔的截面积大于过水面积，过水量大于设计处理水量；

2、抽屉后下方安装了刮片，刮片将分离的渣物带进残渣收集容器内；同时刮片还清理了栅格底板上的条形栅孔；

3、带有条形栅孔结构的翻板有两大功能：

1)当抽屉移动时，将栅格底板上的残渣过渡到残渣收集容器内；

2)设备运行时，防止栅格底板上的油水流到残渣收集容器内或者其它部位。

3)由于翻板上有条形栅孔，刮片每移动一次就清理一次，翻板上不会残留渣物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。