一种塑料改性用定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料改性加工技术领域，具体来说，涉及一种塑料改性用定量加料装置。

背景技术：

泡沫塑料生产加工过程中，为保证其成品的品质，需要对原料、催化剂等物料的加工用量进行严格控制。通常工厂在进行定量加料时，都需要对物料进行称量后送至加工设备中进行加工，进而导致物料加料效率低，同时每次加量操作较为麻烦，进而导致工作人员的劳动强度较大，降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料改性用定量加料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑料改性用定量加料装置，包括物料箱，所述物料箱的顶端设有开槽，所述物料箱的顶端为镜像的l形结构，所述物料箱的顶端设有箱盖，所述箱盖的中间位置设有进料口，所述物料箱的底端中间位置设有出料口，所述开槽上设有位于所述箱盖一侧的支撑柱，所述支撑柱上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与支撑板连接，所述支撑板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板上设有若干个定量槽，所述定量槽的内部均设有电磁阀，所述支撑柱的一侧设有与所述滑板活动连接的驱动机构，所述物料箱的内部设有搅拌机构，所述电磁阀与外界电源和控制器电连接。

进一步的，所述物料箱的内底端两侧对称设有斜板，所述斜板的底端中间位置均设有振动器。

进一步的，所述搅拌机构包括设置于所述物料箱外壁的电机一，所述电机一的输出轴与位于所述物料箱内壁的旋转轴连接，所述旋转轴上套设有若干个搅拌叶。

进一步的，所述驱动机构包括设置于所述支撑柱一侧的电机二，所述电机二的输出轴与转轴一连接，所述支撑柱的一侧设有与所述转轴一平行设置的转轴二，所述转轴一上套设有旋转块，所述转轴二上套设有位于所述旋转块一侧的转轮一和转轮二，所述转轮二的外侧边缘设有与所述滑板活动连接的推动板连接，所述旋转块的外侧边缘均匀设有凹槽一，相邻所述凹槽一之间设有与所述转轮一边缘相适配的凹槽二，所述转轮二位于所述转轮一的一侧设有与所述凹槽一相适配的固定杆。

进一步的，所述凹槽一为u形结构，所述支撑板和所述支撑柱均为l形结构，所述滑板远离所述电磁阀的一侧设有卡块，所述支撑柱上设有与所述卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述支撑板上设有与所述滑板底端相适配的滑槽，所述滑槽的内部设有若干个滚珠。

进一步的，所述推动板上套设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：通过设置定量槽和电磁阀并配合驱动机构的设置，进而实现物料的等量分配，为后期物料的定量加料提供便利，并配合搅拌机构的作用，便于对物料进行搅拌，进而使得物料混合更加充分，进而加快了工作进度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料改性用定量加料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑料改性用定量加料装置驱动机构侧视图。

图中：

1、物料箱；2、开槽；3、箱盖；4、进料口；5、出料口；6、支撑柱；7、电动伸缩杆；8、支撑板；9、滑板；10、定量槽；11、电磁阀；12、斜板；13、振动器；14、电机一；15、旋转轴；16、搅拌叶；17、电机二；18、转轴一；19、转轴二；20、旋转块；21、凹槽一；22、转轮一；23、转轮二；24、固定杆；25、推动板；26、凹槽二；27、滚珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料改性用定量加料装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的塑料改性用定量加料装置，包括物料箱1，所述物料箱1的顶端设有开槽2，所述物料箱1的顶端为镜像的l形结构，所述物料箱1的顶端设有箱盖3，所述箱盖3的中间位置设有进料口4，所述物料箱1的底端中间位置设有出料口5，所述开槽2上设有位于所述箱盖3一侧的支撑柱6，所述支撑柱6上设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端与支撑板8连接，所述支撑板8的顶端滑动连接有滑板9，所述滑板9上设有若干个定量槽10，所述定量槽10的内部均设有电磁阀11，所述支撑柱6的一侧设有与所述滑板9活动连接的驱动机构，所述物料箱1的内部设有搅拌机构，所述电磁阀11与外界电源和控制器电连接。

实施例二：

如图1-2所示，所述物料箱1的内底端两侧对称设有斜板12，所述斜板12的底端中间位置均设有振动器13；所述搅拌机构包括设置于所述物料箱1外壁的电机一14，所述电机一14的输出轴与位于所述物料箱1内壁的旋转轴15连接，所述旋转轴15上套设有若干个搅拌叶16；所述驱动机构包括设置于所述支撑柱6一侧的电机二17，所述电机二17的输出轴与转轴一18连接，所述支撑柱6的一侧设有与所述转轴一18平行设置的转轴二19，所述转轴一18上套设有旋转块20，所述转轴二19上套设有位于所述旋转块20一侧的转轮一22和转轮二23，所述转轮二23的外侧边缘设有与所述滑板9活动连接的推动板25连接，所述旋转块20的外侧边缘均匀设有凹槽一21，相邻所述凹槽一21之间设有与所述转轮一22边缘相适配的凹槽二26，所述转轮二23位于所述转轮一22的一侧设有与所述凹槽一21相适配的固定杆24；所述凹槽一21为u形结构，所述支撑板8和所述支撑柱6均为l形结构，所述滑板9远离所述电磁阀11的一侧设有卡块，所述支撑柱6上设有与所述卡块相适配的卡槽；所述支撑板8上设有与所述滑板9底端相适配的滑槽，所述滑槽的内部设有若干个滚珠27；所述推动板25上套设有橡胶垫。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，工作人员通过进料口4向物料箱1中注入水，进而工作人员在定量槽10中注满物料，进而实现物料的等量分配，为后期物料的定量加料提供便利，同时通过启动电机二17，使得电机二17带动转轴一18旋转，转轴一18带动旋转块20转动，进而带动凹槽一21和凹槽二26旋转，通过固定杆24与凹槽一21的卡接作用，使得凹槽一21带动固定杆24旋转进而带动固定杆24旋转，进而使得转轮二23和转轮一22旋转，进而转轮二23带动推动板25间歇式与滑板9进行接触，并间歇式推动滑板9进行等距离传送，进而使得定量槽10位于进料口4的上方，进而启动电磁阀11打开，使得物料经过进料口4进入物料箱1中，实现物料与水的混合，进而启动电机一14，使得电机一14带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动搅拌叶16旋转，实现对物料的搅拌过程，进而使得物料混合的更加充分，加快了工作进度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置定量槽10和电磁阀11并配合驱动机构的设置，进而实现物料的等量分配，为后期物料的定量加料提供便利，并配合搅拌机构的作用，便于对物料进行搅拌，进而使得物料混合更加充分，进而加快了工作进度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。