一种密封混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种密封混合设备。

背景技术：

化工制品生产过程中，对化工原料的混合，是化工制品生产最重要的步骤，针对如何提高对化工原料混合的均匀性，也决定了化工制品的品质，气液混合搅拌设备，由于随着叶轮深度的增加，气体的吸入量则减少，由于不同深度的吸气能力存在差异，则气液混合的均匀性较差，从而影响反应速率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种密封混合设备，混合均匀度高，混合效果好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种密封混合设备，包括支架、安装在支架上的外壳体和设于外壳体内部的内壳体，所述内壳体的内部为搅拌仓，所述内壳体与外壳体之间的空间为保温仓，所述内壳体的外壁上设有加热组件；所述搅拌仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有从上至下依次设有上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨上均设有出气口，所述搅拌轴内设有多个进气通道，每一进气通道与对应的搅拌桨连通，与上搅拌桨连通的进气通道为第一进气通道，与中搅拌桨连通的进气通道为第二进气通道，与下搅拌桨连通的进气通道为第三进气通道，所述第一进气通道的进气口小于第二进气通道的进气口，所述第二进气通道的进气口小于第三进气通道的进气口，三个进气口均位于搅拌轴的侧壁上且三个进气口均位于外壳体的上方；所述搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述外壳体的上方设有安装板，所述搅拌电机安装在安装板上，所述外壳体上设有用于驱动安装板升降的升降驱动机构。

外壳体的内部设置有内壳体，由于搅拌仓内设置有搅拌轴，搅拌轴在搅拌电机的驱动下带动搅拌桨搅拌，搅拌轴内的多个进气通道分别与对应的搅拌桨连通，在搅拌桨搅拌的过程中，由于第一进气通道的进气口小于第二进气通道的进气口，第二进气通道的进气口小于第三进气通道的进气口，因此，使得各层搅拌桨在搅拌过程中的气体吸入量相同，能够保证搅拌过程中气液混合的均匀性；此外，搅拌电机安装在安装板上，搅拌电机启动的过程中，升降驱动机构驱动搅拌电机升降，从而实现搅拌轴在搅拌的过程中同时还保持一定频率的上下运动，能够将保证搅拌仓内更好的搅拌效果，在化工原料需要进行加热混合的时候，加热组件可对需要混合的化工原料进行加热。

进一步的，所述升降驱动机构包括设置凸轮驱动装置和减震组件，所述凸轮驱动装置设置在外壳体的上端与安装板之间，所述凸轮驱动装置包括对称设置在搅拌轴两侧的驱动电机和设置在驱动电机输出轴上的凸轮，所述减震组件包括对称设置在搅拌轴两侧的弹簧和垂直设置在外壳体上端的导向柱，所述安装板的两端设有导向孔，所述导向柱与对应的导向孔滑动配合，所述弹簧套设在导向柱上，所述弹簧的两端分别与安装板和外壳体的上端相抵。

驱动电机同时启动，凸轮转动的过程中能够实现对搅拌电机的升降移动，搅拌电机在驱动搅拌桨搅拌的过程中，还能够带动搅拌桨升降，达到更好的搅拌效果，为了保证对搅拌电机平稳的升降控制，弹簧和导向柱的设置，能够保证安装板升降的稳定性，同时保证了搅拌电机升降运动的平稳性。

进一步的，为了保证对升降驱动机构的安装，所述外壳体的上端设有两个垫块，两个驱动电机分别安装在两个垫块上。

进一步的，所述外壳体与内壳体均为圆柱状结构。

进一步的，为了达到更好的加热效果，所述加热组件设有两个，两个加热组件对称设置在内壳体的外壁上。

进一步的，为了实现对内壳体的安装，所述外壳体的内底壁上设有支撑台，所述内壳体设置在支撑台上。

进一步的，所述支撑台设置在外壳体的内底壁的中部位置。

本实用新型的有益效果为：外壳体的内部设置有内壳体，由于搅拌仓内设置有搅拌轴，搅拌轴在搅拌电机的驱动下带动搅拌桨搅拌，搅拌轴内的多个进气通道分别与对应的搅拌桨连通，在搅拌桨搅拌的过程中，由于第一进气通道的进气口小于第二进气通道的进气口，第二进气通道的进气口小于第三进气通道的进气口，因此，使得各层搅拌桨在搅拌过程中的气体吸入量相同，能够保证搅拌过程中气液混合的均匀性；此外，搅拌电机安装在安装板上，搅拌电机启动的过程中，升降驱动机构驱动搅拌电机升降，从而实现搅拌轴在搅拌的过程中同时还保持一定频率的上下运动，能够将保证搅拌仓内更好的搅拌效果，在化工原料需要进行加热混合的时候，加热组件可对需要混合的化工原料进行加热。

附图说明

图1是本实用新型的状态一的结构示意图；

图2是本实用新型的状态二的结构示意图。

图中：支架1；外壳体2；内壳体3；搅拌仓4；保温仓5；加热组件6；支撑台7；搅拌轴8；上搅拌桨9；中搅拌桨10；下搅拌桨11；第一进气通道12；第二进气通道13；第三进气通道14；搅拌电机15；安装板16；驱动电机17；凸轮18；弹簧19；导向柱20；导向孔21；垫块22。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种密封混合设备，包括支架1、安装在支架1上的外壳体2和设于外壳体2内部的内壳体3，外壳体2与内壳体3均为圆柱状结构，内壳体3的内部为搅拌仓4，内壳体3与外壳体2之间的空间为保温仓5，内壳体3的外壁上设有加热组件6，为了达到更好的加热效果，加热组件6设有两个，两个加热组件6对称设置在内壳体3的外壁上，为了实现对内壳体3的安装，外壳体2的内底壁的中部位置设有支撑台7，内壳体3设置在支撑台7上；搅拌仓4内设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有从上至下依次设有上搅拌桨9、中搅拌桨10和下搅拌桨11，上搅拌桨9、中搅拌桨10和下搅拌桨11上均设有出气口，搅拌轴8内设有多个进气通道，每一进气通道与对应的搅拌桨连通，与上搅拌桨9连通的进气通道为第一进气通道12，与中搅拌桨10连通的进气通道为第二进气通道13，与下搅拌桨11连通的进气通道为第三进气通道14，第一进气通道12的进气口小于第二进气通道13的进气口，第二进气通道13的进气口小于第三进气通道14的进气口，三个进气口均位于搅拌轴8的侧壁上且三个进气口均位于外壳体2的上方；搅拌轴8的上端连接有搅拌电机15，外壳体2的上方设有安装板16，搅拌电机15安装在安装板16上，外壳体2上设有用于驱动安装板16升降的升降驱动机构。

外壳体2的内部设置有内壳体3，由于搅拌仓4内设置有搅拌轴8，搅拌轴8在搅拌电机15的驱动下带动搅拌桨搅拌，搅拌轴8内的多个进气通道分别与对应的搅拌桨连通，在搅拌桨搅拌的过程中，由于第一进气通道12的进气口小于第二进气通道13的进气口，第二进气通道13的进气口小于第三进气通道14的进气口，因此，使得各层搅拌桨在搅拌过程中的气体吸入量相同，能够保证搅拌过程中气液混合的均匀性；此外，搅拌电机15安装在安装板16上，搅拌电机15启动的过程中，升降驱动机构驱动搅拌电机15升降，从而实现搅拌轴8在搅拌的过程中同时还保持一定频率的上下运动，能够将保证搅拌仓4内更好的搅拌效果，在化工原料需要进行加热混合的时候，加热组件6可对需要混合的化工原料进行加热。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

升降驱动机构包括设置凸轮驱动装置和减震组件，凸轮驱动装置设置在外壳体2的上端与安装板16之间，凸轮驱动装置包括对称设置在搅拌轴8两侧的驱动电机17和设置在驱动电机17输出轴上的凸轮18，减震组件包括对称设置在搅拌轴8两侧的弹簧19和垂直设置在外壳体2上端的导向柱20，安装板16的两端设有导向孔21，导向柱20与对应的导向孔21滑动配合，弹簧19套设在导向柱20上，弹簧19的两端分别与安装板16和外壳体2的上端相抵。

驱动电机17同时启动，凸轮18转动的过程中能够实现对搅拌电机15的升降移动，搅拌电机15在驱动搅拌桨搅拌的过程中，还能够带动搅拌桨升降，达到更好的搅拌效果，为了保证对搅拌电机15平稳的升降控制，弹簧19和导向柱20的设置，能够保证安装板16升降的稳定性，同时保证了搅拌电机15升降运动的平稳性。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了保证对升降驱动机构的安装，外壳体2的上端设有两个垫块22，两个驱动电机17分别安装在两个垫块22上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。