一种反应炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种反应炉烟气脱硫装置。

背景技术：

反应炉作为工业设备被广泛使用，然而由于反应炉燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用反应炉时，需配套使用脱硫设备。

现有的脱硫装置大都采用喷淋脱硫剂的方式对烟气进行脱硫，此种方式易使烟气与脱硫剂的接触面积过小，且脱硫剂在下降过程中与烟气只是瞬间接触，造成脱硫反应不够充分，影响脱硫效果，为此我们提出一种能够将烟气导入脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂的反应面积，且能够提升脱硫效果的脱硫装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应炉烟气脱硫装置，其够将烟气导入脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂反应面积，解决了现有的脱硫装置采用喷淋的方式进行脱硫，易造成脱硫反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应炉烟气脱硫装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的左侧贯穿设置有进气管，所述第二壳体右侧的上方连通有排气管，所述第一壳体内腔的中心处转动连接有转辊，所述转辊的表面栓接有若干个长板，所述转辊的后端栓接有连接杆，所述第一壳体后侧的上方栓接有箱体，且连接杆的后端贯穿至箱体的内部并与其内壁转动连接，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述第一壳体的右侧连通有连接通道，且连接通道的右端延伸至第二壳体的内部，所述第二壳体内腔的顶部嵌设有若干个喷嘴，所述喷嘴的顶部连通有循环管，且循环管远离喷嘴的一端与第二壳体右侧表面的下方相互连通，所述循环管的表面安装有增压泵。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机安装箱体内腔的上方，所述第一齿轮与电机的输出轴卡接，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮栓接在连接杆的表面。

优选的，所述第一壳体的内部栓接有隔板，所述进气管的右端贯穿隔板，且隔板的整体呈弧形。

优选的，所述第一壳体左侧的下方连通有第一阀门，所述第二壳体右侧的下方连通有第二阀门。

优选的，所述连接通道的内部安装有排气扇，且排气扇与连接通道相互配合使用。

优选的，所述第二壳体内腔的下方设置有滤网，所述第二壳体内腔下方的左右两侧均栓接有支撑块，且滤网栓接在支撑块顶部的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够将烟气导入至脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂的接触面积，使烟气与脱硫剂的反应更加充分彻底，提升脱硫效果，解决了现有的脱硫装置采用喷淋的方式对烟气进行脱硫，易造成脱硫反应不够充分，并对脱硫效果造成影响的问题，同时该装置能够对烟气进行二次脱硫作业，以确保脱硫效果，提升该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型第一壳体的结构左视剖面图；

图3为本实用新型第二壳体的结构右视图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进气管；4、排气管；5、转辊；6、长板；7、连接杆；8、箱体；9、驱动机构；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；10、连接通道；11、喷嘴；12、循环管；13、增压泵；14、排气扇；15、隔板；16、第一阀门；17、第二阀门；18、滤网；19、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种反应炉烟气脱硫装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的左侧贯穿设置有进气管3，第二壳体2右侧的上方连通有排气管4，第一壳体1内腔的中心处转动连接有转辊5，转辊5的表面栓接有若干个长板6，转辊5的后端栓接有连接杆7，第一壳体1后侧的上方栓接有箱体8，且连接杆7的后端贯穿至箱体8的内部并与其内壁转动连接，箱体8的内部设置有驱动机构9，第一壳体1的右侧连通有连接通道10，且连接通道10的右端延伸至第二壳体2的内部，第二壳体2内腔的顶部嵌设有若干个喷嘴11，喷嘴11的顶部连通有循环管12，且循环管12远离喷嘴11的一端与第二壳体2右侧表面的下方相互连通，循环管12的表面安装有增压泵13，该装置能够将烟气导入至脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂的接触面积，使烟气与脱硫剂的反应更加充分彻底，提升脱硫效果，解决了现有的脱硫装置采用喷淋的方式对烟气进行脱硫，易造成脱硫反应不够充分，并对脱硫效果造成影响的问题，同时该装置能够对烟气进行二次脱硫作业，以确保脱硫效果，提升该装置的环保性。

请参阅图2所示，驱动机构9包括电机91、第一齿轮92和第二齿轮93，电机91安装箱体8内腔的上方，第一齿轮92与电机91的输出轴卡接，且第一齿轮92与第二齿轮93相互啮合，第二齿轮93栓接在连接杆7的表面，通过电机91、第一齿轮92和第二齿轮93的设置，实现为转辊5和长板6旋转提供动力的效果。

请参阅图1所示，第一壳体1的内部栓接有隔板15，进气管3的右端贯穿隔板15，且隔板15的整体呈弧形，通过隔板15的设置，它能够对从进气管3通入烟气的扩散范围进行引导和限制，避免烟气未经脱硫反应便扩散至第一壳体1内腔的上方。

请参阅图1和3所示，第一壳体1左侧的下方连通有第一阀门16，第二壳体2右侧的下方连通有第二阀门17，通过第一阀门16和第二阀门17的设置，它们能够将第一壳体1和第二壳体2内部的脱硫剂排放至该装置的外侧。

请参阅图1所示，连接通道10的内部安装有排气扇14，且排气扇14与连接通道10相互配合使用，通过排气扇14的设置，它能够加快烟气在该装置内部的流通速度，提升脱硫作业的工作效率。

请参阅图1所示，第二壳体2内腔的下方设置有滤网18，第二壳体2内腔下方的左右两侧均栓接有支撑块19，且滤网18栓接在支撑块19顶部的表面，通过滤网18和支撑块19的设置，滤网18能够避免脱硫作业产生的颗粒物掉落至第二壳体2内腔的底部，以免颗粒物被增压泵13吸入至循环管12的内部，致使脱硫剂的循环效率下降，影响脱硫作业。

工作原理：在工作时，首先向第一壳体1和第二壳体2的内部添加定量的脱硫剂，随后开启电机91，其使第一齿轮92和第二齿轮93一同转动，连接杆7和转辊5随之一同转动，此时位于转辊5表面的长板6做逆时针旋转运动，随后便可通过进气管3向该装置的内部释放烟气，烟气在到达进气管3的右侧时，烟气与逆时针旋转的长板6相遇，其在长板6的作用下跟随长板6一同运动，随后完全烟气进入脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂的接触面积，提升脱硫效果，与此同时开启排气扇14和增压泵13，其将处理后的烟气抽入至连接通道10的内部，随后烟气被排放至第二壳体2的内部，此时增压泵13的开启使脱硫剂经过循环管12流淌至喷嘴11的内部，随后喷嘴11喷出脱硫剂对烟气进行二次脱硫，强化脱硫效果，随后处理后的烟气从排气管4排出该装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。