一种具有过滤功能的捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机领域，具体是指一种具有过滤功能的捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。

传统的捏合机只具备搅拌的功能，做出来的原来常常有杂质，杂质会影响物料品质，损坏成型设备。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种具有过滤功能的捏合机，通过搅拌装置和内置筒体的同时相反转动提高原料的搅拌效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有过滤功能的捏合机，包括壳体，所述壳体内顶部转动相接设有内置筒体，所述壳体顶端设有入料口，所述壳体底端设有阀门，所述内置筒体顶端设有开口，所述内置筒体顶端固定设有位于开口外侧的连接环块，所述连接环块顶端固定设有转动卡接环块，所述壳体内顶端设有与转动卡接环块配合的转动卡接环槽，所述壳体顶端设有电机一和电机二，所述电机一底端输出端连接设有竖直伸入内置筒体的转轴，所述转轴底部设有搅拌装置，所述电机二底端输出端连接设有竖直伸入壳体内的连接轴，所述连接轴底端设有齿轮，所述内置筒体顶部侧壁设有延伸环块，所述延伸环块侧壁均匀设有与齿轮咬合的齿纹，所述内置筒体底部侧壁均匀设有过滤网孔。

作为改进，所述内置筒体内顶部设有向中间位置倾斜的隔板，所述隔板中间位置设有通口。

作为改进，所述转轴穿过壳体顶端并从连接环块、转动卡接环块和开口以及通口的中间穿过。

作为改进，所述壳体侧壁设有与电机一和电机二电性相接的控制开关。

作为改进，所述入料口与内置筒体接通且位于开口上方的位置。

作为改进，所述壳体底端设有支座。

作为改进，所述壳体内顶端设有供连接轴转动转过的轴承座。

作为改进，所述转动卡接环块的厚度大于连接环块的厚度。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：电机一和电机二的转动方向相同，使得齿轮和搅拌装置的转动方向相同，齿轮转动带动延伸环块转动，由于内置筒体顶端设置的连接环块和转动卡接环块与壳体的内顶端的转动卡接环槽为转动限位相接，使得延伸环块继续带动内置筒体在壳体内顶部转动，由于齿纹的咬合作用，齿轮和延伸环块的转动方向相反，最终使得搅拌装置和内置筒体的转动方向相反，入料口设置在开口的上方位置，从入料口进入的原料依次通过转动卡接环块和连接环块中间的空隙再从开口进入到内置筒体内，搅拌装置对原料进行搅拌处理，由于内置筒体跟随搅拌装置反向转动，从而增加了内部原料的流动性，提高了与搅拌装置的接触频率，提高整体的搅拌质量和搅拌效率，最终搅拌合格的原料从过滤网孔散出，继而开合阀门方便原料的收集。

附图说明

图1是本实用新型一种具有过滤功能的捏合机的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有过滤功能的捏合机中内置筒体的爆炸示意图。

图3是本实用新型一种具有过滤功能的捏合机中内置筒体的剖视图。

如图所示：1、壳体，2、内置筒体，3、入料口，4、阀门，5、开口，6、连接环块，7、转动卡接环块，8、电机一，9、转轴，10、搅拌装置，11、过滤网孔，12、电机二，13、连接轴，14、齿轮，15、延伸环块，16、隔板，17、通口，18、支座，19、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种具有过滤功能的捏合机，包括壳体1，所述壳体1内顶部转动相接设有内置筒体2，所述壳体1顶端设有入料口3，所述壳体1底端设有阀门4，所述内置筒体2顶端设有开口5，所述内置筒体2顶端固定设有位于开口5外侧的连接环块6，所述连接环块6顶端固定设有转动卡接环块7，所述壳体1内顶端设有与转动卡接环块7配合的转动卡接环槽，所述壳体1顶端设有电机一8和电机二12，所述电机一8底端输出端连接设有竖直伸入内置筒体2的转轴9，所述转轴9底部设有搅拌装置10，所述电机二12底端输出端连接设有竖直伸入壳体1内的连接轴13，所述连接轴13底端设有齿轮14，所述内置筒体2顶部侧壁设有延伸环块15，所述延伸环块15侧壁均匀设有与齿轮14咬合的齿纹，所述内置筒体2底部侧壁均匀设有过滤网孔11。

所述内置筒体2内顶部设有向中间位置倾斜的隔板16，所述隔板16中间位置设有通口17。

所述转轴9穿过壳体1顶端并从连接环块6、转动卡接环块7和开口5以及通口17的中间穿过。

所述壳体1侧壁设有与电机一8和电机二12电性相接的控制开关19。

所述入料口3与内置筒体2接通且位于开口5上方的位置。

所述壳体1底端设有支座18。

所述壳体1内顶端设有供连接轴13转动转过的轴承座。

所述转动卡接环块7的厚度大于连接环块6的厚度。

本实用新型在具体实施时，电机一和电机二转动的同时分别带动转轴和连接轴转动，电机一和电机二的转动方向相同，使得齿轮和搅拌装置的转动方向相同，齿轮转动带动延伸环块转动，由于内置筒体顶端设置的连接环块和转动卡接环块与壳体的内顶端的转动卡接环槽为转动限位相接，使得延伸环块继续带动内置筒体在壳体内顶部转动，由于齿纹的咬合作用，齿轮和延伸环块的转动方向相反，最终使得搅拌装置和内置筒体的转动方向相反，入料口设置在开口的上方位置，从入料口进入的原料依次通过转动卡接环块和连接环块中间的空隙再从开口进入到内置筒体内，搅拌装置对原料进行搅拌处理，由于内置筒体跟随搅拌装置反向转动，从而增加了内部原料的流动性，提高了与搅拌装置的接触频率，提高整体的搅拌质量和搅拌效率，最终搅拌合格的原料从过滤网孔散出，继而开合阀门方便原料的收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有过滤功能的捏合机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部转动相接设有内置筒体(2)，所述壳体(1)顶端设有入料口(3)，所述壳体(1)底端设有阀门(4)，所述内置筒体(2)顶端设有开口(5)，所述内置筒体(2)顶端固定设有位于开口(5)外侧的连接环块(6)，所述连接环块(6)顶端固定设有转动卡接环块(7)，所述壳体(1)内顶端设有与转动卡接环块(7)配合的转动卡接环槽，所述壳体(1)顶端设有电机一(8)和电机二(12)，所述电机一(8)底端输出端连接设有竖直伸入内置筒体(2)的转轴(9)，所述转轴(9)底部设有搅拌装置(10)，所述电机二(12)底端输出端连接设有竖直伸入壳体(1)内的连接轴(13)，所述连接轴(13)底端设有齿轮(14)，所述内置筒体(2)顶部侧壁设有延伸环块(15)，所述延伸环块(15)侧壁均匀设有与齿轮(14)咬合的齿纹，所述内置筒体(2)底部侧壁均匀设有过滤网孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述内置筒体(2)内顶部设有向中间位置倾斜的隔板(16)，所述隔板(16)中间位置设有通口(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述转轴(9)穿过壳体(1)顶端并从连接环块(6)、转动卡接环块(7)和开口(5)以及通口(17)的中间穿过。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述壳体(1)侧壁设有与电机一(8)和电机二(12)电性相接的控制开关(19)。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述入料口(3)与内置筒体(2)接通且位于开口(5)上方的位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述壳体(1)底端设有支座(18)。

7.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述壳体(1)内顶端设有供连接轴(13)转动转过的轴承座。

8.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的捏合机，其特征在于：所述转动卡接环块(7)的厚度大于连接环块(6)的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种具有过滤功能的捏合机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内顶部转动相接设有内置筒体，所述壳体顶端设有入料口，所述壳体底端设有阀门，所述内置筒体顶端设有开口，所述内置筒体顶端固定设有连接环块，所述连接环块顶端固定设有转动卡接环块，所述壳体内顶端设有卡接环槽，所述壳体顶端设有电机一和电机二，所述电机一底端输出端连接设有转轴，所述转轴底部设有搅拌装置，所述电机二底端输出端连接设有连接轴，所述连接轴底端设有齿轮，所述内置筒体顶部侧壁设有延伸环块，所述延伸环块侧壁均匀设有齿纹，所述内置筒体底部侧壁均匀设有过滤网孔。本实用新型通过搅拌装置和内置筒体的同时相反转动提高原料的搅拌效率和质量。

技术研发人员：周建飞
受保护的技术使用者：南通市金赉塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.10.30