一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机的制作方法

本实用新型涉及封堵剂生产技术领域，尤其涉及一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机。

背景技术：

在钻井液中使用多种粒径或材质的封堵剂，运用其各自的封堵作用机理，可增强钻井液对地层微裂缝的封堵效果，从而达到维持裸眼井壁稳定的目的。

在封堵剂的生产过程中往往需要用到真空捏合机，真空捏合机主要是真空状态把多种物料进行捏合、破碎，而使得粘稠物料迅速混合均匀，但是真空捏合机进料口设置在机体上端，因此人们需要借助梯子才能够往机体内倾倒物料，不仅麻烦，还有高空坠落的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中井口加压工具在非直通道内难以与套管进行连接的问题，而提出的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧固定连接有与第二支撑块固定连接的捏合壳体，所述捏合壳体远离第一支撑块的一侧设有与第二支撑块固定连接的第一液压缸，所述第一液压缸顶部输出端固定连接有中转件，所述中转件设有向上开口的放料槽，所述放料槽底端设有出料机构，所述捏合壳体顶端固定连接有真空泵以及能够与出料机构配合的调节进料口。

优选地，所述出料机构包括位于放料槽底部的控制槽，所述控制槽一侧连通有与外界连通的滑动槽，所述控制槽远离滑动槽的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有与滑动槽滑动连接的出料件。

优选地，所述放料槽底面为倾斜状态，所述放料槽最低处设有竖直向下的开口。

优选地，所述出料件顶端与开口底端紧密贴合，所述出料件为l形且是中空结构，且出料件顶端设有能够与开口相配合的开槽。

优选地，所述调节进料口包括与捏合壳体顶端固定连接倒l形的支撑件，所述支撑件固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸底部输出端固定连接有密封板，所述捏合壳体顶端设有能够与密封板相配合的进料口。

优选地，所述进料口与密封板相配合的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实新型通过设置中转件以及第一液压缸能够在低处将物料放置在中转件中，然后在通过第一液压缸使得中转件上升，再通过中转件将物料转移至捏合壳体内，进而无需人工爬至真空捏合机顶端再进行投料；

2、本实用新型通过将放料槽底端设置成倾斜状态，且放料槽最低端设有开口，进而能够方便的使放料槽内的物料流出，进而能够方便的对物料进行转移至真空捏合机机体内；

3、本实用新型通过设置第三液压缸以及密封板能够在进料时通过第三液压缸将密封板提起，方便物料从进料口进入到真空捏合机机体内，进料完毕之后第三液压缸又能够使得密封板与进料口紧密贴合，确保机体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机的中转件的具体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机中调节进料口的具体结构示意图。

图中：1第一支撑块、2第二支撑块、3捏合壳体、4第一液压缸、5中转件、6放料槽、7出料机构、8调节进料口、9控制槽、10滑动槽、11第二液压缸、12出料件、13开口、14开槽、15支撑件、16第三液压缸、17密封板、18进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，包括第一支撑块1和第二支撑块2，第一支撑块1上侧固定连接有与第二支撑块2固定连接的捏合壳体3，捏合壳体3远离第一支撑块1的一侧设有与第二支撑块2固定连接的第一液压缸4，第一液压缸4型号为al-55，第一液压缸4顶部输出端固定连接有中转件5，中转件5设有向上开口的放料槽6，放料槽6底端设有出料机构7，捏合壳体3顶端固定连接有真空泵以及能够与出料机构7配合的调节进料口8。

具体的，出料机构7包括位于放料槽6底部的控制槽9，控制槽9一侧连通有与外界连通的滑动槽10，控制槽9远离滑动槽10的一侧固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11型号为mob63*25，第二液压缸11输出端固定连接有与滑动槽10滑动连接的出料件12，通过第二液压缸11能够控制出料件12与滑动槽10发生滑动。

值得一提的是，放料槽6底面为倾斜状态，放料槽6最低处设有竖直向下的开口13，从而能够在放料槽6出料时物料能够更快且更加彻底的从开口13处流出。

值得一提的是，出料件12顶端与开口13底端紧密贴合，出料件12为l形且是中空结构，且出料件12顶端设有能够与开口13相配合的开槽14，出料件12位于外界的部分底端与外界相通，当出料件12移动至开口13与开槽14相连通的时候，放料槽6中的物料将会通过开口13与开槽14连通处进入到出料件12中空处，在通过出料件12底端进入到捏合壳体3内部。

具体的，调节进料口8包括与捏合壳体3顶端固定连接倒l形的支撑件15，支撑件15固定连接有第三液压缸16，第三液压缸16型号为mob63*125，第三液压缸16底部输出端固定连接有密封板17，捏合壳体3顶端设有能够与密封板17相配合的进料口18，密封板17与进料口18相配合确保捏合壳体3的密封性，同时第三液压缸16能够将密封板17向上移动，进而方便出料件12将物料通过进料口18输送至捏合壳体3内。

值得一提的是，进料口18设有与密封板17相配合的密封圈，进而进一步确保密封板17与进料口18连接的密封性。

工作原理如下：

本实用新型使用时，首先将物料投放到放料槽6中，此时出料件12顶部与开口13紧密贴合，且开槽14不与开口13接触连通，控制第一液压缸4，使得第一液压缸4带动中转件5向上运动，直到中转件5移动至高于捏合壳体3的高度时，再控制第三液压缸16工作，第三液压缸16将会带动密封板17向上运动，密封板17运动至高于出料件12的高度后，在控制第二液压缸11使得出料件12朝着远离第二液压缸11的方向移动，当出料件12逐渐移动至进料口18上端时，出料件12上的开槽14与放料槽6底部的开口13连通，放料槽6内的物料将会不断通过开口13与开槽14连通处流进出料件12内部，并且最后从出料件12底端通过进料口18流进捏合壳体3内部完成进料，进料完成之后与上述步骤相反即可完成中转件5的回复以及捏合壳体3的密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，包括第一支撑块(1)和第二支撑块(2)，其特征在于，所述第一支撑块(1)上侧固定连接有与第二支撑块(2)固定连接的捏合壳体(3)，所述捏合壳体(3)远离第一支撑块(1)的一侧设有与第二支撑块(2)固定连接的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)顶部输出端固定连接有中转件(5)，所述中转件(5)设有向上开口的放料槽(6)，所述放料槽(6)底端设有出料机构(7)，所述捏合壳体(3)顶端固定连接有真空泵以及能够与出料机构(7)配合的调节进料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，其特征在于，所述出料机构(7)包括位于放料槽(6)底部的控制槽(9)，所述控制槽(9)一侧连通有与外界连通的滑动槽(10)，所述控制槽(9)远离滑动槽(10)的一侧固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)输出端固定连接有与滑动槽(10)滑动连接的出料件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，其特征在于，所述放料槽(6)底面为倾斜状态，所述放料槽(6)最低处设有竖直向下的开口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，其特征在于，所述出料件(12)顶端与开口(13)底端紧密贴合，所述出料件(12)为l形且是中空结构，且出料件(12)顶端设有能够与开口(13)相配合的开槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，其特征在于，所述调节进料口(8)包括与捏合壳体(3)顶端固定连接倒l形的支撑件(15)，所述支撑件(15)固定连接有第三液压缸(16)，所述第三液压缸(16)底部输出端固定连接有密封板(17)，所述捏合壳体(3)顶端设有能够与密封板(17)相配合的进料口(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，其特征在于，所述进料口(18)设有与密封板(17)相配合的密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钻井液用封堵剂生产的真空捏合机，包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧固定连接有与第二支撑块固定连接的捏合壳体，所述捏合壳体远离第一支撑块的一侧设有与第二支撑块固定连接的第一液压缸，所述第一液压缸顶部输出端固定连接有中转件，所述中转件设有向上开口的放料槽，所述放料槽底端设有出料机构，所述捏合壳体顶端固定连接有真空泵以及能够与出料机构配合的调节进料口。本实新型通过设置中转件以及第一液压缸能够在低处将物料放置在中转件中，然后在通过第一液压缸使得中转件上升，再通过中转件将物料转移至捏合壳体内，进而无需人工爬至真空捏合机顶端再进行投料。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：天津惟真惟实油田技术服务有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.10.30