一种熔体过滤器预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种熔体过滤器预热装置。


背景技术：

2.熔体过滤器是锂电池隔膜生产工艺中必不可少的设备，熔体过滤的工作原理简单描述是熔融介质进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的熔融体则由熔体过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤芯取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
3.在锂电池生产过程中，因生产工艺或者熔融体内杂质的存在，导致熔体过滤器进出口压差过大，进一步影响模头的挤出量，所以需要更换熔体过滤器的滤芯，由于熔体过滤器的工作温度一般在200度左右，所以一般厂家会根据自己的工艺要求和生产要求，留出足够的时间对滤芯进行更换，这是目前更护熔体过滤器滤芯的一个缺陷。
4.同时，对于更换下的滤芯，以通过一些物理方法和化学方法进行清洗后可重新使用，由于滤芯间充满了大量的pe料，这些pe料在常温下会凝固，所以在进行清洗前需要对这些pe料进行处理，最简单的方法是对滤芯重新加热，让pe料变成熔融体流出。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供了一种熔体过滤器预热装置，可以在熔体过滤器更换滤芯前对滤芯进行预热，减少熔体过滤器加热时间，同时，将更换后的滤芯进行加热，使滤芯内的pe料在高温下流出，减少滤芯清洗环节。
6.为此，本实用新型提供了一种熔体过滤器预热装置，其包括基座、安装筒、若干个加热单元和电控柜，安装筒和电控柜均设置在基座上，电控柜位于安装筒的一侧，安装筒内部具有中空的腔体，熔体过滤器设置放置在腔体内，安装筒上设置有多个加热区域，多个加热区域沿安装筒的高度方向设置，每个多个加热区域分别安装加热单元，若干个加热单元分别电连接于电控柜。
7.进一步地，上述安装筒上设置有压盖，压盖内设置有通道，通道的出口处连接于熔体过滤器。
8.进一步地，上述压盖上设置有顶丝。
9.进一步地，上述安装筒上设置有假口，假口连接于通道。
10.进一步地，上述安装筒上设置有熔体管道，熔体管道上安装有加热单元。
11.进一步地，上述安装筒底部设置有密封盖，密封盖上开设有导流槽，导流槽的出口连接于熔体管道。
12.本实用新型所提供的一种熔体过滤器预热装置，主要设置了基座、安装筒、若干个加热单元和电控柜，安装筒和电控柜均设置在基座上，电控柜位于安装筒的一侧，安装筒内部具有中空的腔体，熔体过滤器设置放置在腔体内，安装筒上设置有多个加热区域，多个加热区域沿安装筒的高度方向设置，每个多个加热区域分别安装加热单元，若干个加热单元
分别电连接于电控柜。具体使用时，将熔体过滤器滤芯预热装置推入车间，首先将熔体过滤器滤芯预热装置的顶丝松开，吊起压盖，将新换下的滤芯放入筒体内，重新盖上压盖，用顶丝顶住，按设定温度进行加热，待加热完成以后，重新松开顶丝，吊起压盖，将加热后的滤芯吊起，安装在熔体过滤器筒体内，完成滤芯预热功能；
13.使用后熔体过滤器滤芯预处理在车间外进行，与滤芯加热类似，首先将换下的滤芯装入熔体过滤器滤芯预热装置内，进行高温加热，待熔体不再流出后，打开假口，灌入一些化学药剂，重新加热处理，最终完成滤芯的预处理工作。
14.因而，本结构相较于现有技术还具有以下优点：
15.1.本结构根据滤芯结构设计，可快速实现滤芯预加热和清洗预处理，减少车间停车时间；
16.2.清洗预处理温和，增加滤芯的使用寿命，降低企业生产成本。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种熔体过滤器预热装置的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种熔体过滤器预热装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.实施例一：
22.参见图1和图2，本实施例提供了一种熔体过滤器预热装置，主要设置了基座1、安装筒3、若干个加热单元4和电控柜2，基座1下方设有万向轮，可实现熔体过滤器装置的移动，安装筒3和电控柜2均设置在基座1上，电控柜2位于安装筒3的一侧，安装筒3内部具有中空的腔体，熔体过滤器5设置放置在腔体内，安装筒3上设置有多个加热区域，多个加热区域沿安装筒3的高度方向设置，每个多个加热区域分别安装加热单元4，加热单元4为加热板或加热丝，若干个加热单元4分别电连接于电控柜2，对滤芯和流出的熔体进行加热，加热单元的温度为独立控制，有电控柜8进行控制，可实现不同区域的不同温度。
23.具体的，参见图1和图2，安装筒3上设置有压盖7，压盖7内设置有通道71，通道71的出口处连接于熔体过滤器5。
24.具体的，参见图1和图2，压盖7上设置有顶丝6。
25.具体的，参见图1和图2，安装筒3上设置有熔体管道8，熔体管道8上安装有加热单元4。
26.本实施例所提供的一种熔体过滤器预热装置，主要设置了基座、安装筒、若干个加热单元和电控柜，安装筒和电控柜均设置在基座上，电控柜位于安装筒的一侧，安装筒内部
具有中空的腔体，熔体过滤器设置放置在腔体内，安装筒上设置有多个加热区域，多个加热区域沿安装筒的高度方向设置，每个多个加热区域分别安装加热单元，若干个加热单元(如图2中的t1
…
t5)分别电连接于电控柜。具体使用时，将熔体过滤器滤芯预热装置推入车间，首先将熔体过滤器滤芯预热装置的顶丝松开，吊起压盖，将新换下的滤芯放入筒体内，重新盖上压盖，用顶丝顶住，按设定温度进行加热，待加热完成以后，重新松开顶丝，吊起压盖，将加热后的滤芯吊起，安装在熔体过滤器筒体内，完成滤芯预热功能；
27.使用后熔体过滤器滤芯预处理在车间外进行，与滤芯加热类似，首先将换下的滤芯装入熔体过滤器滤芯预热装置内，进行高温加热，待熔体不再流出后，打开假口，灌入一些化学药剂，重新加热处理，最终完成滤芯的预处理工作。
28.因而，本结构相较于现有技术还具有以下优点：
29.1.本结构根据滤芯结构设计，可快速实现滤芯预加热和清洗预处理，减少车间停车时间；
30.2.清洗预处理温和，增加滤芯的使用寿命，降低企业生产成本。
31.实施例二：
32.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种熔体过滤器预热装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装筒3上设置有假口31，假口31连接于通道71。这样将换下的滤芯装入熔体过滤器滤芯预热装置内，进行高温加热，待熔体不再流出后，打开假口，灌入一些化学药剂，重新加热处理，最终完成滤芯的预处理工作。
33.实施例三：
34.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种熔体过滤器预热装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装筒3底部设置有密封盖9，密封盖9上开设有导流槽91，导流槽91的出口连接于熔体管道8。导流槽的上部呈漏斗形，这样便于筒体内的熔体流出，且熔体管道上安装有加热单元，可以防止熔体在流出的过程中重新凝固。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。