一种加热炉衬里修复用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，特别是一种加热炉衬里修复用喷涂装置。

背景技术：

加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉在运行时温度很高，炉顶陶纤衬里由于高温会粉化，导致衬里表面会发生脱落的现象，引发壁温偏高，耗能增加。因此，当衬里表面脱落时，需要对衬里进行修复，修复时，将原衬里拆除一定厚度并对拆除后的原衬里表面进行清理，然后在清理后的原衬里表面喷涂修复用的喷涂料。

喷涂时常采用喷涂装置，专利号为cn208960223u的专利中介绍了一种加热炉衬里修复用喷涂装置，该专利介绍的方案结构复杂，搅拌辊通过若干个锥形齿轮、直齿轮和电机来带动旋转，装置的定位采用液压缸将底座支撑起来或放下来实现，喷涂料进口处设置过滤网，虽可将喷涂料颗粒筛出，但是降低了喷涂料的利用率，且很多较细颗粒并不能被过滤掉，导致喷涂料的均匀性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种加热炉衬里修复用喷涂装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种加热炉衬里修复用喷涂装置，包括底座，所述底座上固定有箱体，所述箱体的上表面连通有进料管，所述进料管内设置有筛网，所述进料管的两侧设置有一号电机，所述进料管内部设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的输入端分别穿过进料管的两侧壁且与两个所述一号电机的输出端固定连接，所述粉碎辊设置在所述筛网的上方，所述箱体内部设置有两个搅拌辊，所述搅拌辊的输入端穿过所述箱体的顶部且固定连接有二号电机，所述箱体的侧壁底部连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端连通有软管，所述软管的另一端连通喷枪。

两个所述搅拌辊分别设置在所述箱体内部的两侧。

所述一号电机和所述二号电机均通过支架固定在所述箱体的上表面。

所述底座底面上固定有四个支腿，所述支腿底部固定有可锁紧万向轮。

所述底座一侧固定有推杆。

所述搅拌辊上设置有若干个搅拌杆。

所述进料管上端连通有锥形进料管，所述锥形进料管的顶端为进料口，所述锥形进料管的顶端直径小于其底端直径，所述锥形进料管上盖有密封盖。

所述密封盖上设置有把手。

所述喷枪的底端固定有手握杆。

所述箱体上固定有控制器，所述控制器与所述一号电机、所述二号电机电性连接，所述抽水泵和所述喷枪上设置有启动开关。

利用本实用新型的技术方案制作的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，在进料管内部设置了两个粉碎辊，可在喷涂料进入箱体之前将喷涂料中的颗粒状涂料打碎，提高喷涂料的均匀性，保证喷涂效果；采用抽水泵来抽取箱体中的喷涂料可防止喷涂料残留在箱体中且可保证喷枪的喷涂效果；采用可锁紧万向轮，即实现了装置的随意移动，又可将装置定位在某地方，操作简单快速。

附图说明

图1是本实用新型所述一种加热炉衬里修复用喷涂装置的结构示意图；

图中，1、底座；2、箱体；3、进料管；4、筛网；5、一号电机；6、搅拌辊；7、二号电机；8、抽水泵；9、软管；10、喷枪；11、支架；12、支腿；13、可锁紧万向轮；14、推杆；15、搅拌杆；16、锥形进料管；17、密封盖；18、把手；19、手握杆；20、粉碎辊；21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种加热炉衬里修复用喷涂装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上固定有箱体2，箱体2用于放置喷涂料。

所述箱体2的上表面连通有进料管3，所述进料管3内设置有筛网4，所述进料管3的两侧设置有一号电机5，所述进料管3内部设置有两个粉碎辊20，两个所述粉碎辊20的输入端分别穿过进料管3的两侧壁且与两个所述一号电机5的输出端固定连接，所述粉碎辊20设置在所述筛网4的上方。喷涂料从进料管3中流入箱体2中时经过粉碎辊20，粉碎辊20旋转可将喷涂料中的块状涂料打散，提高涂料的均匀性，保证喷涂效果。筛网4用于过滤掉未被打散的块状涂料，进一步保证喷涂料的均匀性。

所述进料管3上端连通有锥形进料管16，所述锥形进料管16的顶端为进料口，将喷涂料从锥形进料管16的顶端倒进去，喷涂料进入进料管3粉碎辊20将块状涂料粉碎。所述锥形进料管16的顶端直径小于其底端直径，这样可保证从所述锥形进料管16的顶端倒进的喷涂料倒在粉碎辊20上，使大部分的涂料块被粉碎。所述锥形进料管16上盖有密封盖17，当喷涂料添加完毕后将密封盖17改在进料口，防止异物进入箱体2。所述密封盖17上设置有把手18，方便工作人员抓取。

所述箱体2内部设置有两个搅拌辊6，两个所述搅拌辊6分别设置在所述箱体2内部的两侧，保证喷涂料被均匀搅拌，进而防止喷涂料中密度大的物质下沉。所述搅拌辊6的输入端穿过所述箱体2的顶部且固定连接有二号电机7，二号电机7带动搅拌辊6旋转。所述搅拌辊6上设置有若干个搅拌杆15。搅拌杆15沿水平方向设置，可使搅拌效果更好。

所述一号电机5和所述二号电机7均通过支架11固定在所述箱体2的上表面。

所述箱体2的侧壁底部连通有抽水泵8，所述抽水泵8的输出端连通有软管9，所述软管9的另一端连通喷枪10。抽水泵8用于抽取箱体2中的喷涂料，并将喷涂料输送至喷枪10中。所述喷枪10的底端固定有手握杆19，方便工作人员手持喷枪10对加热炉衬里喷涂涂料。

所述底座1底面上固定有四个支腿12，所述支腿12底部固定有可锁紧万向轮13。所述底座1一侧固定有推杆14。工作人员推推杆14来移动整个装置至需要的位置后将可锁紧万向轮13锁定，防止装置移动。

所述箱体2上固定有控制器21，所述控制器21与所述一号电机5、所述二号电机7电性连接，工作人员通过编程使控制器21控制一号电机5和二号电机7的旋转速度和工作时间等。所述抽水泵8和所述喷枪10上设置有启动开关。当箱体2里装入一定量的喷涂料后，工作人员打开抽水泵8和喷枪10的启动开关，对加热炉衬里进行喷涂，喷涂完毕后将抽水泵8和喷枪10的启动开关关闭。

在本实施方案中，在进料管3内部设置两个粉碎辊20，可在喷涂料进入箱体2之前将喷涂料中的颗粒状涂料打碎，提高喷涂料的均匀性，保证喷涂效果；采用抽水泵8来抽取箱体中的喷涂料可防止喷涂料残留在箱体中且可保证喷涂料输送至喷枪10中；支腿底部固定可锁紧万向轮13，推动推杆14即可随意移动装置，锁紧万向轮13被锁定可将装置定位在某地方，操作简单快速。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加热炉衬里修复用喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有箱体(2)，所述箱体(2)的上表面连通有进料管(3)，所述进料管(3)内设置有筛网(4)，所述进料管(3)的两侧设置有一号电机(5)，所述进料管(3)内部设置有两个粉碎辊(20)，两个所述粉碎辊(20)的输入端分别穿过进料管(3)的两侧壁且与两个所述一号电机(5)的输出端固定连接，所述粉碎辊(20)设置在所述筛网(4)的上方，所述箱体(2)内部设置有两个搅拌辊(6)，所述搅拌辊(6)的输入端穿过所述箱体(2)的顶部且固定连接有二号电机(7)，所述箱体(2)的侧壁底部连通有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的输出端连通有软管(9)，所述软管(9)的另一端连通喷枪(10)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，两个所述搅拌辊(6)分别设置在所述箱体(2)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述一号电机(5)和所述二号电机(7)均通过支架(11)固定在所述箱体(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)底面上固定有四个支腿(12)，所述支腿(12)底部固定有可锁紧万向轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)一侧固定有推杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述搅拌辊(6)上设置有若干个搅拌杆(15)。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述进料管(3)上端连通有锥形进料管(16)，所述锥形进料管(16)的顶端为进料口，所述锥形进料管(16)的顶端直径小于其底端直径，所述锥形进料管(16)上盖有密封盖(17)。

8.根据权利要求7所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述密封盖(17)上设置有把手(18)。

9.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述喷枪(10)的底端固定有手握杆(19)。

10.根据权利要求1所述的一种加热炉衬里修复用喷涂装置，其特征在于，所述箱体(2)上固定有控制器(21)，所述控制器(21)与所述一号电机(5)、所述二号电机(7)电性连接，所述抽水泵(8)和所述喷枪(10)上设置有启动开关。

技术总结
本实用新型公开了一种加热炉衬里修复用喷涂装置，包括底座，所述底座上固定有箱体，所述箱体的上表面连通有进料管，所述进料管内设置有筛网，所述进料管的两侧设置有一号电机，所述进料管内部设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的输入端分别穿过进料管的两侧壁且与两个所述一号电机的输出端固定连接，所述粉碎辊设置在所述筛网的上方，所述箱体内部设置有两个搅拌辊，所述箱体的侧壁底部连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端连通有软管，所述软管的另一端连通喷枪，本实用新型在进料管内部设置了两个粉碎辊，可在喷涂料进入箱体之前将喷涂料中的颗粒状涂料打碎，提高喷涂料的均匀性，保证喷涂效果；采用可锁紧万向轮，移动和定位装置操作简单快速。

技术研发人员：孙广颖;赵瑞林;王怀绪;祁洪军
受保护的技术使用者：天津固特炉窑工程股份有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.11