一种陶瓷加工用旋转喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷加工用旋转喷涂装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度比较高，但是可塑性较差，除了使用在食器装饰上以外，在科学技术领域也扮演着重要的作用。在陶瓷的加工过程中，需要对陶瓷表面进行喷涂，现有技术中的喷涂普遍使用人工手动喷涂的方式，喷涂的时间较长，因此需要使用其他工具以便加快喷涂的效率；因此现有技术中也有出现旋转喷涂的方式，但是旋转喷涂也一般只适用于一个一个陶瓷的喷涂，整体所花费的时间依然没有减少，效率没有提高。因此，如何有效的提高陶瓷喷涂的效率是我们所要解决的问题。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的陶瓷加工用旋转喷涂装置。

(2)技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，包括物料存储筒、喷涂仓、增压泵、旋转喷涂架，所述物料存储筒安装在所述喷涂仓上方，所述喷涂仓下方设有脚柱，所述物料存储筒的下方两侧设有导流管，所述导流管上设有第一出料喷头和第二出料喷头，所述导流管的外部设有增压泵，所述增压泵通过连接管和导流管相连、与出料喷头出料方向平行，所述喷涂仓的内部设有所述旋转喷涂架，所述旋转喷涂架包括滑动底座，所述滑动底座的底部设有滚轮，所述滚轮对应安装在所述喷涂仓底部的弧形凹陷槽中，所述滑动底座的上方设有第一置物槽，所述第一置物槽的外侧安装有支撑套管，所述支撑套管的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有上平板，所述上平板上设有第二置物槽，所述滑动底座的中央设有连接槽，所述连接槽上安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端与电动机相连。

优选地，所述导流管上设有若干对第一出料喷头和第二出料喷头，每对所述第一出料喷头和第二出料喷头正对于不同高度的喷涂区域。

优选地，所述增压泵安装在三角架上。

优选地，所述上平板的上方也设有支撑套管，所述支撑套管内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部接有另一片所述上平板，另一片所述上平板上也设有所述第二置物槽。

优选地，所述电动机的输出轴上还设有减速器。

优选地，所述喷涂仓的一侧铰接有盖合仓板。

优选地，所述喷涂仓内壁设有保温层。

(3)有益效果

本实用新型通过在喷涂仓的顶部设置物料存储筒，再通过导流管将物料引流至出料喷头的位置，通过增压泵的加压，将物料加压打出至待喷涂的陶瓷器上，利用旋转喷涂架的转动带动陶瓷器转动，便于实现均匀喷涂的目的；此外，本实用新型设置的多层可叠层设置的上平板能够实现多陶瓷器具同时进行喷涂，且在喷涂之间不产生影响，在提高效率的同时也减少了人工操作的繁琐和成本问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型陶瓷加工用旋转喷涂装置的结构剖视图；

图2为图1的盖合仓门开启时的示意图。

附图标记为：1-物料储存筒，2-导流管，21-第一出料喷头，22-第二出料喷头，3-喷涂仓，31-保温层，32-脚柱，33-弧形凹陷槽，34-盖合仓板，4-增压泵，41-三角架，42-连接管，5-旋转喷涂架，51-滑动底座，511-第一置物槽，

52-滚轮，53-旋转轴，54-电动机，55-支撑套管，56-伸缩杆，57-上平板，571-第二置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-2所示，本实用新型所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，包括物料存储筒1、喷涂仓3、增压泵4、旋转喷涂架5，所述物料存储筒1安装在所述喷涂仓3上方，所述喷涂仓3下方设有脚柱32，所述物料存储筒1的下方两侧设有导流管2，所述导流管2上设有第一出料喷头21和第二出料喷头22，所述导流管2的外部设有增压泵4，所述增压泵4通过连接管42和导流管2相连、与出料喷头出料方向平行，所述喷涂仓3的内部设有所述旋转喷涂架5，所述旋转喷涂架5包括滑动底座51，所述滑动底座51的底部设有滚轮52，所述滚轮52对应安装在所述喷涂仓3底部的弧形凹陷槽33中，所述滑动底座51的上方设有第一置物槽511，所述第一置物槽511的外侧安装有支撑套管55，所述支撑套管55的内部设有伸缩杆56，所述伸缩杆56的顶部焊接有上平板57，所述上平板57上设有第二置物槽571，所述滑动底座51的中央设有连接槽，所述连接槽上安装有旋转轴53，所述旋转轴53的另一端与电动机54相连；所述导流管2上设有若干对第一出料喷头21和第二出料喷头22，每对所述第一出料喷头21和第二出料喷头22正对于不同高度的喷涂区域；所述增压泵4安装在三角架41上；所述上平板57的上方也设有支撑套管55，所述支撑套管55内部安装有伸缩杆56，所述伸缩杆56的顶部接有另一片所述上平板57，另一片所述上平板57上也设有所述第二置物槽571；所述电动机54的输出轴上还设有减速器；所述喷涂仓3的一侧铰接有盖合仓板34；所述喷涂仓3内壁设有保温层31。

在实际操作中，先打开盖合仓门，将待喷涂的物料放置在对应的第一置物槽中，然后关闭仓门打开物料存储筒中的下料开关阀，通过左右两侧的导流管，导流管后端加压而将物料喷涂在陶瓷的表面，此外，通过旋转喷涂叫的转动，便于更好更均匀的喷涂，在支撑套管中安装伸缩杆便于调节高度以便适用于不同高度的陶瓷器具喷涂，最后喷涂后的残余物料通过下料口流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，包括物料存储筒(1)、喷涂仓(3)、增压泵(4)、旋转喷涂架(5)，所述物料存储筒(1)安装在所述喷涂仓(3)上方，所述喷涂仓(3)下方设有脚柱(32)，其特征在于：所述物料存储筒(1)的下方两侧设有导流管(2)，所述导流管(2)上设有第一出料喷头(21)和第二出料喷头(22)，所述导流管(2)的外部设有增压泵(4)，所述增压泵(4)通过连接管(42)和导流管(2)相连、与出料喷头出料方向平行，所述喷涂仓(3)的内部设有所述旋转喷涂架(5)，所述旋转喷涂架(5)包括滑动底座(51)，所述滑动底座(51)的底部设有滚轮(52)，所述滚轮(52)对应安装在所述喷涂仓(3)底部的弧形凹陷槽(33)中，所述滑动底座(51)的上方设有第一置物槽(511)，所述第一置物槽(511)的外侧安装有支撑套管(55)，所述支撑套管(55)的内部设有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)的顶部焊接有上平板(57)，所述上平板(57)上设有第二置物槽(571)，所述滑动底座(51)的中央设有连接槽，所述连接槽上安装有旋转轴(53)，所述旋转轴(53)的另一端与电动机(54)相连。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述导流管(2)上设有若干对第一出料喷头(21)和第二出料喷头(22)，每对所述第一出料喷头(21)和第二出料喷头(22)正对于不同高度的喷涂区域。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述增压泵(4)安装在三角架(41)上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述上平板(57)的上方也设有支撑套管(55)，所述支撑套管(55)内部安装有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)的顶部接有另一片所述上平板(57)，另一片所述上平板(57)上也设有所述第二置物槽(571)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述电动机(54)的输出轴上还设有减速器。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述喷涂仓(3)的一侧铰接有盖合仓板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，其特征在于，所述喷涂仓(3)内壁设有保温层(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷加工用旋转喷涂装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括物料存储筒、喷涂仓、增压泵、旋转喷涂架，物料存储筒的下方两侧设有导流管，导流管的外部设有增压泵，喷涂仓的内部设有旋转喷涂架，旋转喷涂架的上方设有第一置物槽，滑动底座与电动机相连。本实用新型通过在喷涂仓的顶部设置物料存储筒，再通过导流管将物料引流至出料喷头的位置，通过增压泵的加压，将物料加压打出至待喷涂的陶瓷器上，利用旋转喷涂架的转动带动陶瓷器转动，便于实现均匀喷涂的目的；设置的多层可叠层设置的上平板能够实现多陶瓷器具同时进行喷涂，且在喷涂之间不产生影响，在提高效率的同时也减少了人工操作的繁琐和成本问题。

技术研发人员：赖家培;连亚妹;赖锦兰
受保护的技术使用者：福建省德化伟杰陶瓷有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.12.11