一种硝基甲烷尾气吸收处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种硝基甲烷尾气吸收处理装置。

背景技术：

硝基甲烷是重要的基础有机化工原料，国内外市场前景较好，目前国内均采用亚硝酸钠与硫酸二甲酯置换法的硝化合成工艺路线，生产过程中将亚硝酸钠和硫酸二甲酯加入反应釜，反应产物经蒸馏、冷凝、分层和精馏制得产品，合成过程为间歇式，通常将价格较低的亚硝酸钠适当过量，硝基甲烷收率仅为55％左右，在生产中由于存在的平行竞争反应和副反应，产生大量的硝基甲烷同分异构体亚硝酸甲酯和氮氧化物等尾气，若不能很好的吸收处理会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，箱体一侧固定安装进气管，箱体另一侧固定安装出气管，出气管和进气管均与箱体内部相通，进气管与箱体之间固定安装冷凝器，出气管与箱体之间固定安装风机，箱体内部固定安装两块竖向的隔板，箱体内部为三个腔体，三个腔体的底面固定安装带有控制阀的第一竖管，第一竖管的下端固定安装盒体，箱体底面固定安装四个第一竖管，四个第一竖管的下部均固定安装盒体，箱体和盒体均与相对应的第一竖管内部相通，三个盒体从进气管到出气管排列分别是第一盒体、第二盒体、第三盒体，第三盒体和第二盒体底部均固定安装循环泵，盒体的底面固定安装带有阀门的排液管，排液管与相对应的盒体内部相通，腔体内部固定安装安装竖向的支管，隔板一侧的上方开设通气孔，其中一根支管与进气管相对应并与进气管内部相通，另外两根支管与通气孔相对应并与通气孔内部相通，支管的下端位于腔体内部的下方并与腔体内部相通，箱体的上方设有三个罐体，罐体与箱体的顶面通过竖板固定连接，罐体与箱体通过第二竖管连通，第二竖管的下端带有喷头，三个罐体从进气管到出气管排列分别是第一罐体、第二罐体、第三罐体，罐体顶面固定安装进液管，进液管与罐体内部相通；第二盒体的出水口通过管路连接第一罐体的进液管的旁路，第三盒体的出水口通过管路连接第二罐体的进液管的旁路，箱体的顶面开设三个通孔，通孔与相对应的腔体内部相通，通孔内轴承安装竖向的转动杆，转动杆的下端与腔体内内部底面通过轴承安装，转动杆的两侧交错安装数个均匀分布的搅拌杆，转动杆的上端位于箱体的上方，转动杆的上端均固定安装带轮，三个带轮通过一条皮带连接，其中一块竖板的一侧设有电动机，电动机与箱体通过l型的支架固定连接，电动机的输出轴与其中一根转动杆的上端固定连接。

如上所述的一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，所述的出气管内部固定安装导流框，导流框内固定安装数块斜板，斜板的斜面方向朝向最近的导流板，斜板两侧设置干燥层。

如上所述的一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，所述的三个腔体的底面固定安装带有控制阀的第一竖管，控制阀为电磁阀，箱体的底面固定安装控制器和定时器，定时器和控制阀均与控制器电性连接。

如上所述的一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，所述的进气管内部固定安装过滤层。

如上所述的一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，所述的出气管的端部固定安装冷却器。

本实用新型的优点在于：本实用新型对尾气吸收效率高、操作简单、使用寿命长，能够及时有效的对硝基甲烷尾气进行吸收，净化了工作环境，杜绝了尾气对工作人员的危害，同时节约混合液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

附图标记：1-箱体、2-进气管、3-出气管、4-冷凝器、5-风机、6-隔板、7-腔体、8-第一竖管、9-盒体、10-循环泵、11-排液管、12-支管、13-通气孔、14-罐体、15-竖板、16-第二竖管、17-进液管、18-通孔、19.转动杆、20-搅拌杆、21-带轮、22-皮带、23-电动机、24-支架、9.1-第一盒体、9.2-第二盒体、9.3-第三盒体、14.1-第一罐体、14.2-第二罐体、14.3-第三罐体。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种硝基甲烷尾气吸收处理装置，包括箱体1，箱体1一侧固定安装进气管2，箱体1另一侧固定安装出气管3，出气管3和进气管2均与箱体1内部相通，进气管2与箱体1之间固定安装冷凝器4，出气管3与箱体1之间固定安装风机5，箱体1内部固定安装两块竖向的隔板6，箱体1内部为三个腔体7，三个腔体7的底面固定安装带有控制阀的第一竖管8，第一竖管8的下端固定安装盒体9，箱体1底面固定安装四个第一竖管8，四个第一竖管8的下部均固定安装盒体9，箱体1和盒体9均与相对应的第一竖管8内部相通，三个盒体9从进气管2到出气管3排列分别是第一盒体9.1、第二盒体9.2、第三盒体9.3，第三盒体9.3和第二盒体9.2底部均固定安装循环泵10，盒体9的底面固定安装带有阀门的排液管11，排液管11与相对应的盒体9内部相通，腔体7内部固定安装安装竖向的支管12，隔板6一侧的上方开设通气孔13，其中一根支管12与进气管2相对应并与进气管2内部相通，另外两根支管12与通气孔13相对应并与通气孔13内部相通，支管12的下端位于腔体7内部的下方并与腔体7内部相通，箱体1的上方设有三个罐体14，罐体14与箱体1的顶面通过竖板15固定连接，罐体14与箱体1通过第二竖管16连通，第二竖管16的下端带有喷头，三个罐体14从进气管2到出气管3排列分别是第一罐体14.1、第二罐体14.2、第三罐体14.3，罐体14顶面固定安装进液管17，进液管17与罐体14内部相通；第二盒体9.2的出混合液口通过管路连接第一罐体14.1的进液管17的旁路，第三盒体9.3的出混合液口通过管路连接第二罐体14.2的进液管17的旁路，箱体1的顶面开设三个通孔18，通孔18与相对应的腔体7内部相通，通孔18内轴承安装竖向的转动杆19，转动杆19的下端与腔体7内内部底面通过轴承安装，转动杆19的两侧交错安装数个均匀分布的搅拌杆20，转动杆19的上端位于箱体1的上方，转动杆19的上端均固定安装带轮21，三个带轮21通过一条皮带22连接，其中一块竖板15的一侧设有电动机23，电动机23与箱体1通过l型的支架24固定连接，电动机23的输出轴与其中一根转动杆19的上端固定连接。本实用新型对尾气吸收效率高、操作简单、使用寿命长，能够及时有效的对硝基甲烷尾气进行吸收，净化了工作环境，杜绝了尾气对工作人员的危害，同时节约混合液。当使用本装置时，风机5工作，使箱体1内部形成负压，尾气通过进气管2和相对应的支管12进入到箱体1内，同时，第一罐体14.1内的混合液通过第二竖管16下端的喷头将混合液喷洒在相对应的腔体7内，同时电动机23工作，电动机23的输出轴通过皮带22和带轮21带动转动杆19进行转动，转动杆19带动搅拌杆20在腔体7内进行转动，从而能够使混合液与硝基甲烷尾气快速充分混合，进而能够更好的吸收硝基甲烷尾气，风机5持续工作，左侧的腔体7内的尾气通过通气孔13和支管12一次进入中间的腔体7和最右侧的腔体7，罐体14内的混合液通过相对应的第二竖管16流入到腔体7内，从而能够多次对尾气进行吸收处理，对尾气吸收处理过的废混合液通过第一竖管8流到相对应的盒体9内，经过前面对尾气的吸收，第三盒体9.3内的混合液含硝基甲烷最低，其次是第二盒体9.2内的混合液，通过循环泵11工作，使第三盒体9.3内的混合液流到第二罐体14.2内，第二盒体9.2内的混合液流到第一罐体14.1内，使混合液得到二次利用，节约混合液，流到第一盒体9.1和第二盒体9.2内的混合液含硝基甲烷较高，通过排液管11能够使液体流出。

具体而言，本实施例所述的出气管3内部固定安装导流框，导流框内固定安装数块斜板，斜板的斜面方向朝向最近的导流板，斜板两侧设置干燥层。当气体通过出气管3流出时，通过干燥层能够对气体进行除潮，当干燥层需要更换时，将导流框拆卸进行处理后能够继续使用。

具体的，本实施例所述的三个腔体7的底面固定安装带有控制阀的第一竖管8，控制阀为电磁阀，箱体1的底面固定安装控制器和定时器，定时器和控制阀均与控制器电性连接。当使用本装置时，通过定时器设置时间，时间到了后将信号传递给控制器，控制器就能够控制电磁阀工作，从而能够智能操作。

进一步的，本实施例所述的进气管2内部固定安装过滤层。当使用本装置时，通过过滤层能够防止尾气中的杂质进入到箱体1内，从而能够便于对尾气进行吸收处理。

更进一步的，本实施例所述的出气管3的端部固定安装冷却器。当使用本装置时，通过冷却器能够再次为气体进行冷却，从而能够便于气体的排出。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。