一种聚酯漆生产系统的制作方法

本实用新型涉及聚酯漆生产技术领域，尤其涉及一种聚酯漆生产系统。

背景技术：

聚酯漆也叫不饱和聚酯漆，它是一种多组分漆，是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一；聚酯漆为三组份：主漆、稀释剂、固化剂：主剂是不饱和聚酯的苯乙烯溶液，另外还有引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水)和促进剂(俗名兰水)，混合后，不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体(苯乙烯)进行游离基共聚反应而固化成膜，传统的聚酯漆需要现场人工调配，调配较麻烦，促进剂、引发剂比例要求严格，配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。

然而传统的现场生产调配过程中，人工调配，用料不够精确，且人工搅拌效率高，较为费时费力。

因此，有必要提供一种新的聚酯漆生产系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种现场调配较为精准，且调配效率高，较为省时省力的聚酯漆生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚酯漆生产系统包括：底座；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；支撑台面，所述支撑台面固定安装在两个所述支架上；计量称，所述计量称设置在所述支撑台面的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑台面的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述液压缸的输出轴上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述顶板上；横板，所述横板固定安装在所述支撑杆的底端；混料桶，所述混料桶设置在所述支撑台面上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述横板上。

优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、盖板和搅拌叶片，所述电机固定安装在所述横板的底部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述盖板固定套设在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片套设在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片位于所述混料桶内。

优选的，所述底座的顶部设置有多个置物盒，多个所述置物盒上均铰接安装有防护门。

优选的，所述底座的一侧固定安装有扶手。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮。

优选的，所述支撑杆与所述顶板之间是通过螺栓固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯漆生产系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酯漆生产系统，利用计量称精确的计量自己所需的原料重量，然后把计量后的原料放入到混料桶中，计量精准，启动液压缸，直至盖板运动到混料桶上，最后启动电机，电机带动搅拌杆运动，搅拌杆带动搅拌叶片运动，搅拌叶片带动原料进行充分的混合搅拌，比较的省时省力，置物盒放置东西较为方便，盖板可以防止物料飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚酯漆生产系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支架，3、支撑台面，4、计量称，5、液压缸，6、顶板，7、支撑杆，8、横板，9、电机，10、搅拌杆，11、混料桶，12、盖板，13、搅拌叶片，14、置物盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的聚酯漆生产系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图。聚酯漆生产系统包括：底座1；两个支架2，两个所述支架2均固定安装在所述底座1的顶部；支撑台面3，所述支撑台面3固定安装在两个所述支架2上；计量称4，所述计量称4设置在所述支撑台面3的顶部；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述支撑台面3的顶部；顶板6，所述顶板6固定安装在所述液压缸5的输出轴上；支撑杆7，所述支撑杆7固定安装在所述顶板6上；横板8，所述横板8固定安装在所述支撑杆7的底端；混料桶11，所述混料桶11设置在所述支撑台面3上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述横板8上。

所述搅拌机构包括电机9、搅拌杆10、盖板12和搅拌叶片13，所述电机9固定安装在所述横板8的底部，所述搅拌杆10固定安装在所述电机9的输出轴上，所述盖板12固定套设在所述搅拌杆10上，所述搅拌叶片13固定安装在所述搅拌杆10上，所述搅拌叶片13套设在所述搅拌杆10上，所述搅拌叶片13位于所述混料桶11内。

所述底座1的顶部设置有多个置物盒14，多个所述置物盒14上均铰接安装有防护门。

所述底座1的一侧固定安装有扶手。

所述底座1的底部固定安装有四个万向轮，移动方便。

所述支撑杆7与所述顶板6之间是通过螺栓固定安装。

本实用新型提供的聚酯漆生产系统的工作原理如下：

首先利用计量称4精确的计量自己所需的原料重量，然后把计量后的原料放入到混料桶11中，计量精准；

启动液压缸5，液压缸5带动顶板6运动，顶板6带动支撑杆7运动，支撑杆7带动横板8运动，横板8带动电机9运动，电机9带动盖板12运动，直至盖板12运动到混料桶11上，最后启动电机9，电机9带动搅拌杆10运动，搅拌杆10带动搅拌叶片13运动，搅拌叶片13带动原料进行充分的混合搅拌，比较的省时省力；

置物盒14放置东西较为方便，盖板12可以防止物料飞溅。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯漆生产系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酯漆生产系统，利用计量称4精确的计量自己所需的原料重量，然后把计量后的原料放入到混料桶11中，计量精准，启动液压缸5，直至盖板12运动到混料桶11上，最后启动电机9，电机9带动搅拌杆10运动，搅拌杆10带动搅拌叶片13运动，搅拌叶片13带动原料进行充分的混合搅拌，比较的省时省力，置物盒14放置东西较为方便，盖板12可以防止物料飞溅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种聚酯漆生产系统，其特征在于，包括：

底座；

两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；

支撑台面，所述支撑台面固定安装在两个所述支架上；

计量称，所述计量称设置在所述支撑台面的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑台面的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在所述液压缸的输出轴上；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述顶板上；

横板，所述横板固定安装在所述支撑杆的底端；

混料桶，所述混料桶设置在所述支撑台面上；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述横板上。

2.根据权利要求1所述的聚酯漆生产系统，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、盖板和搅拌叶片，所述电机固定安装在所述横板的底部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述盖板固定套设在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片套设在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片位于所述混料桶内。

3.根据权利要求1所述的聚酯漆生产系统，其特征在于，所述底座的顶部设置有多个置物盒，多个所述置物盒上均铰接安装有防护门。

4.根据权利要求1所述的聚酯漆生产系统，其特征在于，所述底座的一侧固定安装有扶手。

5.根据权利要求1所述的聚酯漆生产系统，其特征在于，所述底座的底部固定安装有四个万向轮。

6.根据权利要求1所述的聚酯漆生产系统，其特征在于，所述支撑杆与所述顶板之间是通过螺栓固定安装。

技术总结
本实用新型提供一种聚酯漆生产系统。所述聚酯漆生产系统包括底座；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；支撑台面，所述支撑台面固定安装在两个所述支架上；计量称，所述计量称设置在所述支撑台面的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑台面的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述液压缸的输出轴上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述顶板上；横板，所述横板固定安装在所述支撑杆的底端；混料桶，所述混料桶设置在所述支撑台面上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述横板上。本实用新型提供的聚酯漆生产系统具有现场调配较为精准，且调配效率高，较为省时省力的优点。

技术研发人员：刘克俊
受保护的技术使用者：北京生态家园科技集团有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.11.03