一种润滑油搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉油罐灌装设备领域，具体是一种润滑油搅拌装置。


背景技术：

[0002]
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]
由于润滑油本身的性质，传统油桶内的润滑油产品在存放或长时间静置过程当中容易出现沉淀或不均匀的问题，影响使用效果。
[0004]
为此本实用新型提供一种润滑油搅拌装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种润滑油搅拌装置，包括：
[0006]
油仓，所述油仓包括盛油罐和基座，所述盛油罐包括上盖和油桶，所述油桶安装在基座上，油桶上设有出油口，所述上盖具有进油口，且上盖与油桶可拆卸装置连接；
[0007]
机架，所述机架包括固定台、横梁、伸缩装置，所述固定台上具有安装台，所述安装台上放置基座，固定台底端具有支腿，横梁放置在固定台上方，且与固定台之间安装伸缩装置，所述伸缩装置连接控制装置；
[0008]
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、动力装置，所述动力装置安装在横梁上且动力装置连接控制装置，所述搅拌轴具有第一转轴、第二转轴、第三转轴，且第一转轴、第二转轴、第三转轴为同心轴，搅拌叶包括安装在第一转轴上的第一搅拌叶、穿过第二转轴与第三转轴连接的第二搅拌叶。
[0009]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一搅拌叶具有安装在第一转轴上的第一搅拌架和安装在第一搅拌架上的刮板，所述刮板与油桶内壁相接触，所述第一搅拌架绕着第一转轴环形矩阵分布。
[0010]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第二搅拌叶具有穿过第二转轴与第三转轴连接的搅拌杆、安装在搅拌杆上的搅拌柱，所述搅拌杆与第三转轴之间为伞形齿连接，搅拌杆与第二转轴连接处设有便于搅拌杆转动的轴承。
[0011]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述搅拌柱均布在搅拌杆外表面，搅拌柱上设有搅拌片。
[0012]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述固定台上设有导向槽，所述横梁设有便于在导向槽上下移动的导向杆。
[0013]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述导向杆底端具有限位板，导向杆与导向槽入口的固定台具有挡板，所述限位板与挡板之间具有保护弹簧。
[0014]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述油桶底部具有卡槽，所述基座具有卡杆和环绕油桶的卡托。
[0015]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述伸缩装置包括第一液压
缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸连接控制装置。
[0016]
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：动力装置为电机。
[0017]
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018]
1、刮板与油桶的内壁进行接触，能够在第一搅拌架的带动下对于桶壁的润滑油进行搅拌。
[0019]
2、伞形齿改变转动的方向能够，有利于搅拌装置实现不同方向的搅拌，便于润滑油的均匀搅拌。
[0020]
3、搅拌杆在进行轴向转动的时候，搅拌叶进行径向转动，润滑油在搅拌的过程中能够使得润滑油均匀。
[0021]
4、导向杆与导向槽的配合便于横梁进行上下的移动，保护弹簧导向杆液压油缸向上移动过量出现机械故障，限位板与挡板避免导向杆的移动过量。
[0022]
5、卡杆进入卡槽限定油桶的位置，卡托环绕在油桶的外表面，限定油桶的移动。
[0023]
6、液压油缸在进行承载能力强，使用方便。动力装置采用电机便于控制装置进行转速调节和电机的开始或断开。
[0024]
本实用新型的搅拌装置的刮板、搅拌架、搅拌片的协同配合对于油桶内的有润滑油进行搅拌，避免出现沉淀。横梁的上下移动可以将上盖进行打开或闭合便于搅拌装置或者油桶进行清洗。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本实新型正视部分剖视图示意图；
[0027]
图2是本实用新型局部放大图示意图。
具体实施方式
[0028]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0031]
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0032]
如图1-2所示，本实用新型一种润滑油搅拌装置，包括：
[0033]
油仓，所述油仓包括盛油罐和基座12，所述盛油罐包括上盖111和油桶112，所述油桶112安装在基座12上，油桶112上设有出油口1121，所述上盖具有进油口1111，且上盖与油桶可拆卸装置连接；
[0034]
机架，所述机架包括固定台31、横梁32、伸缩装置，所述固定台31上具有安装台33，所述安装台33上放置基座12，固定台31底端具有支腿311，横梁32放置在固定台31上方，且与固定台31之间安装伸缩装置，所述伸缩装置连接控制装置；
[0035]
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、动力装置，所述动力装置安装在横梁32上且动力装置连接控制装置，所述搅拌轴具有第一转轴211、第二转轴212、第三转轴213，且第一转轴211、第二转轴212、第三转轴213为同心轴，搅拌叶包括安装在第一转轴211上的第一搅拌叶、穿过第二转轴212 与第三转轴213连接的第二搅拌叶。
[0036]
详细地，所述第一搅拌叶具有安装在第一转轴211上的第一搅拌架2211和安装在第一搅拌架2211上的刮板2212，所述刮板2212与油桶112内壁相接触，所述第一搅拌架绕着第一转轴211环形矩阵分布。刮板与油桶的内壁进行接触，能够在第一搅拌架的带动下对于桶壁的润滑油进行搅拌。
[0037]
具体地，所述第二搅拌叶具有穿过第二转轴212与第三转轴213连接的搅拌杆2221、安装在搅拌杆2221上的搅拌柱2222，所述搅拌杆2221与第三转轴 213之间为伞形齿连接，搅拌杆2221与第二转轴212连接处设有便于搅拌杆2221 转动的轴承2223。伞形齿改变转动的方向能够，有利于搅拌装置实现不同方向的搅拌，便于润滑油的均匀搅拌。搅拌杆在进行轴向转动的时候，搅拌叶进行径向转动，润滑油在搅拌的过程中能够使得润滑油均匀。
[0038]
进一步地，所述搅拌柱2222均布在搅拌杆2221外表面，搅拌柱2222上设有搅拌片2224。值得一说的是所述搅拌柱为锥形结构减小转动阻力，搅拌片的侧面设有倒角在转动中减小阻力，便于进行转动。
[0039]
优选地，所述固定台上设有导向槽312，所述横梁32设有便于在导向槽312 上下移动的导向杆321。导向杆与导向槽的配合便于横梁进行上下的移动。
[0040]
进一步地，所述导向杆321底端具有限位板3211，导向杆321与导向槽312 入口的固定台31具有挡板313，所述限位板3211与挡板313之间具有保护弹簧 40。所述油桶112底部具有卡槽1122，所述基座12具有卡杆121和环绕油桶 112的卡托122。保护弹簧导向杆液压油缸向上移动过量出现机械故障，限位板与挡板避免导向杆的移动过量。卡杆进入卡槽限定油桶的位置，卡托环绕在油桶的外表面，限定油桶的移动。
[0041]
优选地，所述伸缩装置包括第一液压缸331和第二液压缸332，所述第一液压缸331和第二液压缸332连接控制装置。动力装置23为电机。液压油缸在进行承载能力强，使用方便。动力装置采用电机便于控制装置进行转速调节和电机的开始或断开。
[0042]
需要说明的是控制装置进行的是简单的控制指令，不是本实用新型的创新点，作为现有技术，本实用新型为对控制装置进行详细的说明。
[0043]
本实用新型优点：
[0044]
本实用新型的搅拌装置的刮板、搅拌架、搅拌片的协同配合对于油桶内的有润滑油进行搅拌，避免出现沉淀。横梁的上下移动可以将上盖进行打开或闭合便于搅拌装置或者油桶进行清洗。
[0045]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。