一种助剂输料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置技术领域，具体是一种助剂输料混合装置。

背景技术：

助剂，在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴

涂料助剂有很多种，不同染料所用的涂料助剂也不同，在现有的化工加工中，经常有多个助剂混合使用，多个助剂混合效果直接决定了原料的生产质量，现有涂料助剂生产用搅拌混合装置采用单一的搅拌方式进行混合，混合效率较差，使得涂料助剂的生产质量得不到有效保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种助剂输料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助剂输料混合装置，包括输料腔、预混合腔和混合腔，所述输料腔通过两侧的支撑架固定架设在混合腔上，所述输料腔的卸料口与预混合腔的进料口相连，所述预混合腔的出料口贯穿混合腔的顶面并设在混合腔内部；

所述输料腔包括左送料腔和右送料腔，所述左送料腔与右送料腔关于输料腔竖直方向的轴线对称，所述输料腔底面的中间位置开设有呈矩形结构的卸料口，所述卸料口的边沿处均竖直向上设置有挡块，所述左送料腔的端面上固定设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一位于左送料腔的内部，且搅拌轴一的另一端转动连接在挡块的端面上，所述搅拌轴一上设置有螺旋叶片一，所述右送料腔的端面上固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二位于右送料腔的内部，且搅拌轴二的另一端转动连接在挡块的端面上，所述搅拌轴二上设置有螺旋叶片二，所述左送料腔与右送料腔的出料口正对预混合腔的进料口；

所述输料腔的顶面上固定设置有倒置的u型板架，所述u型板架的外部顶面上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿u型板架的顶板与支撑板连接，所述支撑板的板面上固定设置有电机三，所述电机三的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿预混合腔和混合腔设置，且转轴位于预混合腔内部的部分设置有短搅拌杆，转轴位于预混合腔内部的部分设置有长搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述左送料腔与右送料腔的表面上设置有若干个物料进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预混合腔的底部为楔形结构，且预混合腔的底部出料口连接有管道，所述转轴位于预混合腔底部的一端上设置有堵块，所述堵块为锥形结构，且堵块的斜面与预混合腔底面的斜度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔的底面为楔形结构，且在混合腔的底部开设有出料管，出料管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔的顶部设置有物料进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述u型板架内部两侧的竖板在竖直方向上开设有滑槽，所述支撑板的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述支撑板通过两端的滑块滑动连接在u型板架的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置预混合腔和混合腔，将待加入的混合腔内的原料或者助剂预先导入在预混合腔内初步混合，并将初步混合后的物料导入混合腔，通过两次混合，能够有效提高混合效果；

2、通过设置左送料腔和右送料腔，使多种助剂或者原料在上料过程中，通过电机驱动搅拌轴带动螺旋叶片使物料在送料过程中实现边上料边搅拌，增长了混合时长，提高了原料的生产质量。

附图说明

图1为一种助剂输料混合装置的正面结构示意图。

图2为一种助剂输料混合装置中输料腔的结构示意图。

图3为一种助剂输料混合装置中u型板架的结构示意图。

图中：输料腔1、左送料腔101、电机一102、搅拌轴一103、螺旋叶片一104、右送料腔105、电机二106、搅拌轴二07、螺旋叶片二108、卸料口109、挡块110、预混合腔2、短搅拌叶201、堵块2002、混合腔3、长搅拌杆301、出料管302、u型板架4、液压缸401、电机三402、支撑板404、转轴403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种助剂输料混合装置，包括输料腔1、预混合腔2和混合腔3，所述输料腔1通过两侧的支撑架固定架设在混合腔3上，所述输料腔1的卸料口109与预混合腔2的进料口相连，所述预混合腔2的出料口贯穿混合腔3的顶面并设在混合腔3内部。

所述输料腔1包括左送料腔101和右送料腔105，所述左送料腔101与右送料腔105关于输料腔1竖直方向的轴线对称，所述输料腔1底面的中间位置开设有呈矩形结构的卸料口109，所述卸料口109的边沿处均竖直向上设置有挡块110，所述左送料腔101的端面上固定设置有电机一102，所述电机一102的输出端固定连接有搅拌轴一103，所述搅拌轴一103位于左送料腔101的内部，且搅拌轴一103的另一端转动连接在挡块110的端面上，所述搅拌轴一103上设置有螺旋叶片一104，所述右送料腔105的端面上固定设置有电机二106，所述电机二106的输出端固定连接有搅拌轴二107，所述搅拌轴二107位于右送料腔105的内部，且搅拌轴二107的另一端转动连接在挡块110的端面上，所述搅拌轴二107上设置有螺旋叶片二108，所述左送料腔101与右送料腔105的出料口正对预混合腔2的进料口，通过设置左送料腔101和右送料腔105，使多种助剂或者原料在上料过程中，通过电机驱动搅拌轴带动螺旋叶片使物料在送料过程中实现边上料边搅拌，增长了混合时长，提高了原料的生产质量。

所述输料腔1的顶面上固定设置有倒置的u型板架4，所述u型板架4的外部顶面上固定设置有液压缸401，所述液压缸401的活塞杆贯穿u型板架4的顶板与支撑板404连接，通过液压缸401驱动活塞杆推动支撑板404在竖直方向上移动，从而实现支撑板404带动转轴403在竖直方向上移动，使转轴403上的堵块202实现对预混合腔2出料口的开启与闭合。

所述支撑板404的板面上固定设置有电机三402，所述电机三402的输出端连接有转轴403，所述转轴403贯穿预混合腔2和混合腔3设置，且转轴403位于预混合腔2内部的部分设置有短搅拌杆201，转轴403位于预混合腔2内部的部分设置有长搅拌杆301，

所述左送料腔101与右送料腔105的表面上设置有若干个物料进料口。

所述预混合腔2的底部为楔形结构，且预混合腔2的底部出料口连接有管道，所述转轴403位于预混合腔2底部的一端上设置有堵块202，所述堵块202为锥形结构，且堵块202的斜面与预混合腔2底面的斜度一致。

所述混合腔3的底面为楔形结构，且在混合腔3的底部开设有出料管302，出料管302上设置有控制阀。

所述混合腔3的顶部设置有物料进料口。

所述u型板架4内部两侧的竖板在竖直方向上开设有滑槽，所述支撑板404的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述支撑板404通过两端的滑块滑动连接在u型板架4的滑槽内，使支撑板404在竖直方向上的移动更加稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。