一种芯片的连续涂膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种芯片的连续涂膜装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，科学的不断进步，涂膜机是一款专门为现代工业所设计的一种将涂料施工与材料上的专用涂膜机器，它体积小巧，涂膜时效率高，非常适合现代工业和实验室的使用。
[0003]
现有涂膜机涂膜面积太大，且在涂膜芯片时无法做到连续涂膜，在涂膜时需要人员手动放置移动芯片，在人员操作时非常的不方便，且操作对人员不够安全，易使人员受伤，因此亟需一种芯片的连续涂膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种芯片的连续涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的无法连续和自动涂膜的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片的连续涂膜装置，包括涂膜机本体，所述涂膜机本体的顶端右端固定连接有控制面板，且控制面板通过电性连接有电动推杆，所述电动推杆底端皆固定连接有抬升平台，且抬升平台底端皆固定连接有缓冲套管，所述缓冲套管底端套接有活塞杆，且活塞杆底端套接有弹簧，所述弹簧底端皆套接有拉升固定块，且拉升固定块左端皆固定连接有漏液管，所述漏液管顶端正面固定连接有输液管接头，且输液管接头左端固定连接有吸液泵，所述吸液泵左端固定连接有储液罐，且漏液管底端平面固定连接有渗透层，所述渗透层底端平面固定连接有海绵体，且涂膜机本体右端中部固定连接有主动轴，所述主动轴正面套接有主动齿轮，且主动轴左端连接有传动皮带，所述传动皮带左端连接有电机，且电机底端平面固定连接有传送带内框架，所述传送带内框架底端平面靠近中部固定连接有位置传感器，且主动齿轮右端曲面连接有同步带轮，所述同步带轮左端曲面连接有从动齿轮，且同步带轮顶端平面靠近中部连接有芯片，所述涂膜机本体底端平面皆固定连接有支撑底脚。
[0006]
优选的，所述缓冲套管内套接有活塞杆，且活塞杆底端套接有弹簧，所述活塞杆底端平面与拉升固定块顶端平面相抵触，且弹簧顶端与缓冲套管底端相抵触。
[0007]
优选的，所述漏液管底端固定连接有渗透层，且渗透层中部分布有不规则小孔，所述渗透层底端固定连接有海绵体，且海绵体为软性材料。
[0008]
优选的，所述主动轴套接有主动齿轮，且主动齿轮右端与同步带轮右端曲面相咬合，所述主动齿轮与同步带轮共设置有两组，且两组同步带轮分开有间隔距离。
[0009]
优选的，所述传送带内框架底端平面靠近中部固定连接有位置传感器，且位置传感器通过电性连接有控制面板，所述位置传感器位于两组同步带轮的中部，且芯片左端平面位于同步带轮上方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于连续自动涂膜的装置设置有
缓冲套管和弹簧，缓冲套管通过挤压弹簧底端平面，海绵体接触芯片时难以对芯片造成过大压力，通过位置传感器在芯片底端，当芯片随同步带轮向左端移动至位置传感器上方时，控制面板控制电机停止，使得涂膜机可自动连续的工作。
[0011]
(1)该装置设置有缓冲套管和弹簧，缓冲套管通过挤压弹簧底端平面，弹簧挤压拉升固定块顶端平面，使得拉升固定块下压时具有了缓冲的阻力，海绵体接触芯片时难以对芯片造成过大压力，导致芯片损坏。
[0012]
(2)该装置通过位置传感器在芯片底端，当芯片随同步带轮向左端移动至位置传感器上方时，被位置传感器捕获，此时位置传感器发送信号给与控制面板，控制面板控制电机停止，此结构免去了人员手动操作的步骤，使得涂膜机可自动连续的工作，大大提高了效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0014]
图2为本实用新型的结构左视视示意图；
[0015]
图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
[0016]
图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
[0017]
图5为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
[0018]
图中：1、涂膜机本体；2、控制面板；3、电动推杆；4、抬升平台；5、缓冲套管；6、活塞杆；7、弹簧；8、拉升固定块；9、漏液管；10、输液管接头；11、渗透层；12、海绵体；13、主动齿轮；14、传动皮带；15、电机；16、传送带内框架；17、同步带轮；18、从动齿轮；19、芯片；20、位置传感器；21、主动轴；22、吸液泵；23、储液罐；24、支撑底脚。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种芯片的连续涂膜装置，包括涂膜机本体1，涂膜机本体1的顶端右端固定连接有控制面板2，且控制面板2通过电性连接有电动推杆3，电动推杆3底端皆固定连接有抬升平台4，且抬升平台4底端皆固定连接有缓冲套管5，缓冲套管5内套接有活塞杆6，且活塞杆6底端套接有弹簧7，活塞杆6底端平面与拉升固定块8顶端平面相抵触，且弹簧7顶端与缓冲套管5底端相抵触，且拉升固定块8左端皆固定连接有漏液管9，漏液管9顶端正面固定连接有输液管接头10，且输液管接头10左端固定连接有吸液泵22，吸液泵22左端固定连接有储液罐23，漏液管9底端固定连接有渗透层11，且渗透层11中部分布有不规则小孔，渗透层11底端固定连接有海绵体12，且海绵体12为软性材料，且涂膜机本体1右端中部固定连接有主动轴21，
[0021]
主动轴21套接有主动齿轮13，且主动齿轮13右端与同步带轮17右端曲面相咬合，主动齿轮13与同步带轮17共设置有两组，且两组同步带轮17分开有间隔距离，且主动轴21左端连接有传动皮带14，传动皮带14左端连接有电机15，且电机15底端平面固定连接有传
送带内框架16，传送带内框架16底端平面靠近中部固定连接有位置传感器20，且位置传感器20通过电性连接有控制面板2，位置传感器20位于两组同步带轮17的中部，且芯片19左端平面位于同步带轮17上方，同步带轮17左端曲面连接有从动齿轮18，且同步带轮17顶端平面靠近中部连接有芯片19，涂膜机本体1底端平面皆固定连接有支撑底脚24。
[0022]
工作原理：使用时，需要将芯片19停留至涂膜位置时，根据附图1，将芯片19放置与同步带轮17右端顶端平面上，然后我们启动涂膜机，这时电机15开始转动，电机15转动拉动传动皮带14，传动皮带14拉动主动轴21旋转，当主动轴21转动时带动两组主动齿轮13同步转动，两组主动齿轮13带动同步带轮17开始转动，同步带轮17左端曲面内与从动齿轮18咬合开始同步从动，这时芯片19便在同步带轮17顶端平稳的向左端缓慢移动了，当芯片19移动至位置传感器20上方时，被位置传感器20捕获，此时位置传感器20发送信号给与控制面板2,控制面板2发送信号给与电机15,电机15收到信号后停止转动，这时芯片19停住等待涂膜。
[0023]
当芯片19需要涂膜时，根据附图1和附图3，吸液泵22将储液罐23内的涂膜液输送至输液管接头10连接处,在输液管接头10处将液体输送到漏液管9内部，此时控制面板2发送信号给与四组电动推杆3，电动推杆3收到信号后推动抬升平台4下降，从而使海绵体12同步下降，漏液管9内的涂膜液渗透渗透层11，充满海绵体12，此时海绵体12底端平面与芯片19充分接触，将芯片19顶端覆盖涂膜液，海绵体12抵触芯片19后拉升固定块8受到向上的压力，拉升固定块8抵触弹簧7底端平面，弹簧7顶端抵触缓冲套管5底端平面，活塞杆6在缓冲套管5内部伸缩保证垂直。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。