集中排尘的滤筒式除尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种集中排尘的滤筒式除尘器。


背景技术：

[0002]
滤筒除尘器是一种以滤筒作为过滤元件的除尘器。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，易维护等优点。目前，市面上出现了一些由几个滤筒除尘器并排组合在一起的除尘设备，但是每个滤筒除尘器的出口都是独立设置的，各自连接独立的布袋等收集容器，不能集中排尘，排尘操作不方便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种集中排尘的滤筒式除尘器。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种集中排尘的滤筒式除尘器，包括至少两个滤筒式除尘箱和一个集尘箱，所有滤筒式除尘箱并排设置并连接在集尘箱的顶部，每个滤筒式除尘箱的内部均通过隔板分隔为过滤除尘室和洁净气体室，所述隔板上设有若干个连通过滤除尘室与洁净气体室的通风孔，所述过滤除尘室内设有若干个滤筒，每个滤筒的两端分别固定在滤筒式除尘箱的内壁和隔板上，每个滤筒的内部设有中空通道，所述中空通道的一端开口，另一端封闭，每个滤筒的中空通道的开口对接隔板上的相应通风孔，每个滤筒式除尘箱上均设有连通过滤除尘室的进气口和连通洁净气体室的排气口，每个滤筒式除尘箱的排气口均与一排气管相连接，每个滤筒式除尘箱的底部均设有连通过滤除尘室和集尘箱的落灰口，所述集尘箱上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括螺旋转轴、螺旋叶片和电机，所述螺旋转轴安装在集尘箱的内部，所述电机与螺旋转轴的一端相连接，所述螺旋叶片连接在螺旋转轴上，所述集尘箱的一侧设有位于螺旋转轴的另一端的集中排灰口。
[0005]
作为优选的，所述滤筒式除尘箱上设有位于每个滤筒一端的滤筒封盖。
[0006]
作为优选的，所述滤筒式除尘箱上设有与高压气源相连接的高压喷气箱，所述高压喷气箱上设有若干根喷气管，所述喷气管对准各自对应的滤筒的中空通道的开口。
[0007]
作为优选的，所述集尘箱的内部空间往下逐渐收窄，形成料斗状。
[0008]
作为优选的，所述电机的外部设有连接在集尘箱上的防护罩。
[0009]
作为优选的，所述集尘箱的底部设有支撑脚。
[0010]
作为优选的，所述滤筒式除尘箱设有三个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0012]
本实用新型的结构简单紧凑，除尘过滤效果好，由每个滤筒式除尘箱过滤后的粉尘颗粒等污染物能够集中落入到集尘箱中，被螺旋输送机统一输送至集中排灰口排出，有利于污染物的排出和运输，提高了排尘效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的内部结构示意图(隐去螺旋输送机)。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种集中排尘的滤筒式除尘器，包括三个滤筒式除尘箱1和一个集尘箱2，三个滤筒式除尘箱1并排设置并连接在集尘箱2的顶部，集尘箱2上设有螺旋输送机4，集尘箱2的底部设有支撑脚7。
[0018]
下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0019]
每个滤筒式除尘箱1的内部均通过隔板11分隔为过滤除尘室12和洁净气体室13，隔板11上设有若干个连通过滤除尘室12与洁净气体室13的通风孔14，过滤除尘室12内设有若干个倾斜设置的滤筒15，每个滤筒15的两端分别固定在滤筒式除尘箱1的内壁和隔板11上，每个滤筒15的内部设有中空通道，中空通道的一端开口，另一端封闭，每个滤筒15的中空通道的开口对接隔板11上的相应通风孔14，每个滤筒式除尘箱1上均设有连通过滤除尘室12的进气口16和连通洁净气体室13的排气口17，每个滤筒式除尘箱1的排气口17均与一排气管3相连接，每个滤筒式除尘箱1的底部均设有连通过滤除尘室12和集尘箱2的落灰口18。
[0020]
为了便于安装和拆卸滤筒15，滤筒式除尘箱1的外壁上开设有滤筒安装通孔(圆孔)，滤筒式除尘箱1上设有位于滤筒安装通孔位置处和每个滤筒15一端的滤筒封盖19。操作人员只要打开滤筒封盖19即可取出滤筒15。
[0021]
在此需要说明的是，本实施例的滤筒15可以采用金属网滤筒、过滤棉滤筒、活性炭滤筒或其他目前市面上常见的滤筒，非本实施例为限。
[0022]
如图2所示，滤筒式除尘箱1上设有与高压气源(如高压气泵)相连接的高压喷气箱5，高压喷气箱5上设有若干根喷气管51，喷气管51对准各自对应的滤筒15的中空通道的开口。清洁时，喷气管51能够将高压气体喷到滤筒15内，使滤筒15上粘附的污染物吹落。
[0023]
如图2所示，为了便于污染物顺利地滑落到集尘箱2的内部底端，集尘箱2的内部空间可以往下逐渐收窄，形成料斗状。
[0024]
如图1所示，螺旋输送机4可以包括螺旋转轴41、螺旋叶片42和电机43，螺旋转轴41安装在集尘箱2的内部，电机43与螺旋转轴41的一端相连接，螺旋叶片42连接在螺旋转轴41
上，集尘箱2的一侧设有位于螺旋转轴41的另一端的集中排灰口21。
[0025]
此外，电机43的外部设有连接在集尘箱2上的防护罩6。
[0026]
工作时，废气能够从每个滤筒式除尘箱1的进气口16进入到过滤除尘室12内，之后废气进入到每个滤筒15的内部中空通道中，再进入到洁净气体室13内，最后从每个滤筒式除尘箱1的排气口17进入到排气管3内进行集中排放，在此过程中，滤筒15能够阻挡废气所携带的粉尘颗粒等污染物，被滤筒15阻挡且自动掉落的污染物和被高压气体吹落的污染物能够通过落灰口18进入到集尘箱2中，被螺旋输送机4统一输送至集中排灰口21排出。
[0027]
综上所述，本实用新型的结构简单紧凑，除尘过滤效果好，有利于污染物的排出和运输，提高了排尘效率。
[0028]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。