一种甘氨酸湿粉输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种甘氨酸湿粉输送装置，具体为甘氨酸湿粉转运装置及转运过程中挥发尾气回收工艺。

背景技术：

目前，氯乙酸氨解法生产的甘氨酸采用醇析萃取自动卸料离心机出料，离心后的甘氨酸湿粉采用人工包装叉车转运的模式输送至干燥机，湿粉干燥后进行成品包装。因醇析法离心后的甘氨酸湿粉含湿量在3.5%-10%，采用人工包装叉车转运的模式，存在醇类vocs无组织排放，包装费及叉车转运费用较高，工业自动化程度低。

技术实现要素：

为了克服现有转运模式的不足，本实用新型提供了甘氨酸湿粉输送装置，离心机下料后甘氨酸湿粉，通过有机玻璃全密封皮带输送机和斗提机送至干燥机中干燥，整个过程采用引风机抽微负压，甘氨酸湿粉中醇类vocs通过引风机输送至填料吸收塔中用吸收液进行喷淋吸收，未吸收完的醇类vocs经过装有吸附填料的吸附塔进行吸收后进行排空，回收的醇类vocs组分供生产使用，该法可以实现甘氨酸湿粉自动输送及干燥，节约包装及叉车转移费用，运输过程中无组织醇类vocs可以回收利用。

一种甘氨酸湿粉输送装置，输送机经管道与引风机连接，引风机与填料塔连接，填料塔与吸收塔连接，吸收塔经吸附塔采出泵采出至甘氨酸回收装置。

填料塔底部经填料塔采出泵与冷凝器连接，冷凝器连接至填料塔形成循环；填料塔底部经填料塔采出泵连接至甘氨酸回收装置。

输送机上部还设置有罩密封；输送机前端经料斗还设置有离心机。

输送机还与斗提机连接；斗提机与干燥机连接，干燥机经引风机与填料塔连接。

所述的输送机为皮带输送机或刮板输送机。所述的料斗为带星型下料器的离心机。

所述的密封罩为透明有机玻璃罩，通过分段或整体按照在输送机上。

所述的干燥机为盘式干燥机或气流式干燥机。

所述的填料吸收塔为鲍尔环填料塔或不锈钢丝网填料塔或陶瓷波纹填料塔，尾气吸收的醇类vocs气体为c1~4醇，吸收液为水。

所述的填料吸收塔由1-4级填料吸收塔组成，吸收塔塔底喷淋泵出口与冷凝器连接，冷凝器连接至填料吸收塔。

所述的填料吸收塔内的填料为高效活性炭或高效分子筛。

所述的吸附塔由1-4套并联塔组成，吸附塔塔底喷淋泵出口与吸收塔塔底采出泵出口连接。

在上述装置的基础上进行的甘氨酸湿粉输送处理工艺，包括如下步骤：

（1）向填料吸收塔中加入水，控制吸收塔液位为0.8-1.2m，开启吸收塔喷淋泵，一部分吸收液经冷凝器降温进行自循环，一部分吸收液按0.2-1m³/h直接采出；

所述的步骤（1）中所述的一部分吸收液经冷凝器降温至2-15℃；填料吸收塔采用连采连补方式进行补水。冷凝液吸收温度降低至2-15℃的目的，冷凝液吸收温度越高，不利于尾气中有机物的vocs气体的吸收，水吸收甲醇或乙醇本来就是一个放热的过程，温度低有利于甲醇或乙醇浓度的提升；采用联采联补工艺，提高吸收效果的同时避免多余的水进行加入。

（2）用惰性气体吹扫有机玻璃密封罩，萃取后的甘氨酸母液自离心机加入，依次开启离心机料仓星型下料器、输送机、斗提机、干燥机和离心机。

（3）开启引风机抽醇类vocs气体，保持引风机负压在0.1-0.8kpa，气体分别经填料吸收塔处理后，去装有吸附填料的吸附塔，合格后直接排空；吸附塔1开1-3套备用，醇类vocs富集满的吸附塔需要先用蒸汽升温至100-105℃进行解析，然后降温至25-40℃以备下次使用，整个解析过程需要2-4小时。把填料吸收塔吸收后的尾气采用自循环进行吸收，省去尾气进一步净化的费用。通过尾气调节阀和补气阀保证塔压力在-0.1kpa-0.5kpa，集气罩管线的压力还是保持负压在0.1-0.8kpa。

（4）填料吸收塔的一部分吸收液和吸附填料的吸附塔脱附液回用到甘氨酸合成工艺补水。填料塔中的填料一班就是陶瓷环填料、鲍尔环填料、陶瓷波纹填料、不锈钢丝网填料。

本方法有如下优点：

（1）设备自动化程度高，可全自控控制，实现无人控制。

（2）消除人工转运过程中，醇类vocs无组织排放的现象，回收的醇类vocs能会用到生产工序，降低生产成本。

（3）节约包装物费用、人工费用和叉车转运费用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的甘氨酸湿粉输送装置，其中，离心机1、料斗2、密封罩3、输送机4、斗提机5、干燥机6、引风机7、填料塔8、冷凝器9、填料塔采出泵10、吸附塔11、吸附塔采出泵12。

具体实施方式

实施例1

一种甘氨酸湿粉输送装置，输送机4经管道与引风机7连接，引风机7与填料塔8连接，填料塔8与吸收塔11连接，吸收塔11经吸附塔采出泵12采出至甘氨酸回收装置。填料塔8底部经填料塔采出泵10与冷凝器9连接，冷凝器9连接至填料塔8形成循环；填料塔8底部经填料塔采出泵10连接至甘氨酸回收装置。输送机4上部还设置有罩密封3；输送机4前端经料斗2还设置有离心机1。输送机4还与斗提机5连接；斗提机5与干燥机6连接，干燥机6经引风机7与填料塔8连接。

实施例2

以实施例1的装置为例，萃取后的甘氨酸母液生产中萃取所用甲醇为例，向填料吸收塔中加入水，控制填料吸收塔液位为0.8m，开启填料塔采出泵，一部分水经冷凝器降温至5℃先进行自循环，用氮气吹扫有机玻璃密封罩，依次开启离心机料仓星型下料器、皮带输送机、斗提机、盘式干燥机和离心机，将盘干机的烘干温度控制到85℃，开启引风机抽甲醇气体，待填料吸收塔回收塔甲醇液体达到规定溶度后，一部分水按0.5m³/h采出供甘氨酸合成进行工艺补水，填料吸收塔补水采用连采连补方式，保证填料吸收塔液位在0.8m，气体分别经填料吸收塔处理后，去装有活性炭的吸附塔吸附后排空；吸附塔一开两备，甲醇气体富集满的吸附塔需要先用蒸汽升温至105℃进行解析，然后用空气降温至30℃备用，整个解析过程需要3小时。经在线检测吸附塔排空气体中无甲醇气体且填料吸收塔回收8%的甲醇溶液供甘氨酸合成进行工艺补水。

实施例3

以实施例1的装置为例，萃取后的甘氨酸母液中萃取所用乙醇为例，向填料吸收塔中加入水，控制填料吸收塔液位为1m，开启填料塔采出泵，一部分水经冷凝器降温至2℃先进行自循环，用氮气吹扫有机玻璃密封罩，依次开启离心机料仓星型下料器、皮带输送机、斗提机、盘式干燥机和离心机，将盘干机的烘干温度控制到90℃，开启引风机抽乙醇气体，待填料吸收塔回收塔乙醇液体达到规定溶度后，一部分水0.2m³/h采出供甘氨酸合成进行工艺补水，填料吸收塔补水采用连采连补方式，保证填料吸收塔液位在1m，气体分别经填料吸收塔处理后，去装有活性炭的吸附塔吸附后排空；吸附塔一开两备，乙醇气体富集满的吸附塔需要先用蒸汽升温至105℃进行解析，然后用空气降温至25℃备用，整个解析过程需要4小时。经在线检测吸附塔排空气体中无乙醇气体且填料吸收塔回收10%的乙醇溶液供甘氨酸合成进行工艺补水。