一种烟气脱硫罐的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫罐。

背景技术：

锅炉在燃烧后，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分；

现有的脱硫罐在进行脱硫工作，当烟气排出量较大时，脱硫效果不佳，排出的气体含硫量比平时增加，对大气造成污染，为此，急需一种能够解决上述问题的烟气脱硫罐。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烟气脱硫罐，可实现脱硫效果好、能够适用大排量的脱硫罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟气脱硫罐，包括上端设有排气管的罐体，所述罐体的外部连接有入气管、溶液管和出液管，所述出液管布置在罐体底部一侧，所述罐体的内腔腔底转动安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有多个沿连接轴径向布置的搅拌桨，所述连接轴的上端安装有若干个周向分布的叶片，所述叶片的高度与入气管的高度相同，所述入气管的中部安装有鼓风机；

所述罐体的内部位于转轮的上方安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括上喷淋架和下喷淋架，所述上喷淋架和下喷淋架均与溶液管连通，所述上喷淋架和下喷淋架之间安装有过滤装置。

优选地，所述过滤装置包括固定安装在罐体内壁上的过滤架，所述过滤架的内部包括若干个平行设置的过滤层，所述过滤层包括若干个阵列分布的形状为倒v型过滤折板，相邻的两个过滤层内的v型过滤折板相间分布。

优选地，所述叶片为折形板。

优选地，所述上喷淋架和下喷淋架均包括安装在罐体内壁上的环形管和与环形管连通的内支架，所述内支架上安装有若干个喷头。

优选地，所述上喷淋架的内支架上侧设有喷头，所述下喷淋架的内支架上下两侧均设有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在入气管内安装鼓风机，罐体内部安装与搅拌桨连接的叶片，鼓风机既可以增大入气管排出量又可以通过叶片带动搅拌桨转动，搅动布置在罐体底部的混合液；

(2)、本实用新型通过在罐体中部设置喷淋装置，且在喷淋装置的内部设置过滤装置，实现当气体穿过过滤装置时，可增大气体与脱硫吸收剂的接触面积，脱硫效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构图；

图3为本实用新型的罐体内部剖视图。

附图标记说明：

1、罐体，2、排气管，3、溶液管，4、入气管，5、鼓风机，6、出液管，7、搅拌桨，8、连接轴，9、叶片，10、下喷淋架，11、过滤架，12、上喷淋架，13、过滤折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种烟气脱硫罐，包括上端设有排气管2的罐体1，所述罐体1的外部连接有入气管4、溶液管3和出液管6，所述出液管6布置在罐体1底部一侧，所述罐体1的内腔腔底转动安装有连接轴8，所述连接轴8的底部安装有多个沿连接轴8径向布置的搅拌桨7，所述连接轴8的上端安装有若干个周向分布的叶片9，所述叶片9的高度与入气管4的高度相同，所述入气管4的中部安装有鼓风机5，所述叶片9为折形板，鼓风机5将气体从入气管4排入罐体1的内部，气体吹在叶片9上，可带动连接轴8转动；

所述罐体1的内部位于转轮的上方安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括上喷淋架12和下喷淋架10，所述上喷淋架12和下喷淋架10均与溶液管3连通，溶液管3将脱硫吸收剂注入上下喷淋架并从喷淋架的喷头喷出，所述上喷淋架12和下喷淋架10之间安装有过滤装置，所述过滤装置包括固定安装在罐体1内壁上的过滤架11，所述过滤架11的内部包括若干个平行设置的过滤层，所述过滤层包括若干个阵列分布的形状为倒v型过滤折板13，相邻的两个过滤层内的v型过滤折板13相间分布，气体穿过过滤装置时，从若干个过滤折板13的间隙处穿过向上流动，脱硫吸收剂与气体的混合效果更好，所述上喷淋架12和下喷淋架10均包括安装在罐体1内壁上的环形管和与环形管连通的内支架，所述内支架上安装有若干个喷头，所述上喷淋架12的内支架上侧设有喷头，所述下喷淋架10的内支架上下两侧均设有喷头，过滤装置上下两侧的喷头对过滤折板13喷洒，在混合的同时也可对过滤折板13清洗。

使用时，气体由入气管4进入罐体1内，鼓风机5可增加入气管4的入气量又可以吹动叶片9通过叶片9带动连接轴8转动，连接轴8带动底部的搅拌桨7转动，脱硫吸收剂从溶液管3注入下喷淋架10和上喷淋架12内部通过喷头喷出，气体由下向上流动，下喷淋架10底部的喷头喷出的液体可对气体进行脱硫工作，气体继续向上流动，由过滤架11过滤，在过滤的途中继续与脱硫吸收剂接触，且可增大接触面积，脱硫效果更佳，吸收完成后由排气管2排出，布置在罐体1内腔腔底的液体由搅拌桨7搅拌，可充分溶解，然后由出液管6排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种烟气脱硫罐，包括上端设有排气管(2)的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部连接有入气管(4)、溶液管(3)和出液管(6)，所述出液管(6)布置在罐体(1)底部一侧，所述罐体(1)的内腔腔底转动安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的底部安装有多个沿连接轴(8)径向布置的搅拌桨(7)，所述连接轴(8)的上端安装有若干个周向分布的叶片(9)，所述叶片(9)的高度与入气管(4)的高度相同，所述入气管(4)的中部安装有鼓风机(5)；

所述罐体(1)的内部位于转轮的上方安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括上喷淋架(12)和下喷淋架(10)，所述上喷淋架(12)和下喷淋架(10)均与溶液管(3)连通，所述上喷淋架(12)和下喷淋架(10)之间安装有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫罐，其特征在于，所述过滤装置包括固定安装在罐体(1)内壁上的过滤架(11)，所述过滤架(11)的内部包括若干个平行设置的过滤层，所述过滤层包括若干个阵列分布的形状为倒v型过滤折板(13)，相邻的两个过滤层内的v型过滤折板(13)相间分布。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫罐，其特征在于，所述叶片(9)为折形板。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫罐，其特征在于，所述上喷淋架(12)和下喷淋架(10)均包括安装在罐体(1)内壁上的环形管和与环形管连通的内支架，所述内支架上安装有若干个喷头。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫罐，其特征在于，所述上喷淋架(12)的内支架上侧设有喷头，所述下喷淋架(10)的内支架上下两侧均设有喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱硫罐，包括上端设有排气管的罐体，罐体的外部连接有入气管、溶液管和出液管，出液管布置在罐体底部一侧，罐体的内腔腔底转动安装有连接轴，连接轴的底部安装有多个沿连接轴径向布置的搅拌桨，连接轴的上端安装有若干个周向分布的叶片，入气管的中部安装有鼓风机；罐体的内部位于转轮的上方安装有喷淋装置。本实用新型通过在入气管内安装鼓风机，罐体内部安装与搅拌桨连接的叶片，鼓风机既可以增大入气管排出量又可以通过叶片带动搅拌桨转动，搅动布置在罐体底部的混合液；当气体穿过过滤装置时，可增大气体与脱硫吸收剂的接触面积，脱硫效果更好。

技术研发人员：孔维维
受保护的技术使用者：江苏爱尔沃特环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.08