一种废碱循环分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种废碱循环分离装置，属于环己酮生产技术领域。


背景技术：

[0002]
传统的环已烷液相空气氧化生产环己酮中，为了使环己烷氧化反应产物中的环己基过氧化氢分解，得到所需要的环己酮、环己醇，并除去氧化液中的有机酸、脂类，一般采用naoh水溶液加醋酸钴的碱性条件下非均相分解工艺，但随着装置生产能力的扩大，该工艺的后工序碱分离系统碱水相与有机相的分离不好，造成经常往烷蒸馏系统带碱，直接影响了生产的稳定，使能耗、物耗上升，产量下降，第一环己烷蒸馏塔的再沸器因为结碱垢，需要定期停车进行处理。
[0003]
目前，专利公告号为cn 207041979u，专利名称为一种制备环己酮工艺中的废碱分离系统，其采用多级串联的油水分离器进行有机相与水相的分离，但是由于该专利采用的油水分离器结构比较复杂，长时间运行时，波纹板容易出现油脂挂板沉积，导致波纹板间隙变小，影响系统的分离及分离效率。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，分离效率高的废碱循环分离装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种废碱循环分离装置，包括串联设置在废碱循环分离系统内的多级油水分离器，所述油水分离器主要由箱体、混合液进管、废碱液出管和负压吸油管构成，所述箱体的一端顶部设置有混合液进管，所述混合液进管的下端延伸至箱体的底部，所述箱体的另一端底部设置有废碱液出管，所述废碱液出管的上端延伸至箱体的上部，所述箱体内还设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在箱体的底部，且位于混合液进管的右侧，所述第二挡板固定在箱体的顶部，且位于废碱液出管的左侧，所述第二挡板的底部与箱体底部之间留有过水通道，所述第二挡板的左侧设置有负压吸油管，所述负压吸油管的顶部连接负压装置，所述负压吸油管的底部向箱体底部延伸，且负压吸油管的底部与箱体底部之间的高度小于位于箱体内部的废碱液出管的高度，所述负压吸油管的左侧还设置有流体平缓装置。
[0006]
优选的，所述第一挡板的顶部还固定有倾斜导流板。
[0007]
优选的，所述流体平缓装置主要由多个平缓组件沿水流方向排列构成，每个所述平缓组件的宽度与箱体的宽度相同，且每个所述平缓组件均主要由固定杆、梯形波纹板、固定座和盖板构成，所述箱体的底部固定多个固定座，所述固定座上设置有定位槽，所述箱体的顶部设置有清洗口，所述清洗口上通过螺钉固定有盖板，所述盖板上固定有多个密封座，所述密封座与定位槽相对应，所述密封座内设置有固定杆，所述固定杆的底部插装在定位槽内，顶部通过螺母固定在盖板上，所述固定杆上由上至下均匀固定有多个梯形波纹板。
[0008]
优选的，所述固定杆的底部设置有固定凸起，所述梯形波纹板之间分别设置有支
撑套，所述支撑套套装在固定杆上。
[0009]
优选的，所述箱体的底部还设置有排空管。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用在箱体内设置有两个挡板，将箱体分割成进水腔、稳流分离腔和出水腔，使各个腔体相对分离，避免由于进水和出水造成的稳流分离腔液面扰动，影响分离效果，稳流分离腔和出水腔采用连通器及油比水轻的原理，使油漂浮在稳流分离腔的液面表面，再通过负压吸油管将油吸出，实现快速分离，分离效果好。
[0011]
此外稳流分离腔内还设置流体平缓装置，流体平缓装置采用多个梯形波纹板制成，能够有效平缓水流，降低稳流分离腔的液面扰动，提高分离效果，同时采用梯形波纹板结构，混合液在通过每个梯形波纹板斜面时，在一定的流速下，由于油水的密度不同，波纹板能够加速油的聚集，并且加速油水的分离，从而提高分油效率。箱体还设置有拆装口，方便对流体平缓装置进行拆卸清洗，拆装方便，便于清洗。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]
如图1和图2所示，一种废碱循环分离装置，包括串联设置在废碱循环分离系统内的多级油水分离器1，油水分离器1主要由箱体2、混合液进管3、废碱液出管4和负压吸油管5构成，箱体2的一端顶部设置有混合液进管3，混合液进管3的下端延伸至箱体2的底部，箱体2的另一端底部设置有废碱液出管4，废碱液出管4的上端延伸至箱体2的上部，箱体2内还设置有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6固定在箱体2的底部，且位于混合液进管3的右侧，第二挡板7固定在箱体2的顶部，且位于废碱液出管4的左侧，第二挡板7的底部与箱体2底部之间留有过水通道8，第二挡板7的左侧设置有负压吸油管5，负压吸油管5的顶部连接负压装置，负压吸油管5的底部向箱体2底部延伸，且负压吸油管5的底部与箱体2底部之间的高度小于位于箱体2内部的废碱液出管4的高度，负压吸油管5的左侧还设置有流体平缓装置。
[0016]
本实用新型中采用在箱体内设置第一挡板、第二挡板，将箱体分隔成进水腔、稳流分离腔和出水腔，使各个腔体相对分离，避免由于进水和出水造成的稳流分离腔液面扰动，影响分离效果；稳流分离腔和出水腔采用连通器及油比水轻的原理，使油漂浮在稳流分离腔的液面表面，再通过负压吸油管将油吸出，实现快速分离，分离效果好。同时通过设置负压吸油管的插入深度和废碱液出管4的高度，能够控制箱体内液面的高度。第一挡板6的顶部还固定有倾斜导流板9，倾斜导流板能够降低进水的波动，并且平缓进入稳流分离腔内的水流。
[0017]
其中，流体平缓装置主要由多个平缓组件10沿水流方向排列构成，每个平缓组件10的宽度与箱体2的宽度相同，且每个平缓组件10均主要由固定杆11、梯形波纹板12、固定
座13和盖板14构成，箱体2的底部固定多个固定座13，固定座13上设置有定位槽15，箱体2的顶部设置有清洗口16，清洗口16上通过螺钉固定有盖板14，盖板14上固定有多个密封座17，密封座17与定位槽15相对应，密封座17内设置有固定杆11，固定杆11的底部插装在定位槽15内，顶部通过螺母19固定在盖板14上，固定杆11上由上至下均匀固定有多个梯形波纹板12。流体平缓装置采用多个沿水流方向排列的平缓组件10组成，每个平缓组件10上设置有多个梯形波纹板12，使混合液流经平缓组件时，能够有效平缓水流，降低稳流分离腔的液面扰动，提高分离效果，同时采用梯形波纹板结构，混合液在通过每个梯形波纹板斜面时，在一定的流速下，由于油水的密度不同，波纹板能够加速油的聚集，并且加速油水的分离，从而提高分油效率。
[0018]
此外，固定杆11的底部设置有固定凸起20，梯形波纹板12之间分别设置有支撑套18，支撑套18套装在固定杆11上，采用这种结构，能保证梯形波纹板固定简单、方便，便于拆卸、清洗，箱体2的底部还设置有排空管21，排空管能够对箱体进行排空处理。
[0019]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。