一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组。

背景技术：

中药浸膏在真空带式干燥机完成干燥之后，需要转移到专业粉碎机组进行粉碎，或者使用真空履带连续干燥机自身匹配的粉碎机进行继续粉碎出料。在上述设备中，如果采用干燥颗粒转移到专业粉碎机进行粉碎，则物料极易吸潮，且与空气接触后容易受到污染；如果采用真空履带连续干燥机自身匹配的粉碎机进行继续粉碎出料，则现有匹配的粉碎机滤网小，容易堵料，粉碎量小，另外现有匹配的粉碎机法兰接口，不易拆卸维护，不易清洗，容易存留污物造成物料污染。

由于现有设备出现的上述问题，给药厂使用真空带式干燥机粉碎过程造成极大困扰，亟需制药设备厂研发一种简便易拆卸清洗，物料不易堵塞筛网的真空带式干燥机专用粉碎机，以便解决转移物料粉碎造成的吸潮、污染问题，解决现有匹配的粉碎机滤网易堵塞，内部不易拆卸，不易清洗的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的一侧固定安装有电机机座，所述电机机座远离粉碎机壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出端延伸至电机机座内，且安装有联轴器，联轴器远离电机的一端延伸至粉碎机壳体内，所述粉碎机壳体内转动安装有粉碎机击锤，粉碎机击锤内固定套接有转轴，且转轴靠近电机机座的一端安装在联轴器位于粉碎机壳体内的一端上，所述粉碎机击锤外套接头梯形筛网，所述粉碎机壳体远离电机机座的一侧内壁上固定安装有梯形筛网压紧环，且梯形筛网压紧环压紧在梯形筛网上。

优选的，所述联轴器上套接有位于电机机座内的轴密封件，且轴密封件与粉碎机壳体之间设有套接在联轴器上的轴密封环，轴密封件通过螺栓固定安装在电机机座上，螺栓上套接有密封垫。

优选的，所述粉碎机壳体的顶部固定安装有进料口，且进料口的底部延伸至粉碎机壳体内，粉碎机壳体的底部固定安装有出粉口，且出粉口与粉碎机壳体相连通。

优选的，所述粉碎机壳体远离电机机座的一侧安装有粉碎机壳体快开端盖，粉碎机壳体上固定套接有粉碎机壳体快开端盖密封环，且粉碎机壳体快开端盖密封环与粉碎机壳体快开端盖相适配。

优选的，所述梯形筛网上环形固定安装有环形加强筋，且梯形筛网的四周开设有多个梯形小孔。

本实用新型中，所述一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组：

(1)全开式360°环形筛网，出粉效率更高，极大增加出粉率，提高产量，不易堵塞；

(2)与360°环形筛网相匹配，出粉夹套采用整体设计方式，360°周向收粉，不积料；

(3)全开式360°环形筛网，采用压紧快装使设计，拆卸更换方便，可任意更换不同孔径的筛网；

(4)6组击锤粉碎，粉碎充分，效率高，击锤采用快装式安装，清洗维护方便；

(5)管道式设计，上进下出料，符合带干机物料走向，同时符合清洗流程(清洗水自上而下冲洗)，便于在线清洗；

(6)进出料口采用卡盘快装连接，拆卸方便，与带干机出料管道直接相连，真空环境下粉碎，清洁维护方便；

(7)整体设计简洁，粉碎腔室内为管道式通道，内部附件均为快装式，内部拐角位置圆滑过渡，无清洗四角；

本实用新型采用360°圆筒形筛网，提高出粉效率，解决筛网堵塞问题，采用360°筒型收粉夹套，收粉不积料，采用多组粉碎击锤，提高粉碎率，采用上下通道式进出料设计，与带干机工况更匹配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的粉碎机击锤结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组的梯形筛网结构示意图。

图中：1电机、2电机机座、3联轴器、4轴密封件、5轴密封环、6粉碎机壳体、7梯形筛网、7-1环形加强筋、7-2梯形小孔、8进料口、9梯形筛网压紧环、10粉碎机壳体快开端盖、11粉碎机击锤、12粉碎机壳体快开端盖密封环、13出粉口、14密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型高效带式干燥机专用粉碎机组，包括粉碎机壳体6，粉碎机壳体6的一侧固定安装有电机机座2，电机机座2远离粉碎机壳体6的一侧固定安装有电机1，电机1的输出端延伸至电机机座2内，且安装有联轴器3，联轴器3远离电机1的一端延伸至粉碎机壳体6内，粉碎机壳体6内转动安装有粉碎机击锤11，粉碎机击锤11内固定套接有转轴，且转轴靠近电机机座2的一端安装在联轴器3位于粉碎机壳体6内的一端上，粉碎机击锤11外套接头梯形筛网7，粉碎机击锤11与梯形筛网7具有一定均匀的缝隙，粉碎机击锤11打碎的物料，可通过筛网全方位出粉，粉碎机击锤11采用6组式，也可采用其他对称组式，需要保证粉碎机击锤11整体具有良好的动态平衡，粉碎机壳体6远离电机机座2的一侧内壁上固定安装有梯形筛网压紧环9，且梯形筛网压紧环9压紧在梯形筛网7上，粉碎机壳体6内设置一个环形台阶，用于梯形筛网7的定位，梯形筛网7内环正好与台阶相互切合，在粉碎机壳体6右侧内壁安装有梯形筛网压紧环9，能够将梯形筛网7完全固定。

本实用新型中，联轴器3上套接有位于电机机座2内的轴密封件4，且轴密封件4与粉碎机壳体6之间设有套接在联轴器3上的轴密封环5，轴密封件4通过螺栓固定安装在电机机座2上，螺栓上套接有密封垫14，轴密封件4具体采用一种一体式液体型密封轴，其安装法兰与电机机座2之间通过密封垫14实现静密封，轴密封环5为防止6粉碎机壳体内粉尘溢出到轴穿过机座安装板之间的间隙，轴密封环5采用符合fda认证的卫生材料制作而成。

本实用新型中，粉碎机壳体6的顶部固定安装有进料口8，且进料口8的底部延伸至粉碎机壳体6内，粉碎机壳体6的底部固定安装有出粉口13，且出粉口13与粉碎机壳体6相连通，进料口8、出粉口13采用卡盘快接方式，便于与带式干燥机物料通道连接。

本实用新型中，粉碎机壳体6远离电机机座2的一侧安装有粉碎机壳体快开端盖10，粉碎机壳体6上固定套接有粉碎机壳体快开端盖密封环12，且粉碎机壳体快开端盖密封环12与粉碎机壳体快开端盖10相适配，粉碎机壳体快开端盖10，该端盖在粉碎机运行过程中处于关闭状态，密封粉碎机壳体腔室，当完成粉碎后，还能够快捷打开，方便清洁维护粉碎机内部筛网、击锤等部件，粉碎机壳体快开端盖10通过粉碎机壳体快开端盖密封环12压紧在壳体右端法兰环上，起到密封作用。

本实用新型中，梯形筛网7上环形固定安装有环形加强筋7-1，且梯形筛网7的四周开设有多个梯形小孔7-2，梯形筛网7是采用梯形栅格组成，具有内小外大的渐变网孔结构，该方式能够保障筛粉过程不堵塞网孔。

本实用新型中，使用时，物料通过进料口8放入到粉碎机壳体6内，然后，启动电机1，电机1通过联轴器3带动粉碎机击锤11进行转动粉碎，粉碎后的粉末通过梯形筛网7进行过滤，然后通过出粉口13排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。