一种锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及工矿机械技术领域，尤其涉及一种锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。现有技术分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。但现有技术存在以下缺点：击锤和衬板磨损过快，频繁更换；设备工作中，震动较大，影响设备寿命；设备工作中，噪音偏大，污染周边环境，本实用新型提供了一种锤式破碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中震动较大，影响设备寿命和噪音偏大的问题，而提出的一种锤式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锤式破碎机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有动力轴，所述动力轴的外表面套接有轴盘，所述轴盘的外表面套接有皮带，所述皮带的另一侧传动连接有从动轴，所述从动轴的外表面套接有圆盘，所述从动轴的外表面套接有夹板，所述圆盘的外表面插接有旋转杆，所述旋转杆的外表面套接有击锤。

优选的，所述圆盘的数量为若干个，所述夹板的数量为若干个，若干个所述夹板间接排列在若干个所述圆盘之间。

优选的，所述旋转杆的数量为三个，所述击锤的数量为若干个，若干个击锤分为三组，分别套接在三个所述旋转杆。

优选的，所述支撑板的顶部设置有破碎仓，所述破碎仓的外表面设置有隔音材料，所述破碎仓的外表面设置有衬板。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

优选的，所述破碎仓的顶部设置有进料口，所述破碎仓的底部设置有出料孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锤式破碎机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过支撑板、电机、动力轴、轴盘、皮带、从动轴、圆盘、夹板、旋转杆、击锤、破碎仓、衬板将物料进行破碎，电机的动力轴通过轴盘和皮带带动从动轴旋转，从动轴套接的夹板使两两圆盘之间的距离相等，套接在旋转杆上的三组击锤可以在动力轴的旋转下进行破碎旋转，三转子可逆式击锤，受力均衡，使击破过程更加平稳有效降低了震动问题，且间接的延长击锤和衬板的使用寿命。

2、本实用新型，通过支撑板、破碎仓、隔音材料、衬板、支撑柱、进料口、出料孔降低噪音，支撑柱支撑整个设备的平衡，需要破碎的物料从进料口进入破碎机，从出料孔排出设备，破碎仓外表面的隔音材料降低了噪音，避免了周围环境的噪音污染，提高了实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型电机的动力轴通过轴盘和皮带带动从动轴旋转，从动轴套接的夹板使两两圆盘之间的距离相等，套接在旋转杆上的三组击锤可以在动力轴的旋转下进行破碎旋转，三转子可逆式击锤，受力均衡，使击破过程更加平稳有效降低了震动问题，且间接的延长击锤和衬板的使用寿命；支撑柱支撑整个设备的平衡，需要破碎的物料从进料口进入破碎机，从出料孔排出设备，破碎仓外表面的隔音材料降低了噪音，避免了周围环境的噪音污染，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型破碎仓内部的剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电机；3、动力轴；4、轴盘；5、皮带；6、从动轴；7、圆盘；8、夹板；9、旋转杆；10、击锤；11、破碎仓；12、隔音材料；13、衬板；14、支撑柱；15、进料口；16、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锤式破碎机，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑柱14，支撑柱14支撑整个设备的平衡，支撑柱的数量为四个，支撑板1的顶部设置有破碎仓11，破碎仓11的顶部设置有进料口15，破碎仓11的底部设置有出料孔16，需要破碎的物料从进料口15进入破碎机，从出料孔16排出设备，破碎仓11的外表面设置有隔音材料12，破碎仓11外表面的隔音材料12降低了噪音，避免了周围环境的噪音污染，破碎仓11的外表面设置有衬板13，支撑板1的顶部固定连接有电机2，电机2的动力轴3通过轴盘4和皮带5带动从动轴6旋转，电机2的一侧固定连接有动力轴3，动力轴3的外表面套接有轴盘4，轴盘4的外表面套接有皮带5，皮带5的另一侧传动连接有从动轴6，从动轴6的外表面套接有圆盘7，圆盘7的数量为若干个，夹板8的数量为若干个，从动轴6套接的夹板8使两两圆盘7之间的距离相等，若干个夹板8间接排列在若干个圆盘7之间，从动轴6的外表面套接有夹板8，圆盘7的外表面插接有旋转杆9，旋转杆9的外表面套接有击锤10，旋转杆9的数量为三个，击锤10的数量为若干个，若干个击锤10分为三组，分别套接在三个旋转杆9，套接在旋转杆9上的三组击锤10可以在动力轴3的旋转下进行破碎旋转，三转子可逆式击锤10，受力均衡，使击破过程更加平稳有效降低了震动问题，且间接的延长击锤和衬板的使用寿命。

本实用新型中，通过支撑板1、电机2、动力轴3、轴盘4、皮带5、从动轴6、圆盘7、夹板8、旋转杆9、击锤10、破碎仓11、衬板13将物料进行破碎，电机2的动力轴3通过轴盘4和皮带5带动从动轴6旋转，从动轴6套接的夹板8使两两圆盘7之间的距离相等，套接在旋转杆9上的三组击锤10可以在动力轴3的旋转下进行破碎旋转，三转子可逆式击锤10，受力均衡，使击破过程更加平稳有效降低了震动问题，且间接的延长击锤和衬板的使用寿命；通过支撑板1、破碎仓11、隔音材料12、衬板13、支撑柱14、进料口15、出料孔16降低噪音，支撑柱14支撑整个设备的平衡，需要破碎的物料从进料口15进入破碎机，从出料孔16排出设备，破碎仓11外表面的隔音材料12降低了噪音，避免了周围环境的噪音污染，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锤式破碎机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧固定连接有动力轴(3)，所述动力轴(3)的外表面套接有轴盘(4)，所述轴盘(4)的外表面套接有皮带(5)，所述皮带(5)的另一侧传动连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)的外表面套接有圆盘(7)，所述从动轴(6)的外表面套接有夹板(8)，所述圆盘(7)的外表面插接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外表面套接有击锤(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述圆盘(7)的数量为若干个，所述夹板(8)的数量为若干个，若干个所述夹板(8)间接排列在若干个所述圆盘(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述旋转杆(9)的数量为三个，所述击锤(10)的数量为若干个，若干个击锤(10)分为三组，分别套接在三个所述旋转杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部设置有破碎仓(11)，所述破碎仓(11)的外表面设置有隔音材料(12)，所述破碎仓(11)的外表面设置有衬板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱的数量为四个。

6.根据权利要求4所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述破碎仓(11)的顶部设置有进料口(15)，所述破碎仓(11)的底部设置有出料孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种锤式破碎机，属于工矿机械技术领域。一种锤式破碎机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有动力轴，所述动力轴的外表面套接有轴盘，所述轴盘的外表面套接有皮带，所述皮带的另一侧传动连接有从动轴，所述从动轴的外表面套接有圆盘，所述从动轴的外表面套接有夹板；本实用新型通过支撑板、电机、动力轴、轴盘、皮带、从动轴、圆盘、夹板、旋转杆、击锤、破碎仓、衬板将物料进行破碎，电机的动力轴通过轴盘和皮带带动从动轴旋转，从动轴套接的夹板使两两圆盘之间的距离相等，套接在旋转杆上的三组击锤可以在动力轴的旋转下进行破碎旋转，三转子可逆式击锤，受力均衡。

技术研发人员：孙磊;李世
受保护的技术使用者：洛阳美卓重工机械有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.03.16