一种选矿设备用除铁粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体是一种选矿设备用除铁粉碎装置。

背景技术：

在现有的矿产企业中，必不可少的过程就是对矿物的筛选，由于矿产资源的大量开发，可供资源不断的减少，选矿机的不足使矿石浪费严重，同时，人们的环保意识加强，促使人们对选矿机的要求也会越来越高。

选择破碎系统包括破碎的级数和每一级破碎的流程是每个选矿厂重视的要点，在各种行业及规模的矿厂作为磨矿的准备工序被广泛使用，也是选矿厂节能降耗的重点，在传统的破碎系统，在相同的规模下，破碎级数较多，导致系统复杂化，处理能力降低，维护修理费用增高，劳动生产率降低，扬尘点增多，成本增多。

因此，需要在现有选矿设备用除铁粉碎装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有选矿设备用除铁粉碎装置破碎级数较多，导致系统复杂化，处理能力降低，维护修理费用增高，劳动生产率降低，扬尘点增多，成本增多的问题，提供一种选矿设备用除铁粉碎装置，通过设置机体箱门、进料口、提升螺纹传输带、粉碎机、喷射面板和二次铁粉分离箱，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，进行二次分离加强破碎的级数，优化每一级破碎的流程从而提高处理能力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种选矿设备用除铁粉碎装置，包括机箱、进料口和注水口，所述进料口位于机箱的左上端，且进料口与机箱固定连接，并且注水口位于机箱的顶部，同时注水口与机箱贯穿连接，所述机箱的左右两端分别设有矿粉出料口与铁粉出料口，且矿粉出料口与铁粉出料口均与机箱固定连接，所述机箱的正表面设有机体箱门，且机体箱门与机箱活动安装，所述机体箱门的左侧设有控制开关，且控制开关与机箱固定连接，所述机箱的底部两端分别设有支架，且支架均与机箱连接，所述机箱的内侧设有粉碎机，且粉碎机的外壁设有吸附带，并且吸附带与粉碎机活动连接，所述粉碎机的两端分别设有固定支架，且固定支架均与粉碎机固定连接，所述粉碎机的底部一端设有磁力面板，且磁力面板与粉碎机的一端垂直连接、另一端与二次矿粉分离箱固定连接，所述二次矿粉分离箱的上端设有提升螺纹传输带，且提升螺纹传输带的内部设有二次铁粉分离箱，并且二次铁粉分离箱的顶端设有螺丝，同时螺丝与二次铁粉分离箱固定安装，所述机箱内壁的顶部设有水箱，且水箱与喷射面板和机箱固定连接。

优选的，所述矿粉出料口与铁粉出料口的横切面均呈梯形状。

优选的，所述粉碎机的下端固定连接有两个分离口，且粉碎机左右两端的固定支架均呈倾斜状设置。

优选的，所述提升螺纹传输带的顶部固定安装有固定面板，且固定面板的周围均环绕有螺丝，同时螺丝与固定面板活动安装。

优选的，所述二次矿粉分离箱的外侧环绕有提升螺纹传输带，且提升螺纹传输带内的二次矿粉分离箱呈圆柱形垂直于二次铁粉分离箱表面。

优选的，所述水箱呈长方形，且水箱的下端设有表面均匀分布有蜂窝状孔洞的喷射面板，并且喷射面板紧密贴合于水箱，同时水箱固定于机箱内部顶端。

有益效果：

（1）该种选矿设备用自动除铁粉碎装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，进行二次分离加强破碎的级数，优化每一级破碎的流程从而提高处理能力。

（2）该种选矿设备用自动除铁粉碎装置之优点在于：三角形的进料口防止矿石外倾，机箱的表面设置了一个机体箱门，方便清洁机箱内残留的杂质提高机体的使用寿命，机箱的内部顶端当机体工作时水箱会控制喷射面板对机体进行一个喷射，使水均匀的喷洒在机体内。

（3）其次：由于机箱内部设有一个粉碎机和提升螺纹传输带，更有效的保证了矿粉第二次的分离效果，通过粉碎机外部的吸附带和下方的磁力面板，对铁粉的吸附分离更加精确，当铁粉通过磁力面板时便开启第二次分离，铁粉分离箱上端的提升螺纹传输带也是由磁石所造，当矿粉二次分离到提升螺纹传输带时，便提升了矿粉的分离精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机整体结构示意图。

图3为本实用新型的二次分离器结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎机结构示意图。

图1-4中：1-机箱；2-进料口；201-吸附带；202-磁力面板；203-固定支架；204-粉碎机；205-提升螺纹传输带；206-二次矿粉分离箱；207-螺丝；208-二次铁粉分离箱；3-注水口；301-水箱；302-喷射面板；4-矿粉出料口；5-机体箱门；6-铁粉出料口；7-支架；8-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种选矿设备用除铁粉碎装置，包括机箱1、进料口2和注水口3，进料口2位于机箱1的左上端，且进料口与机箱1固定连接，并且注水口3位于机箱1的顶部，同时注水口3与机箱1贯穿连接，机箱1的左右两端分别设有矿粉出料口4与铁粉出料口6，且矿粉出料口4与铁粉出料口6均与机箱1固定连接，机箱1的正表面设有机体箱门5，且机体箱门5与机箱1活动安装，机体箱门5的左侧设有控制开关8，且控制开关8与机箱1固定连接，机箱1的底部两端分别设有支架7，且支架7均与机箱1连接，机箱1的内侧设有粉碎机204，且粉碎机204的外壁设有吸附带201，并且吸附带201与粉碎机201活动连接，粉碎机204的两端分别设有固定支架203，且固定支架203均与粉碎机204固定连接，粉碎机204的底部一端设有磁力面板202，且磁力面板202与粉碎机204的一端垂直连接、另一端与二次矿粉分离箱206固定连接，二次矿粉分离箱206的上端设有提升螺纹传输带205，且提升螺纹传输带205的内部设有二次铁粉分离箱208，并且二次铁粉分离箱208的顶端设有螺丝207，同时螺丝207与二次铁粉分离箱208固定安装，机箱1内壁的顶部设有水箱301，且水箱301与喷射面板302和机箱1固定连接。

进一步的，矿粉出料口4与铁粉出料口6的横切面均呈梯形状。

本实施例中，机箱1左右两端设置矿粉出料口4与铁粉出料口6呈梯形状，当矿粉分离出出料口时不会因机器的运作力进而喷溅到出料口的外端，同时梯形切面的出料口更方便矿粉的人工的运输收集。

进一步的，粉碎机204的下端固定连接有两个分离口，且粉碎机204左右两端的固定支架203均呈倾斜状设置。

本实施例中，粉碎机204的下端设有两个分离口，当粉碎机204叶片粉碎出第一批矿粉时，会通过两个分离口有效的分离出两种矿粉，同时粉碎机204外侧两端的固定支架203均呈倾斜状的设计，可加快物料的排出。

进一步的，提升螺纹传输带205的顶部固定安装有固定面板，且固定面板的周围均环绕有螺丝207，同时螺丝207与固定面板活动安装。

本实施例中，提升螺纹传输带205的顶端设有固定面板和螺丝207，且螺丝207均匀环绕在固定面板周围以及螺丝207与固定面板贯穿连接增强稳定性。

进一步的，二次矿粉分离箱206的外侧环绕有提升螺纹传输带205，且提升螺纹传输带205内的二次矿粉分离箱206呈圆柱形垂直于二次铁粉分离箱208表面。

本实例中，当矿粉进行二次分离时，提升螺纹传输带205会把更小的铁粉吸附在提升螺纹传输带205上然后分离出来，且二次矿粉分离箱206呈圆柱形节约了机器内部的占用面积，并且环绕在二次矿粉分离箱206外的提升螺纹传输带205将矿粉更便捷的传输到二次矿粉分离箱206中。

进一步的，水箱301呈长方形，且水箱301的下端设有表面均匀分布有蜂窝状孔洞的喷射面板302，并且喷射面板302紧密贴合于水箱301，同时水箱301固定于机箱1内部顶端。

本实例中，机箱1内部顶端设有的长方形水箱301与喷射面板302，且水箱301与喷射面板302固定连接，并且当机器运作时顶端的蜂巢状喷射面板302会喷射出水雾将水全面积均匀喷洒在机体的内部。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种选矿设备用自动除铁粉碎装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过由进料口2倒入矿石，开启机箱1表面的控制开关8机器开始运作，矿石由进料口2传输到粉碎机204内磨成粉质，此时被研磨成粉的铁粉和矿粉开始进行分离，粉碎机204外部的吸附带201会吸附住分离出来的铁粉运输到粉碎机下端的磁力面板202上，磁力面板202把分离出来的铁粉运输到二次铁粉分离箱208中进行二次分离，当二次铁粉分离箱208中的矿粉进行分离时提升螺纹传输带205会把矿粉提升进行第二次的精确分离，精确度高达0.1，当提升螺纹带205把矿粉运输到顶端时，矿粉就会传输到二次矿粉分离箱中，完成一个二次分离的工作，机体开始工作时水箱301会控制喷射面板302对机体进行一个喷水工作，使机体不会因温度过高而不得以及时供水。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。