一种高效磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体而言，涉及一种高效磨粉装置。

背景技术：

目前，现有的大米磨粉装置多个工序配合不紧密，磨粉前需要人工投料，磨粉后需要人工卸料，导致整个磨粉过程耗费大量人力和时间，导致工作效率低下。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效磨粉装置，其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效磨粉装置，包括送米机构、安装架、旋风分离器、磨粉机构、输送机构和送粉机构，所述旋风分离器安装在所述安装架上，所述旋风分离器的进料端与所述送米机构通过管道连通，所述旋风分离器的排料端通过管道与所述磨粉机构的进口端连通，所述磨粉机构位于所述旋风分离器下方，所述输送机构设置在所述磨粉机构的排料端处，所述送粉机构与所述输送机构连接。

进一步地，所述磨粉机构有两个，所述旋风分离器的排料端安装有排料斗，所述排料斗安装有两根排料管，两根所述排料管分别与两个磨粉机构的进料端连通。

进一步地，所述磨粉机构包括安装框架、下料斗和多组磨粉辊组，多组所述磨粉辊组从上至下依次可拆卸安装在安装框架内，所述磨粉辊组包括可相对转动的固定辊筒组件和活动辊筒组件，所述磨粉辊组连接有用于驱动所述固定辊筒组件和所述活动辊筒相对转动的驱动机构，每组所述磨粉辊组下方均设有用于清理所述固定辊筒组件和活动辊筒组件的刮刀组件，所述下料斗安装在所述安装框架顶部，以使物料能够经过下料斗进入最上层固定辊筒组件和活动辊筒组件之间。

进一步地，所述安装框架包括底部框架、竖杆和横杆，所述竖杆有两根且对称安装在所述底部框架顶部，所述竖杆沿其长度方向均匀且间隔设置有数根横杆，相邻所述横杆之间形成用于安装磨粉辊组的卡接间隙，多组所述磨粉辊组从上至下依次对应安装在相邻横杆形成的卡接间隙中。

进一步地，所述竖杆与所述横杆的中部连接，每组所述磨粉辊组的固定辊筒组件和活动辊筒组件分别安装在竖杆两侧的卡接间隙中。

进一步地，所述固定辊筒组件包括主动轴和主动辊筒，所述主动辊筒套接在所述主动轴上，且与所述主动轴固定连接，所述主动轴两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙滑动配合的第一滑动块，所述第一滑动块远离活动辊筒组件的一侧安装有固定件，固定件与所述横杆可拆卸连接，所述主动轴与所述驱动机构连接。

进一步地，所述第一滑动块远离活动辊筒组件的一侧安装有固定螺杆，所述固定件上开设有与所述固定螺杆匹配的螺纹孔，所述固定螺杆穿过所述螺纹孔后安装有锁紧螺母。

进一步地，所述活动辊筒组件包括从动轴和从动辊筒，所述从动辊筒套接在所述从动轴上，并与所述从动轴固定连接，所述从动轴两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙滑动配合的第二滑块，所述第二滑块远离所述固定辊筒组件的一侧安装有活动杆，所述活动杆上设有固定盖，所述固定盖上开设有便于活动杆穿过的通孔，所述固定盖与所述横杆可拆卸连接，所述固定盖与所述第二滑块之间的活动杆上套有复位弹簧。

进一步地，所述刮刀组件包括结构相同的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀均安装在两侧横杆之间，所述第一刮刀位于所述主动辊筒下方，并与所述主动辊筒接触，所述第二刮刀位于所述从动辊筒下方，并与所述主动辊筒接触。

进一步地，两侧所述横杆之间的两端均安装有连接杆。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的高效磨粉装置，物料首先通过送米机构输送至旋风分离器中，由于旋风分离器的进料端与旋风分离器的筒壁是相切的，从而能够使气体和大米进入旋风分离器后形成旋流，空气从上部的排气口排出，而米粒从排料端排出，通过管道落入磨粉机构中进行磨粉，磨粉完成的物料落在输送机构内，通过输送机构输送至送粉机构，通过送粉机构输送至下道工序；能够在送米机构持续供料时，使米粒持续进入旋风分离器中，然后旋风分离器中分离后的米粒持续进入磨粉机构中进行磨粉，磨粉完成后物料持续进入输送机构，将磨粉后的物料通过送粉机构持续输出，整个过程自动进行，不需要人为干预，提高了工作效率的同时，节约人力成本。

总体而言，本实用新型实施例提供的一种高效磨粉装置，其其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磨粉机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磨粉机构的侧视图。

图标：1000-磨粉机构、2000-旋风分离器、3000-安装架、4000-送米机构、5000-输送机构、6000-送粉机构、7000-排料斗、8000-排料管、10-安装框架、101-底部框架、102-竖杆、103-横杆、2-磨粉辊组、21-固定辊筒组件、210-主动轴、211-主动辊筒、22-活动辊筒组件、220-从动轴、221-从动辊筒、3-卡接间隙、4-驱动机构、5-刮刀组件、51-第一刮刀、52-第二刮刀、6-第一滑块、7-固定螺杆、8-固定件、9-锁紧螺母、11-第二滑块、12-活动杆、13-固定盖、14-复位弹簧、15-皮带轮、16-主动齿轮、17-从动齿轮、18-连接杆、19-下料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种高效磨粉装置包括磨粉机构1000、旋风分离器2000、安装架3000、送米机构4000、输送机构5000、送粉机构6000、安装框架10、磨粉辊组2、卡接间隙3、驱动机构4、刮刀组件5、第一滑块6、固定螺杆7、固定件8、锁紧螺母9、第二滑块11、活动杆12、固定盖13、复位弹簧14、皮带轮15、主动齿轮16、从动齿轮17、连接杆18和下料斗19。

所述旋风分离器2000安装在安装架3000顶部，旋风分离器2000底部开设有排气口，旋风分离器2000的进料端通过管道与送米机构4000连通，所述送米机构4000可采用罗茨风机与管道配合的形式，能够使气体和米粒同时进入旋风分离器2000中，由于旋风分离器2000的进料端与旋风分离器2000的筒壁是相切的，从而能够使气体和大米进入旋风分离器2000后形成旋流，空气从上部的排气口排出，而米粒从排料端排出。

所述旋风分离器2000的排料端通过管道与所述磨粉机构1000的进口端连通，所述磨粉机构1000位于所述旋风分离器2000下方，从旋风分离器2000排料端排出的米粒能够通过管道直接进入磨粉机构1000中，所述输送机构5000设置在所述磨粉机构1000的排料端处，磨粉机构1000中经过磨粉后的物料进入输送机构5000中，输送机构5000可采用螺旋输送器、皮带输送机构5000或其他常规现有技术中的输送机构5000，所述送粉机构6000与所述输送机构5000连接，所述送粉机构6000可采用粉末输送专用泵也可采用罗茨风机与管道配合的形式，将从输送机构5000上的物料输送至别处。

物料首先通过送米机构4000输送至旋风分离器2000中，由于旋风分离器2000的进料端与旋风分离器2000的筒壁是相切的，从而能够使气体和大米进入旋风分离器2000后形成旋流，空气从上部的排气口排出，而米粒从排料端排出，通过管道落入磨粉机构1000中进行磨粉，磨粉完成的物料落在输送机构5000内，通过输送机构5000输送至送粉机构6000，通过送粉机构6000输送至下道工序；能够在送米机构4000持续供料时，使米粒持续进入旋风分离器2000中，然后旋风分离器2000中分离后的米粒持续进入磨粉机构1000中进行磨粉，磨粉完成后物料持续进入输送机构5000，将磨粉后的物料通过送粉机构6000持续输出，整个过程自动进行，不需要人为干预，提高了工作效率的同时，节约人力成本。

进一步地，为了提高工作效率，本实施例中，所述磨粉机构1000有两个，所述旋风分离器2000的排料端安装有排料斗7000，所述排料斗7000安装有两根排料管8000，两根所述排料管8000分别与两个磨粉机构1000的进料端连通，两个旋风分离器2000排料端均与输送机构5000连通，磨粉后的物料通过同一个输送机构5000进行输送。从而使旋风分离器2000中排出的物料同时进入两个磨粉机构1000中进行磨粉，既能够防止物料在磨粉机构1000内堆积，又能够提高工作效率，在实际使用过程中，也可以自由选择磨粉机构1000的数量。

进一步地，为了方便磨粉机构1000维修，延长磨粉机构1000的使用寿命，本实施例中，所述磨粉机构1000包括安装框架、下料斗和多组磨粉辊组，所述安装框架10包括底部框架101、竖杆102和横杆103，所述底部框架101为长方形框架，所述竖杆102有两根且对称安装在所述底部框架101短边的中心位置，所述竖杆102沿其长度方向均匀且间隔设置有数根横杆103，横杆103与底部框架101的短边平行设置，所述竖杆102与横杆103的中部连接，优选地，每根竖杆102上安装有三根横杆103，相邻所述横杆103之间形成用于安装磨粉辊组2的卡接间隙3，所述磨粉辊组2可拆卸安装在两侧的卡接间隙3中，三根横杆103形成两组卡接间隙3，两组卡接间隙3中均安装有磨粉辊组2，由此形成二级磨粉。

所述磨粉辊组2包括可相对转动的固定辊筒组件21和活动辊筒组件22，固定辊筒组件21和活动辊筒组件22分别位于竖杆102两侧，所述磨粉辊组2连接有用于驱动所述固定辊筒组件21和所述活动辊筒相对转动的驱动机构4。

每组所述磨粉辊组2下方均设有用于清理所述固定辊筒组件21和活动辊筒组件22的刮刀组件5，通过刮刀组件5将黏在固定辊筒组件21和活动辊筒组件22上的米粉进行清理。所述下料斗19安装在所述安装框架10顶部，以使物料能够经过下料斗19进入最上层固定辊筒组件21和活动辊筒组件22之间。

能够使物料通过下料斗19落入第一层的磨粉辊组2上，然后驱动机构4带动固定辊筒组件21和活动辊筒组件22相对转动对物料进行挤压磨粉，第一次磨粉完成后的物料通过固定辊筒组件21和活动辊筒组件22的间隙落入第二层磨粉辊组2上，进行第二次磨粉，经过两次磨粉工序，能够提高产品的磨粉效果，并且通过将固定辊筒组件21和活动辊筒组件22可拆卸安装在卡接间隙3内，能够方便拆卸和维修，在拆卸维修时不需要整体拆除，既可以将多组磨粉辊组2进行单独拆除，又能够对同一组磨粉辊组2中的固定辊筒组件21和活动辊筒组件22进行单独拆除更换。

进一步地，为了方便拆卸，改变固定辊筒组件21与活动辊筒组件22之间的间隙，本实施例中，所述固定辊筒组件21包括主动轴210和主动辊筒211，所述主动辊筒211套接在所述主动轴210上，且与所述主动轴210固定连接，所述主动轴210两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙3滑动配合的第一滑动块，第一滑块6顶部和底部均开设有与横杆103滑动配合的滑槽，所述第一滑动块远离活动辊筒组件22的一侧安装有固定螺杆7，固定螺杆7上设有固定件8，固定件8通过螺栓与所述横杆103可拆卸连接，固定件8上开设有与固定螺杆7配合的螺纹孔，固定螺杆7穿过螺纹孔后安装有锁紧螺母9。通过转动固定件8能够调节固定件8与主动辊筒211之间的距离，由于固定件8与横杆103的固定位置可拆卸连接，从而能够调节主动辊筒211与活动辊筒组件22的间距，从而改变磨粉的间距，从而改变磨粉的粗细。

进一步地，为了消除固定辊筒组件21与活动辊筒组件22在挤压时产生的反作用力，提高固定辊筒组件21与活动辊筒组件22的使用寿命，本实施例中，所述活动辊筒组件22包括从动轴220和从动辊筒221，所述从动辊筒221套接在所述从动轴220上，并与所述从动轴220固定连接，所述从动轴220两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙3滑动配合的第二滑块11，第二滑块11顶部和底部均开设有与横杆103滑动配合的滑槽，所述第二滑块11远离所述固定辊筒组件21的一侧安装有活动杆12，所述活动杆12上设有固定盖13，所述固定盖13上开设有便于活动杆12穿过的通孔，所述固定盖13与所述横杆103可拆卸连接，所述固定盖13与所述第二滑块11之间的活动杆12上套有复位弹簧14，复位弹簧14采用弹性系数大的压缩弹簧。通过将活动辊筒组件22由固定连接的方式改变为柔性连接的方式，当固定辊筒组件21与活动辊筒组件22在对物料进行挤压时，受到的反作用力过大时，反作用力带动从动辊筒221朝远离主动辊筒211的一侧移动，同时使两块第二滑块11移动，压缩复位弹簧14，从而消除固定辊筒组件21与活动辊筒组件22之间受到的反作用力，从而对固定辊筒组件21与活动辊筒组件22进行保护，提高固定辊筒组件21与活动辊筒组件22的使用寿命。

进一步地，为了使固定辊筒组件21与活动辊筒组件22稳定的相对转动，本实施例中，所述主动轴210一端安装有皮带轮15，另一端安装有主动齿轮16，所述皮带轮15与驱动机构4连接，驱动机构4采用步进电机，步进电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与皮带轮15通过皮带连接，通过步进电机转动能够带动皮带轮15转动，从而带动主动齿轮16转动，所述从动轴220上安装有与主动齿轮16啮合的从动齿轮17，通过主动齿轮16与从动齿轮17啮合，从而使主动轴210与从动轴220相对转动。

进一步地，为了提高清理效率，本实施例中，所述每组磨粉辊组2都配合设置有刮刀组件5，所述刮刀组件5包括结构相同的第一刮刀51和第二刮刀52，所述第一刮刀51和所述第二刮刀52均安装在两侧横杆103之间，所述第一刮刀51位于所述主动辊筒211下方，并与所述主动辊筒211接触，所述第二刮刀52位于所述从动辊筒221下方，并与所述主动辊筒211接触。通过第一刮刀51和第二刮刀52能够单独对固定辊筒组件21和活动辊筒组件22进行清理，防止挤压后的米粉黏在主动辊筒211和从动辊筒221上。

进一步地，为了提高整体稳定性，本实施例中，两侧横杆103之间的两端均可拆卸安装有连接杆18，通过连接杆18将两侧的横杆103进行连接，从而使两侧的横杆103处于稳定状态，提高装置在运行时的稳定性。

一种高效磨粉装置的工作原理是：首先通过送米机构4000将物料输送至旋风分离器2000中，由于旋风分离器2000的进料端与旋风分离器2000的筒壁是相切的，从而能够使气体和大米进入旋风分离器2000后形成旋流，空气从上部的排气口排出，而米粒从排料端排出，通过管道落入磨粉机构1000中进行磨粉，磨粉完成的物料落在输送机构5000内，通过输送机构5000输送至送粉机构6000，通过送粉机构6000输送至下道工序；能够在送米机构4000持续供料时，使米粒持续进入旋风分离器2000中，然后旋风分离器2000中分离后的米粒持续进入磨粉机构1000中进行磨粉，磨粉完成后物料持续进入输送机构5000，将磨粉后的物料通过送粉机构6000持续输出。

磨粉机构1000的工作原理是：从旋风分离器2000排料端排出的物料进入下料斗中，大米通过下料斗落在第一层磨粉辊组2上，同时开启第一组磨粉辊组2对应的驱动机构4，通过步进电机带动固定辊筒组件21中的主动轴210转动，从而带动主动辊筒211转动，在转动的同时通过主动齿轮16与从动齿轮17啮合使从动辊筒221转动，实现磨粉，变为粉末的大米通过第一层主动辊筒211与从动辊筒221之间的间隙落在第二层磨粉辊组2上，同时启动第二层磨粉辊组2对应的驱动机构4，使第二层磨粉辊组2完成如第一层磨粉辊组2的运动，完成第二层磨粉，从磨粉机构1000中排出的物料进入输送机构5000中。

综上所述，本实用新型其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。