一种药品加工用高效研磨装置的制作方法

本实用新型属于药品加工技术领域，具体涉及一种药品加工用高效研磨装置。

背景技术：

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品。现有的中药药品在加工时，需要进行研磨，人工研磨劳动强度大，效率低下，因此，需要一种药品加工用高效研磨装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品加工用高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品加工用高效研磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和顶部为敞口设置的接收盒，所述支撑柱的顶部固定安装有研磨台，所述研磨台的顶部设有竖杆，竖杆上滑动安装有盖板，所述盖板上设有驱动电机，所述盖板的底部转动安装有转轴，驱动电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴的底部固定安装有研磨盘，所述研磨台的顶部开设有研磨槽，所述研磨盘位于研磨槽内，所述研磨槽的底部内壁滑动安装有研磨板，所述研磨台的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆与研磨板传动连接，所述研磨台的底部开设有环形槽，所述环形槽和研磨槽之间开设有环形通孔，所述环形通孔内设有环形筛板，所述环形槽的底部固定连接有圆台导流管，所述圆台导流管的下方设置有倾斜设置的导流板，导流板与支撑柱固定连接。

进一步，所述竖杆上固定安装有水平设置的顶板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有倒立设置的u形板，u形板的底部与盖板固定连接。

进一步，所述研磨板的顶部和研磨盘的顶部均设置与均匀分布的凸块。

进一步，所述推杆电机的推杆固定连接有水平设置的横板，横板的顶部固定连接有竖直设置的升降杆，升降杆的顶部延伸至研磨槽内并与研磨板固定连接，升降杆与研磨台滑动连接。

进一步，所述支撑柱的顶部贯穿导流板，所述导流板的一端位于接收盒的上方，接收盒的顶部为敞口设置。

进一步，所述圆台导流管为圆台形结构，圆台导流管的顶部横截面内径小于圆台导流管的底部横截面内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气缸带动u形板和盖板进行升降，把药品放置到研磨槽内，位于研磨板上，通过驱动电机带动转轴转动，带动研磨盘转动，通过推杆电机带动横板上升使得升降杆和研磨板上升，使得药品在研磨盘和研磨板之间研磨挤压，通过凸块的设置增大摩擦力，提高研磨效率，电动化研磨，极大的节省人工，提高研磨效率。

符合粒径需求的药品通过筛板进入到环形槽内落到圆台形导流管的外壁上滑下到导流板上，最后滑落到接收盒内，实现药品的收集，收集方便，节省人工，提高使用质量。

本实用新型电动化研磨药品，极大的节省人工，提高研磨效率，实现药品的收集，收集方便，节省人工，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为研磨台剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的圆台导流管结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、接收盒；4、研磨台；5、竖杆；6、盖板；7、顶板；8、气缸；9、驱动电机；10、转轴；11、研磨盘；12、研磨槽；13、研磨板；14、升降杆；15、推杆电机；16、横板；17、环形槽；18、圆台导流管；19、环形通孔；20、环形筛板；21、导流板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种药品加工用高效研磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2和顶部为敞口设置的接收盒3，支撑柱2的顶部固定安装有研磨台4，研磨台4的顶部设有竖杆5，竖杆5上滑动安装有盖板6，盖板6上设有驱动电机9，盖板6的底部转动安装有转轴10，驱动电机9的输出轴与转轴10传动连接，转轴10的底部固定安装有研磨盘11，研磨台4的顶部开设有研磨槽12，研磨盘11位于研磨槽12内，研磨槽12的底部内壁滑动安装有研磨板13，研磨台4的底部固定安装有推杆电机15，推杆电机15的推杆与研磨板13传动连接，研磨台4的底部开设有环形槽17，环形槽17和研磨槽12之间开设有环形通孔19，环形通孔19内设有环形筛板20，环形槽17的底部固定连接有圆台导流管18，圆台导流管18的下方设置有倾斜设置的导流板21，导流板21与支撑柱2固定连接。

竖杆5上固定安装有水平设置的顶板7，顶板7上固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆连接有倒立设置的u形板，u形板的底部与盖板6固定连接（见图1）；通过气缸8带动u形板和盖板6进行升降，便于加料。

研磨板13的顶部和研磨盘11的顶部均设置与均匀分布的凸块（见图2）；通过凸块的设置增大摩擦力，提高研磨效率。

推杆电机15的推杆固定连接有水平设置的横板16，横板16的顶部固定连接有竖直设置的升降杆14，升降杆14的顶部延伸至研磨槽12内并与研磨板13固定连接，升降杆14与研磨台4滑动连接（见图2）；通过推杆电机15带动横板16上升使得升降杆14和研磨板13上升，使得药品在研磨盘11和研磨板13之间研磨挤压。

支撑柱2的顶部贯穿导流板21，导流板21的一端位于接收盒3的上方，接收盒3的顶部为敞口设置（见图1）；接收盒3用于接收最终研磨的药品，收集方便。

圆台导流管18为圆台形结构，圆台导流管18的顶部横截面内径小于圆台导流管18的底部横截面内径（见图2和图4）；药品研磨后从圆台形导流管18的外壁上滑下，起到导流作用。

在使用时，通过气缸8带动u形板和盖板6进行升降，把药品放置到研磨槽12内，位于研磨板13上，通过驱动电机9带动转轴10转动，带动研磨盘11转动，通过推杆电机15带动横板16上升使得升降杆14和研磨板13上升，使得药品在研磨盘11和研磨板13之间研磨挤压，通过凸块的设置增大摩擦力，提高研磨效率，电动化研磨，极大的节省人工，提高研磨效率。符合粒径需求的药品通过筛板20进入到环形槽17内落到圆台形导流管18的外壁上滑下到导流板21上，最后滑落到接收盒3内，实现药品的收集，收集方便，节省人工，提高使用质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种药品加工用高效研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2）和顶部为敞口设置的接收盒（3），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有研磨台（4），所述研磨台（4）的顶部设有竖杆（5），竖杆（5）上滑动安装有盖板（6），所述盖板（6）上设有驱动电机（9），所述盖板（6）的底部转动安装有转轴（10），驱动电机（9）的输出轴与转轴（10）传动连接，所述转轴（10）的底部固定安装有研磨盘（11），所述研磨台（4）的顶部开设有研磨槽（12），所述研磨盘（11）位于研磨槽（12）内，所述研磨槽（12）的底部内壁滑动安装有研磨板（13），所述研磨台（4）的底部固定安装有推杆电机（15），推杆电机（15）的推杆与研磨板（13）传动连接，所述研磨台（4）的底部开设有环形槽（17），所述环形槽（17）和研磨槽（12）之间开设有环形通孔（19），所述环形通孔（19）内设有环形筛板（20），所述环形槽（17）的底部固定连接有圆台导流管（18），所述圆台导流管（18）的下方设置有倾斜设置的导流板（21），导流板（21）与支撑柱（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种药品加工用高效研磨装置，其特征在于：所述竖杆（5）上固定安装有水平设置的顶板（7），所述顶板（7）上固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆连接有倒立设置的u形板，u形板的底部与盖板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品加工用高效研磨装置，其特征在于：所述研磨板（13）的顶部和研磨盘（11）的顶部均设置与均匀分布的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种药品加工用高效研磨装置，其特征在于：所述推杆电机（15）的推杆固定连接有水平设置的横板（16），横板（16）的顶部固定连接有竖直设置的升降杆（14），升降杆（14）的顶部延伸至研磨槽（12）内并与研磨板（13）固定连接，升降杆（14）与研磨台（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种药品加工用高效研磨装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶部贯穿导流板（21），所述导流板（21）的一端位于接收盒（3）的上方，接收盒（3）的顶部为敞口设置。

6.根据权利要求1所述的一种药品加工用高效研磨装置，其特征在于：所述圆台导流管（18）为圆台形结构，圆台导流管（18）的顶部横截面内径小于圆台导流管（18）的底部横截面内径。

技术总结
本实用新型公开了一种药品加工用高效研磨装置，属于药品加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和顶部为敞口设置的接收盒，所述支撑柱的顶部固定安装有研磨台，所述研磨台的顶部设有竖杆，竖杆上滑动安装有盖板，所述盖板上设有驱动电机，所述盖板的底部转动安装有转轴，驱动电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴的底部固定安装有研磨盘，所述研磨台的顶部开设有研磨槽，所述研磨盘位于研磨槽内，所述研磨槽的底部内壁滑动安装有研磨板；本实用新型电动化研磨药品，极大的节省人工，提高研磨效率，实现药品的收集，收集方便，节省人工，提高使用质量。

技术研发人员：王大冲;冯明全;袁继刚;陈妍;朱琴
受保护的技术使用者：回音必集团抚州制药有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.16