便于喷涂的粉房的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末喷涂领域，特别涉及一种便于喷涂的粉房。


背景技术：

[0002]
现有技术中，用于对工件进行粉末喷涂的粉房的底部设置有集成各个基础元器件的工作台，受到各个基础元器件的尺寸影响，工作台具有一定的基础高度，由于粉房内对工件进行粉末喷涂的可升降的喷枪通常只能够对工件的侧面进行喷涂作业，因此，工件的底部往往需要人工进行喷涂。
[0003]
同时，传统的粉房需要对粉房底部的粉料进行回收，用于回收粉料的进料口通常设置在工作台的顶部，而人工对工件的底部进行喷涂时，需要保证工件距离粉房的底部具有一定的安全高度，以便于人工喷涂并能够防止碰撞事故的发生，但是，由于工件距离工作台的高度越高，技术难度和成本就越高，因此，需要在粉房底部对应人工喷涂的位置挖设用于容置工作台的安装凹位以确保上述安全高度，费时费力且结构复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单且易于实现的便于喷涂的粉房。
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的便于喷涂的粉房，具有自动喷涂工位和人工喷涂工位，上述粉房包括：工作台，所述工作台设置于所述自动喷涂工位，所述工作台的顶部设置有集粉槽，所述工作台的侧部设置有与所述集粉槽相连通的送料通道，所述送料通道的侧部对应所述人工喷涂工位设置有进料口，且所述送料通道具有出料口，所述出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通。
[0006]
根据本实用新型实施例的便于喷涂的粉房，至少具有如下有益效果：将所述工作台设置于所述自动喷涂工位，在所述工作台的侧部设置有与负压发生装置相连通的送料通道，在所述工作台的顶部设置与所述送料通道相连通的所述集粉槽，用于回收自动喷涂工位处的粉料，并在所述送料通道的侧部设置用于回收人工喷涂工位处的粉料的所述进料口，使得人工喷涂工位处无需设置工作台，以确保工件位于人工喷涂工位时距离粉房的底部具有一定的安全高度，以便于人工喷涂并能够防止碰撞事故的发生，其结构简单且易于实现。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述进料口处设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有多个进料孔，以防止异物进入。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的顶部对应所述集粉槽设置有第一导流斜面，对掉落在所述工作台的顶部的粉料具有导向作用。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述集粉槽的开口处设置有第二挡板，且所述第二挡板与所述集粉槽之间具有用于进料的缝隙，回收粉料的过程中，所述第二挡板可以于所述集粉槽的开口处形成阻挡，以保证回收粉料时所述集粉槽内保持稳定的负压。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板的顶部设置有第二导流斜面，对掉落在所述第二挡板的顶部的粉料具有导向作用。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的顶部设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接于所述第二挡板，所述驱动件能够驱动所述第二挡板相对所述工作台摆动，当需要更换粉料的颜色时，所述能够驱动件能够驱动所述第二挡板摆动至解除对所述集粉槽的阻挡，以便于对所述集粉槽进行清理，确保后续的喷涂过程中不会串色。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述粉房内对应所述第二挡板设置有用于限制所述第二挡板摆动角度的限位结构。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述进料口设置有两个，以增加粉料的回收效率。
附图说明
[0014]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]
图1是本实用新型实施例的侧视示意图；
[0016]
图2是本实用新型实施例的主视示意图；
[0017]
图3是图2中a处局部放大示意图；
[0018]
图4是图2隐藏送料通道和第一挡板后的示意图；
[0019]
图5是图4中b处局部放大示意图；
[0020]
图6是图5中c处局部放大示意图。
[0021]
附图标记：
[0022]
工作台10、集粉槽11、送料通道12、第一导流斜面13、第一挡板20、进料孔21、驱动件30、第二挡板40、第二导流斜面41、连接轴42、连接件50、安装板60、阻挡部61。
具体实施方式
[0023]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1和图2，根据本实用新型实施例的便于喷涂的粉房，具有自动喷涂工位a和
人工喷涂工位b，该粉房包括工作台10，工作台 10设置于自动喷涂工位a，工作台10的顶部设置有集粉槽11，工作台10的侧部设置有与集粉槽11相连通的送料通道12，送料通道12 的侧部对应人工喷涂工位b设置有进料口(图中未示出)，且送料通道12具有出料口(图中未示出)，出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通。
[0028]
将工作台10设置于自动喷涂工位a，在工作台10的侧部设置有与负压发生装置相连通的送料通道12，在工作台10的顶部设置与送料通道12相连通的集粉槽11，用于回收自动喷涂工位a处的粉料，并在送料通道12的侧部设置用于回收人工喷涂工位b处的粉料的进料口，使得人工喷涂工位b处无需设置工作台，以确保工件位于人工喷涂工位b时距离粉房的底部具有一定的安全高度，以便于人工喷涂并能够防止碰撞事故的发生，其结构简单且易于实现。其中，需要说明的是，负压发生装置可以是抽气泵，也可以是风机，在此不做限定。
[0029]
参照图2和图3，在其中的一些实施例中，进料口处设置有第一挡板20，第一挡板20上设置有多个进料孔21，以防止异物进入。
[0030]
参照图4和图5，在其中的一些实施例中，工作台10的顶部对应集粉槽11设置有第一导流斜面13，对掉落在工作台10的顶部的粉料具有导向作用。
[0031]
参照图5和图6，在其中的一些实施例中，集粉槽11的开口处设置有第二挡板40，且第二挡板40与集粉槽11之间具有用于进料的缝隙，回收粉料的过程中，第二挡板40可以于集粉槽11的开口处形成阻挡，以保证回收粉料时集粉槽11内保持稳定的负压。
[0032]
参照图5和图6，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二挡板40通过一连接轴42可转动地设置在粉房内，驱动件30为气缸组件，气缸组件的缸筒铰接于工作台10的顶部，第二挡板40的端部与气缸组件之间设置有一连接件50，连接件50的一端固定连接于连接轴42，另一端铰接于气缸组件的活塞杆端部.
[0033]
当然，在其中的一些实施例中，气缸组件还可以是液压缸组件，也可以是直接驱动连接轴42转动的电机，在此不做限定。
[0034]
参照图5和图6，在其中的一些实施例中，第二挡板40的顶部设置有第二导流斜面41，对掉落在第二挡板40的顶部的粉料具有导向作用。
[0035]
参照图5和图6，在其中的一些实施例中，工作台10的顶部设置有驱动件30，驱动件30的输出端连接于第二挡板40，驱动件30 能够驱动第二挡板40相对工作台10摆动，当需要更换粉料的颜色时，能够驱动件30能够驱动第二挡板40摆动至解除对集粉槽11的阻挡，以便于对集粉槽11进行清理，确保后续的喷涂过程中不会串色。
[0036]
在其中的一些实施例中，粉房内对应第二挡板40设置有用于限制第二挡板40摆动角度的限位结构。
[0037]
参照图5和图6，需要说明的是，在其中的一些实施例中，粉房内固定设置有安装板60，连接轴42沿第二挡板40的长度方向穿设于第二挡板40的中部并与第二挡板40联动，连接轴42的端部可转动地插设于安装板60上，限位结构包括对应连接件50设置在安装板 60上的阻挡部61，以限制第二挡板40的摆动角度。
[0038]
参照图2，在其中的一些实施例中，进料口设置有两个，以增加粉料的回收效率。
[0039]
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描
述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。