一种铝棒热剪炉用送料装置的制作方法

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本实用新型涉及一种铝棒热剪炉用送料装置，该送料装置采用从下往上绕行送料并加热的方式，实现了铝棒充分加热和向上输送，可有效提高剪切方便性和降低工人的劳动强度，属于铝棒剪切炉技术领域。


背景技术：

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现有铝棒热剪切装置往往不具备加热功能，需要在剪切装置内单独安置加热装置，单独设置的加热装置不仅会加长剪切操作周期，还会占用更大的空间，存在不足；另外，现有送料加热炉通常都是从上至下输送铝棒，前期需要将铝棒运送至较高的位置，这很大程度提高了工人的劳动强度，存在浪费劳动力的情况。


技术实现要素：

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本实用新型针对现有铝棒热剪炉送料装置的上述缺陷，提供了一种新的铝棒热剪炉用送料装置，该送料装置采用从下往上绕行送料并加热的方式，在从下至上运输铝棒的过程中实现了对铝棒的充分加热，该送料装置不仅结构紧凑、占地面积小，还可有效提高剪切效率和降低工人的劳动量，具有突出的实用性。
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本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝棒热剪炉用送料装置，包括箱体以及安置在箱体内的铝棒输送装置和加热装置，箱体为矩形，箱体左侧壁的底部设置有进料口，箱体前侧壁或后侧壁的顶部设置有出料口，铝棒输送装置由多层水平输送机构和多个竖向输送机构组成，相邻两层水平输送机构之间由竖向输送机构连接，相邻两层水平输送机构的输送方向相反，每层水平输送机构均由横向布置的带若干滚轴的支架以及配设的驱动电机和驱动链条组成，每个竖向输送机构均由竖向运动机构、固定在竖向运动机构上的水平提升板以及水平布置的推送气缸组成，每层水平输送机构的下侧均紧挨着设置有一个加热板，顶层水平输送机构靠近出料口的位置设置有与水平输送机构中滚轴转动方向垂直的一组滚轮，这一组滚轮由独立的驱动机构进行驱动，以实现铝棒的出料。
[0005]
通过采用上述技术方案，提供了一种新的一种铝棒热剪炉用送料装置，该送料装置采用从下往上绕行送料并加热的方式，实现了铝棒充分加热和向上输送，可有效提高剪切效率、减小设备占地面积和工人的劳动量，具有突出的实用性。
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本实用新型的进一步设置为：箱体内设置有三层水平输送机构和用于连接水平输送机构的两个竖向输送机构，底层水平输送机构和顶层水平输送机构从左至右输送，中层水平输送机构从右至左输送。
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通过采用上述技术方案，多层机构绕行送料可实现对铝棒的充分加热。
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本实用新型的进一步设置为：竖向输送机构的水平提升板上设置有用于安置铝棒的浅凹槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，既避免铝棒在提升过程中掉落的风险，又不影响推送难
度。
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本实用新型的进一步设置为：竖向输送机构的推送气缸的伸缩杆顶端设置有竖向布置的推送板。
[0011]
通过采用上述技术方案，增大了伸缩杆端部面积，便于对各种规格铝棒进行推送。
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本实用新型的进一步设置为：箱体顶板的内壁设置有一层加热板。
[0013]
通过采用上述技术方案，结合装置本身特点，多点布置加热板，空间利用率高。
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本实用新型主要的有益效果是：
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1、本实用新型送料装置采用从下往上绕行送料并加热的方式，在从下至上运输铝棒的过程中实现了对铝棒的充分加热，该送料装置不仅结构紧凑、占地面积小，还可有效提高剪切效率和降低工人的劳动量，具有突出的实用性。
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2、本实用新型在竖向输送机构的水平提升板上设置有浅凹槽，既避免铝棒在提升过程中掉落的风险，又不增加水平推送难度。
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3、本实用新型竖向输送机构的推送气缸的伸缩杆顶端设置有竖向布置的推送板，增大了伸缩杆端部面积，便于对各种规格铝棒进行推送。
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4、本实用新型箱体顶板的内壁设置有一层加热板，结合装置本身特点，多点布置加热板，具有空间利用率高、加热板分布均匀的优点。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中，1、进料口；2、箱体；3、加热板；5、支架；6、出料口；7、竖向运动机构；8、推送板；9、推送气缸；10、水平提升板。
具体实施方式
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下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如图1所示，一种铝棒热剪炉用送料装置，包括箱体2以及安置在箱体2内的铝棒输送装置和加热装置，箱体2为矩形，箱体2左侧壁的底部设置有进料口1，箱体2前侧壁或后侧壁的顶部设置有出料口6，铝棒输送装置由三层水平输送机构和用于连接水平输送机构的两个竖向输送机构组成，底层水平输送机构和顶层水平输送机构从左至右输送，中层水平输送机构从右至左输送，每层水平输送机构均由横向布置的带若干滚轴的支架5以及配设的驱动电机和驱动链条组成，每个竖向输送机构均由竖向运动机构7、固定在竖向运动机构7上的水平提升板10以及水平布置的推送气缸9组成，水平提升板10上设置有用于安置铝棒的浅凹槽，推送气缸9的伸缩杆顶端设置有竖向布置的推送板8，每层水平输送机构的下侧
均紧挨着设置有一个加热板3，箱体2顶板的内壁设置有一层加热板3，顶层水平输送机构靠近出料口6的位置设置有与水平输送机构中滚轴转动方向垂直的一组滚轮，这一组滚轮由独立的驱动机构进行驱动，以实现铝棒的出料。
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使用时，铝棒从进料口1进入，底层水平输送机构将铝棒送至底部竖向输送机构，底部竖向输送机构将铝棒推送至中层水平输送机构，中层水平输送机构将铝棒送至左边，上部竖向输送机构将铝棒送至顶层水平输送机构，顶层水平输送机构将铝棒送到出料口6处的滚轮上，滚轮将铝棒送出出料口6，将铝棒送入剪切装置进行剪切。