一种搅拌机的搅拌叶更换机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种搅拌机的搅拌叶更换机构。

背景技术：

在建筑施工过程中使用的材料有很多是需要先进行搅拌加工，建筑材料的搅拌主要有搅拌机来进行。

搅拌机在搅拌建筑材料的过程中搅拌叶会受到磨损，在长期工作后，为了不影响搅拌效果，搅拌叶需要进行更换，而现有的搅拌机内的搅拌轴与搅拌叶多是一体式结构，不便于进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种搅拌机的搅拌叶更换机构，以便于对搅拌机的搅拌叶进行更换。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机的搅拌叶更换机构，包括搅拌轴，还包括固定连接于所述搅拌轴上的连接环、固定连接于所述连接环端面外缘处的固定环、螺纹连接于所述搅拌轴外壁的抵紧环、绕搅拌轴周向均匀设置的若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括沿所述搅拌轴径向贯穿所述固定环的安装槽、连接轴、固定连接于所述连接轴上的叶片、固定连接于所述连接轴远离所述叶片稳定一端的限位块，所述安装槽贯穿所述固定环远离所述连接环的表面，所述固定环与所述搅拌轴同轴且间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过连接环、固定环、抵紧环和搅拌组件之间的相互配合，当工作人员需要对搅拌组件进行安装时，通过将固定连接于连接轴上的限位块沿轴向滑动插接于固定环和搅拌轴之间的间隙里，并使连接轴对应插接于安装槽内，使连接轴保持沿搅拌轴径向的状态，然后将螺纹连接于搅拌轴的抵紧环转动抵紧于固定环上，从而封闭安装槽位于固定环端面上的开口，以对连接轴进行固定，完成对连接轴和叶片的安装，且便于工作人员对叶片和连接轴进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴位于所述抵紧环和所述固定环之间的位置套设有安装环，所述搅拌组件还包括固定连接于所述安装环靠近所述固定环的端面的插接块，所述插接块沿所述搅拌轴轴向滑动插接于所述安装槽内，且所述插接块与所述安装槽相配合围合形成与连接轴相配合的槽口。

通过采用上述技术方案，通过插接块和安装槽之间的相互配合，当工作人员转动抵紧环时，抵紧环推动安装环，使固定连接于安装环上的插接块一一对应插接于安装槽内，从而插接块和安装槽之间形成与连接轴相配合的槽口，使连接轴在槽口内更加稳定，不易发生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环与所述抵紧环之间设置有轴向限位机构。

通过采用上述技术方案，通过在安装环和抵紧环之间设置轴向限位机构，以对安装环和抵紧环之间进行连接，使安装环和抵紧环之间更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向限位机构包括开设于所述抵紧环端面且绕所述抵紧环周向呈环状延伸的限位槽、固定连接于所述安装环端面上且转动连接于所述限位槽内的限位环，所述限位槽和所述限位环截面均呈t型。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位环之间的相互配合，以对安装环和抵紧环之间的轴向相对位置进行限定，且能够使安装环和抵紧环之间周向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴外壁开设有绕所述连接轴周向延伸的密封槽，所述安装槽内壁固定连接有第一密封条，所述插接块靠近所述固定环的表面固定连接有第二密封条，所述第一密封条和第二密封条均移动插接于所述密封槽内。

通过采用上述技术方案，通过密封槽、第一密封条和第二密封条之间的相互配合，当工作人员转动抵紧环使插接块插接于安装槽内后，第一密封条和第二密封条分别插接于密封槽内，从而对固定环内部的结构进行密封，减少杂物进入固定环内的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环靠近所述安装环的表面开设有绕所述固定环周向延伸的封闭槽，所述抵紧环端面固定连接有与所述封闭槽相配合的密封环，所述密封环移动插接于所述封闭槽内。

通过采用上述技术方案，通过封闭槽和密封环之间的相互配合，当工作人员转动抵紧环驱动安装环移动时，密封环移动插接于封闭槽内，从而进一步对固定环内的机构进行密封，进一步减少杂物进入固定环内的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧环内壁远离所述固定环的一端固定连接有橡胶环。

通过采用上述技术方案，通过在抵紧环内部上设置橡胶环，以对抵紧环和搅拌轴之间进行密封，减少杂物进入抵紧环和搅拌轴之间的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块设置为与所述搅拌轴和固定环之间间隙相配合的扇形。

通过采用上述技术方案，通过将限位块设置为与搅拌轴和固定环之间的间隙相配合的形状，以使限位块在插接于固定环和搅拌轴之间时更加稳定，不易发生晃动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接环、固定环、抵紧环和搅拌组件之间的相互配合，便于工作人员对叶片和连接轴进行更换。

2.通过在安装环和抵紧环之间设置轴向限位机构，以对安装环和抵紧环之间进行连接，使安装环和抵紧环之间更加稳定。

3.通过密封槽、第一密封条和第二密封条之间的相互配合，减少杂物进入固定环内的情况。

4.通过封闭槽和密封环之间的相互配合，进一步减少杂物进入固定环内的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图。

附图标记：1、搅拌轴；2、连接环；3、固定环；4、安装环；5、抵紧环；6、搅拌组件；7、轴向限位机构；8、安装槽；9、连接轴；10、叶片；11、限位块；12、插接块；13、槽口；14、限位槽；15、限位环；16、密封槽；17、第一密封条；18、第二密封条；19、封闭槽；20、密封环；21、橡胶环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种搅拌机的搅拌叶更换机构，包括搅拌轴1、连接环2、固定环3、安装环4、抵紧环5、三组搅拌组件6。

参照图1和图2，连接环2固定连接于搅拌轴1上，固定环3固定连接于连接环2端面外缘处，连接环2和固定环3相配合以形成截面为l形的环，抵紧环5螺纹连接于搅拌轴1外壁，安装环4套设于搅拌轴1位于抵紧环5和固定环3之间的位置，三组搅拌组件6绕搅拌轴1周向均匀设置，且安装环4与抵紧环5之间设置有轴向限位机构7。

参照图2和图4，搅拌组件6包括沿搅拌轴1径向贯穿固定环3的安装槽8、连接轴9、固定连接于连接轴9上的叶片10（图1中示出）、固定连接于连接轴9远离叶片10稳定一端的限位块11、固定连接于安装环4靠近固定环3的端面的插接块12，限位块11设置为与搅拌轴1和固定环3之间间隙相配合的扇形，安装槽8贯穿固定环3远离连接环2的表面，插接块12沿搅拌轴1轴向滑动插接于安装槽8内，且插接块12与安装槽8相配合围合形成与连接轴9相配合的圆形的槽口13，固定环3与搅拌轴1同轴且间隔设置。

轴向限位机构7包括开设于抵紧环5端面且绕抵紧环5周向呈环状延伸的限位槽14、固定连接于安装环4端面上且转动连接于限位槽14内的限位环15，限位槽14和限位环15截面均呈t型。

为增加固定环3内部的密封性，连接轴9外壁开设有绕连接轴9周向延伸的密封槽16，安装槽8内壁固定连接有第一密封条17，插接块12靠近固定环3的表面固定连接有第二密封条18，当插接块12插接于安装槽8内后，第一密封条17和第二密封条18围合成环状，第一密封条17和第二密封条18均移动插接于密封槽16内。

固定环3靠近安装环4的表面开设有绕固定环3周向延伸的封闭槽19，抵紧环5端面固定连接有与封闭槽19相配合的密封环20，密封环20移动插接于封闭槽19内。

为增加抵紧环5内部的密封性，抵紧环5内壁远离固定环3的一端固定连接有橡胶环21，橡胶环21内壁抵接于搅拌轴1内壁且与搅拌轴1内壁之间呈过盈配合。

本实施例的实施原理为：

当工作人员需要对搅拌组件6进行安装时，通过将固定连接于连接轴9上的限位块11沿轴向滑动插接于固定环3和搅拌轴1之间的间隙里，并使连接轴9对应插接于安装槽8内，使连接轴9保持沿搅拌轴1径向的状态，然后转动螺纹连接于搅拌轴1的抵紧环5，抵紧环5推动安装环4，使固定连接于安装环4上的插接块12一一对应插接于安装槽8内，从而插接块12和安装槽8之间形成与连接轴9相配合的槽口13，从而封闭安装槽8位于固定环3端面上的开口，以对连接轴9进行固定，完成对连接轴9和叶片10的安装，且便于工作人员对叶片10和连接轴9进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。