一种混合管路及应用该混合管路的泡沫清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种混合管路及应用该混合管路的泡沫清洗机。

背景技术：

清理覆有油渍或较脏的污面时，通常会使用清洁剂，而要使清洁剂充份发挥除污功效，应使其产生泡沫，以泡沫将脏污物溶解，即能有效地清洁污面，对于大批量的清洗任务，需要一种机械设备来完成上述工作，因此产生了泡沫清洗机。

关于泡沫清洗机，现有技术中，例如中国公开专利（专利号：200520113940.8，专利名称：泡沫清洗机），公开了一种泡沫清洗机，包括一密闭的用于盛装可起泡的清洁剂(100)的清洁剂储放桶(10)；一第一高压空气导入装置(20)，位于该清洁剂储放桶(10)外部，具有彼此连通的高压空气导入阀(21)、调节器(22)及压力表(23)；一清洁剂输出结构(30)，包括一连通至上述清洁剂储放桶(10)中的清洁剂输出导管(14)，以及一与该导管(14)相结合，并用于控制清洁剂(100)单向输出及输出流量的调节阀(31)；一混合输出结构(35)，包括一喷出管(33)，一与喷出管(33)、高压空气导入阀(21)的调节器(22)以及清洁剂输出调节阀(31)连接的三通管(34)。

上述技术方案存在以下问题：整体结构复杂，需要配置两个桶体，而且需要另外增加高压气体源产生负压吸取清洁剂，而且上述技术方案，清洁剂的加入以及酸碱性的清洁剂不能够区分开，使用不具有针对性，而且不适于工业化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的是提供一种混合管路，混合管路分为两个混合分支管，一个管路通入碱性清洁剂，一个通入酸性清洁剂，针对不同的油渍进行清洗，且通过设置文丘里管可以依靠水流在文丘里管处产生的负压吸入清洁剂，无需增加吸入设备。

本实用新型的第二个目的是提供一种泡沫清洗机，该泡沫清洗机利用上述混合管路，使得整体结构简单，降低了其生产成本。

本实用新型的上述第一实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合管路，包括进口端和出口端，所述进口端后侧分为第一回路管和第二回路管，第一回路管的前端设有第一气动阀，第一气动阀后端的第一回路管连接第一文丘里管的进液口，第一文丘里管的吸附口密封连接第一进液管，第一进液管的进液端处设有第一手动阀，所述的第二回路管的前端设有第二气动阀，第二气动阀后端的第二回路管连接有第二文丘里管的进液口，第二文丘里管的吸附口密封连接第二进液管，第二进液管的进液端处设有第二手动阀，所述的出口端处连接混合器的进口。

通过采用上述技术方案：在第一回路管和第二回路管中连接文丘里管，进口端的高压水在经过第一回路管和第二回路管中的文丘里管，文丘里管的前端开口大，逐渐减下，在管体截面最小的地方，水流压力最大，经过最窄处管截面再增大，水流再次压力会减小会产生负压，利用这个负压通过进液管将清洁剂吸取进来，免除了另外的负压设备，减少了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一进液管上设有第一气动截止阀，所述的第二进液管设有第二气动截止阀。

通过采用上述技术方案：第一气动截止阀和第二气动截止阀分别控制第一进液管和第一进液管的通、断，以来切换不用酸碱性的清洁剂进入到混合管路中。

本实用新型的第二个目的是通过以下技术方案实现的：

一种泡沫清洗机，包括机体，还包括上述的任意一项所述的混合管路，所述的机体内部设有液体增压机构，所述液体增压机构设有进口和出口，所述进口连接进水管，所述出口连接高压出水管，所述高压出水管分为第一分支管和第二分支管，第一分支管连接混合管路的进口端，混合管路的混合器的出口端连接第二分支管，所述第一分支管的末端设有第三气动阀，与所述混合器的出口端连接处之后的第二分支管的管体上设有第四气动阀，第四气动阀之后的第二分支管上连接有高压气体管路，还包括控制上述管路中气动阀开启和关闭的控制器。

通过采用上述技术方案：免除单独的负压设备，靠混合管路产生的负压吸取清洁剂，缩小了整体的体积，降低了生产成本，采用控制器控制每个气动阀的开启，自动化程度高，便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的液体增压机构为电机驱动的液体增压泵，所述增压泵的泵体上设有进口和出口。

通过采用上述技术方案：通过电机为液体增压泵提供动力，液体增压泵将水进行增压，高压水可通过第一分支管喷出进行清水清洗，高压水同时也为混合管路吸取清洁剂提供一个负压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的高压气体管路包括进气端和出气端，所述的进气端连接高压气源，所述的出口端连接第二分支管，所述高压气体管路上还设有第五气动阀和过滤器。

通过采用上述技术方案：通过输入高压气体，第二分支管中的高压水和混合管路中的清洁剂能够充分混合并产生泡沫，便于后期清洗利用，第五气动阀控制高压气体管路的通或闭，过滤器能够过滤气体中的杂质，防止后续堵塞清洗枪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：按照高压气体的进气方向，过滤器的设置位置在前，第五气动阀的设置位置在后。

通过采用上述技术方案：如此设置，高压气体先经过过滤，再通过第五气动阀以及后续管路，防止气体中杂质对第五气动阀造成损伤，延长第五气动阀的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的进水管上按照水的流动方向依次设置手阀、水过滤器、流量计和压力表。

通过采用上述技术方案：手阀控制整个进水管路的开、关，水过滤器对水中的杂质进行过滤，流量计和压力表分别计量进水管内的水流量以及压力，这些信号均通过信号线传送至控制器，进行显示和作为控制气动阀的信号源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的控制器为plc控制器，所述的plc控制器安装在壳体一个侧壁上，plc控制器控制各个气动阀的开启和关闭。

通过采用上述技术方案：plc控制器为较为成熟的控制技术，尤其是控制气动阀和电磁阀的关闭具有控制简单，易实现的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机体上的上侧和下侧分别设有冷却风扇。

通过采用上述技术方案：由于电机和液体增压泵设置在机体内，其工作时会散发热量，为了不使壳体内的温度过高，通过风扇抽风增强壳体内的空气流动，对壳体内进行降温。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.混合管路分为两个混合分支管，一个管路通入碱性清洁剂，一个通入酸性清洁剂，针对不同的油渍进行清洗，且通过设置文丘里管可以依靠水流在文丘里管处产生的负压吸入清洁剂，无需增加吸入设备；

2．该泡沫清洗机利用上述混合管路，使得整体结构简单，降低了其生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的混合管路结构示意图。

图2是本实用新型的文丘里管的结构示意图。

图3是本实用新型的泡沫清洗机的整体结构示意图。

图4是本实用新型的高压气体管路的整体结构示意图。

图中标记：

100、进口端；101、第一回路管；102、第一气动阀；103、第一文丘里管；1031、吸附口；104、第一进液管；105、第一手动阀；106、第二回路管；107、第二气动阀；108、第二文丘里管；109、第二进液管；110、第二手动阀；111、第一气动截止阀；112、第二气动截止阀；200、出口端；300、混合器；400、机体；401、冷却风扇；500、液体增压机构；501、进口；502、出口；503、电机；504、液体增压泵600、进水管；601、手阀；602、水过滤器；603、流量计；604、压力表；700、高压出水管；701、第一分支管；702、第二分支管；703、第三气动阀；704、第四气动阀；800、高压气体管路；801、进气端；802、出气端；803、过滤器；804、第五气动阀；900、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为了能够实现清洁剂的分类吸入和混合，本实施例提供的一种混合管路，包括进口端100和出口端200，进口端100后侧分为第一回路管101和第二回路管106，第一回路管101的前端设有第一气动阀102，第一气动阀102后端的第一回路管101连接第一文丘里管103的进液口，第一文丘里管103的吸附口1031密封连接第一进液管104，第一进液管104的进液端处设有第一手动阀105，所述的第二回路管106的前端设有第二气动阀107，第二气动阀107后端的第二回路管106连接有第二文丘里管108的进液口，第二文丘里管108的吸附口密封连接第二进液管109，第二进液管109的进液端处设有第二手动阀110，所述的出口端200处连接混合器300的进口501。第一进液管104上设有第一气动截止阀111，所述带的第二进液管109设有第二气动截止阀112。

参照图2，在第一回路管101和第二回路管106中连接文丘里管，进口端100的高压水在经过第一回路管101和第二回路管106中的文丘里管，文丘里管的前端开口大，逐渐减下，在管体截面最小的地方，水流压力最大，经过最窄处管截面再增大，水流再次压力会减小会产生负压，利用这个负压通过进液管将清洁剂吸取进来，免除了另外的负压设备，减少了生产成本。第一气动截止阀111和第二气动截止阀112分别控制第一进液管104和第一进液管104的通、断，以来切换不用酸碱性的清洁剂进入到混合管路中。

本实施例的第二个目的是通过以下技术方案实现的：

参照图3，一种泡沫清洗机，包括机体400，还包括上述的混合管路，机体400内部设有液体增压机构500，所述液体增压机构500设有进口501和出口502，所述进口501连接进水管600，所述出口502连接高压出水管700，所述高压出水管700分为第一分支管701和第二分支管702，第一分支管701连接混合管路的进口端100，混合管路的混合器300的出口端200连接第二分支管702，所述第一分支管701的末端设有第三气动阀703，与所述混合器300的出口端200连接处之后的第二分支管702的管体上设有第四气动阀704，第四气动阀704之后的第二分支管702上连接有高压气体管路800，还包括控制上述管路中气动阀开启和关闭的控制器900。免除单独的负压设备，靠混合管路产生的负压吸取清洁剂，缩小了整体的体积，降低了生产成本，采用控制器900控制每个气动阀的开启，自动化程度高，便于操作。

由于电机503和液体增压泵504设置在机体400内，其工作时会散发热量，为了不使壳体内的温度过高，在机体400上的上侧和下侧分别设有冷却风扇401，通过风扇抽风增强壳体内的空气流动，对壳体内进行降温。

其中，在本实施例中，液体增压机构500为电机503驱动的液体增压泵504，所述增压泵的泵体上设有进口501和出口502，所述进口501连接进水管600，所述出口502连接高压出水管700。通过电机503为液体增压泵504提供动力，液体增压泵504将水进行增压，高压水可通过第一分支管701喷出进行清水清洗，高压水同时也为混合管路吸取清洁剂提供一个负压。

参照图4，其中，在本实施例中，为了能够向第二分支管702内输入洁净的高压气体，高压气体管路800包括进气端801和出气端802，所述的进气端801连接高压气源，所述的出口端200连接第二分支管702，所述高压气体管路800上还设有第五气动阀804和过滤器803。通过输入高压气体，第二分支管702中的高压水和混合管路中的清洁剂能够充分混合并产生泡沫，便于后期清洗利用，第五气动阀804控制高压气体管路800的通或闭，过滤器803能够过滤气体中的杂质，防止后续堵塞清洗枪。

更为优选的，按照高压气体的进气方向，过滤器803的设置位置在前，第五气动阀804的设置位置在后。如此设置，高压气体先经过过滤，再通过第五气动阀804以及后续管路，防止气体中杂质对第五气动阀804造成损伤，延长第五气动阀804的使用寿命。

为了能够对进水管600内的进水量以及压力实现监控，所述的进水管600上按照水的流动方向依次设置手阀601、水过滤器602、流量计603和压力表604。手阀601控制整个进水管600路的开、关，水过滤器602对水中的杂质进行过滤，流量计603和压力表604分别计量进水管600内的水流量以及压力，这些信号均通过信号线传送至控制器900，进行显示和作为控制气动阀的信号源。

作为本实施例优选的，其中的，控制器900为plc控制器，所述的plc控制器安装在机体400的一个侧壁上，plc控制器控制各个气动阀的开启和关闭。plc控制器为较为成熟的控制技术，尤其是控制气动阀和电磁阀的关闭具有控制简单，易实现的优点。本实施例选用的plc控制器的型号为西门子s7-300系列。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。