一种化工生产用分层隔离设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产用分层隔离技术领域，具体为一种化工生产用分层隔离设备。

背景技术：

化工分离技术是化学工程的一个重要分支，无论是石油炼制、塑料化纤、湿法冶金、同位素分离，还是生物制品的精制、纳米材料的制备、烟道气的脱硫和化肥农药的生产等等都离不开化工分离技术。化工生产中的原料和产物绝大多数都是混合物，需要利用体系中各组分物性的差别或借助于分离剂使混合物得到分离提纯。它往往是获得合格产品、充分利用资源和控制环境污染的关键步骤。但是，现有的化工分离大多采用人工添加混合溶剂进行化学反应，但提取纯度不够高，而且工作效率较低，根据现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种化工生产用分层隔离设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用分层隔离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用分层隔离设备，包括混合罐，所述混合罐底部设有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架内壁固定有分层隔离罐，所述分层隔离罐底部固定连接有底座，所述混合罐顶部一侧布置有搅拌仓，所述混合罐顶部另一侧开设有送料口，沿所述混合罐轴向及纵向中心点布置有转轴，所述转轴底部位于混合罐内腔布置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆顶端布置有一号驱动电机；

所述分层隔离罐顶部螺纹连接有净化仓，所述净化仓内部布置有一号滤网，所述分层隔离罐底部螺纹连接有检修仓，所述分层隔离罐底部位于底座上方导通连接有排料管，所述分层隔离罐中部位于支架底部上方布置有排气盒，所述排气盒上方布置有热风机，且热风机顶部通过供气管导通与分层隔离罐内腔，所述分层隔离罐内腔底部布置有二号搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓顶部导通连接有供料盒，所述搅拌仓底部导通连接有添加物料供料管，且添加物料供料管布置为至少两组，以及添加物料供料管底端导通连接于混合罐内腔，所述搅拌仓一侧布置有二号驱动电机；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管顶部导通连接有排料阀；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气盒一侧导通连接有排气管；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气管通过轴承连接于二号搅拌杆顶部，且所述二号搅拌杆及二号搅拌杆的搅拌叶均为中空结构；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气盒内腔通过泄压阀与分层隔离罐相导通，且泄压阀一侧布置有二号滤网；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌杆外环与混合罐接触面布置有软毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用二号驱动电机对供料盒供入的不同分离添加物料在搅拌仓中进行搅拌，由添加物料供料管进行排出，布置为至少两组的添加物料供料管可以降低释放的速度，扩大原料与添加的分离物料的接触面积，提高原料与添加的分离物料的混合效果；

2、利用一号搅拌杆对混合罐内部进行搅拌，提高原料和添加物料的混合搅拌效率，为后期的分离做准备，并且一号搅拌杆采用刮壁式的搅拌方式，一号搅拌杆左右两面的软毛刷交错布置，进而可以降低物料在混合罐内壁的残留，同时提高后期的清洁效率；

3、混合后的物料经净化仓内部的一号滤网过滤并排向分层隔离罐内部，由热风机工作，通过供气管向二号搅拌杆内部提供暖气，并由驱动电机带动二号搅拌杆进行转动，实现对混合物料的均匀加热搅拌，有效的提高混合物料的加热效果，增加分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中净化仓及检修仓示意图；

图3为本实用新型中排气盒示意图；

图4为本实用新型中一号搅拌杆示意图。

图中：1混合罐、2托架、3支架、4分层隔离罐、5底座、6搅拌仓、7供料盒、8物料供料管、9二号驱动电机、10送料口、11转轴、12一号驱动电机、13一号搅拌杆、14净化仓、15检修仓、16排料管、17排料阀、18排气盒、19热风机、20排气管、21二号搅拌杆、22轴承、23供气管、24一号滤网、25泄压阀、26二号滤网、27软毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用分层隔离设备，包括混合罐1，混合罐1底部布置有用于混合罐1固定安装的托架2，托架2底部布置有支架3，支架3内壁固定有分层隔离罐4，进而将混合罐1和分层隔离罐4固定在一起，提高空间的利用率，分层隔离罐4底部固定连接有底座5，利用底座5对分层隔离设备整体支撑，进而方便后期的吊装移位安装，混合罐1顶部一侧布置有搅拌仓6，此处布置的搅拌仓6用于对添加物料的混合，混合罐1顶部另一侧开设有送料口10，送料口10的设置为原料的送入口，沿混合罐1轴向及纵向中心点布置有转轴11，转轴11底部位于混合罐1内腔布置有一号搅拌杆13，所述一号搅拌杆13顶端布置有一号驱动电机12，进而利用一号驱动电机12带动转轴11转动，利用一号搅拌杆13对混合罐1内部进行搅拌，提高原料和添加物料的混合搅拌效率，为后期的分离做准备；

分层隔离罐4顶部螺纹连接有净化仓14，净化仓14内部布置有一号滤网24，一号滤网24可以根据原料或混合物料中的颗粒大小设置为两层或以上，用以过滤其颗粒成分，同时再无须过滤的情况下，可将其拆卸，分层隔离罐4底部螺纹连接有检修仓15，检修仓15为电机及微控程序的检修仓，方便后期的维护保养，分层隔离罐4底部位于底座5上方导通连接有排料管16，利用排料管16可以依次排出分离后的物料或分离物，分层隔离罐4中部位于支架3底部上方布置有排气盒18，由于分层隔离罐4内部采用提高温度增加分离效果，势必会产生压力或气体，进而利用排气盒18保证其设备使用的安全，排气盒18上方布置有热风机19，且热风机19顶部通过供气管23导通与分层隔离罐4内腔，利用热风机19向搅拌杆内部提供暖气，进而可以有效的提高混合物料的加热效果，增加分离的效率，分层隔离罐4内腔底部布置有二号搅拌杆21，此搅拌杆具备两个作用，其一通过搅拌再次提高原料和添加物料的混合搅拌效率，加速分离处理，其二使供入的暖气流更加均匀的对原料和添加物料进行加温，加速分离处理。

搅拌仓6顶部导通连接有供料盒7，搅拌仓6底部导通连接有添加物料供料管8，且添加物料供料管8布置为至少两组，以及添加物料供料管8底端导通连接于混合罐1内腔，搅拌仓6一侧布置有二号驱动电机9，利用二号驱动电机9对供料盒7供入的分离添加物料在搅拌仓6中进行搅拌，由添加物料供料管8进行排出，布置为至少两组的添加物料供料管8可以降低释放的速度，扩大原料与添加的分离物料的接触面积，提高原料与添加的分离物料的混合效果；

排料管16顶部导通连接有排料阀17，排料阀17用于控制排料管16的排料；

排气盒18一侧导通连接有排气管20，排气管20用于废弃的外接并排出；

供气管23通过轴承22连接于二号搅拌杆21顶部，且二号搅拌杆21及二号搅拌杆21的搅拌叶均为中空结构，进而实现对二号搅拌杆21内部进行供暖处理；

排气盒18内腔通过泄压阀25与分层隔离罐4相导通，且泄压阀25一侧布置有二号滤网26，利用泄压阀25可以及时监测分层隔离罐4内部压力并泄压，排出的空气由二号滤网26进行过滤，降低环境的污染；

一号搅拌杆13外环与混合罐1接触面布置有软毛刷27，一号搅拌杆13采用刮壁式的搅拌方式，一号搅拌杆13左右两面的软毛刷27交错布置，进而可以降低物料在混合罐1内壁的残留，同时提高后期的清洁效率。

工作原理：本实用新型在使用时，由送料口10将原料的送入混合罐1，将添加物料送入供料盒7，利用二号驱动电机9对供入的分离添加物料在搅拌仓6中进行搅拌，由添加物料供料管8进行排出，送入混合罐1内部，利用一号驱动电机12带动转轴11转动，由一号搅拌杆13对混合罐1内部进行搅拌，混合后的物料经净化仓14内部的一号滤网24过滤并排向分层隔离罐4内部，由热风机19工作，通过供气管23向二号搅拌杆21内部提供暖气，并由驱动电机带动二号搅拌杆21进行转动，实现对混合物料的加热搅拌，利用泄压阀25监测分层隔离罐4内部压力并泄压，排出的空气由二号滤网26进行过滤，加热搅拌后的混合物料的分离时间较原来较短，带加热搅拌后，停止搅拌不停止加热，由混合物料自由分离，分离一定时间后的物料通过排料阀17控制由排料管16排出，完成一系列的分离工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。