一种新材料加工前原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体是一种新材料加工前原料混合装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

授权公布号为cn209222011u的专利公开了一种新材料加工前原料混合装置，涉及新材料技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的左侧面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的正面固定连接有滑球，所述滑球滑动连接在回型板内，所述回型板的上表面和下表面均固定连接有第一滑块，且两个第一滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内。该装置虽然能对新材料的原料进行搅拌混合，但是搅拌的充分程度不够高，为此，现提供一种新材料加工前原料混合装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料加工前原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料加工前原料混合装置，包括支撑架和搅拌箱，支撑架上顶部安装有原料箱，原料箱与搅拌箱之间连接有竖直管，原料箱内安装有分散机构，所述搅拌箱内部设有用于对原料混合的混合机构，所述支撑架上固定有伺服电机，伺服电机上驱动连接有用于对混合机构进行传动的连接机构，所述竖直管上滑动安装有间歇下料机构，所述搅拌箱底部竖直安装有出料管，出料管下方设有收集槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述分散机构包括盖设在原料箱顶部的顶盖，顶盖上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴驱动连接有延伸至原料箱内的搅拌轴，搅拌轴上等间距固定安装有若干对搅拌叶。

作为本实用新型的一种改进方案：所述顶盖上穿设有与原料箱螺纹连接的锁紧螺钉。

作为本实用新型的一种改进方案：所述混合机构包括转动安装在搅拌箱内的螺旋轴i和螺旋轴ii，螺旋轴i和螺旋轴ii上分别同轴固定连接有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述混合机构还包括与伺服电机输出轴同轴固定的不完全锥齿轮i和不完全锥齿轮ii，螺旋轴i上同轴固定有与不完全锥齿轮i和不完全锥齿轮ii交替啮合的锥齿轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述间歇下料机构包括滑动贯穿竖直管的挡板，挡板上竖直开设有通孔，挡板底部固定有固定块，固定块与竖直管之间固定连接有弹簧，伺服电机的输出轴同轴固定有凸轮，凸轮上抵接有与挡板固定的抵板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的分散机构能对原料箱内的新材料原料进行初步的搅拌混合，设置的混合装置的中的螺旋轴i和螺旋轴ii同步反向转动，使得原料得到相向旋进，大大提升了原料的混合搅拌效果，设置的间歇下料机构能实现原料从原料箱中间歇进入到搅拌箱内部，避免原料大量聚集投放到搅拌箱内部，实现了新材料原料的充分旋转搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-竖直管、3-通孔、4-搅拌叶、5-搅拌轴、6-搅拌电机、7-顶盖、8-锁紧螺钉、9-挡板、10-固定块、11-抵板、12-凸轮、13-不完全锥齿轮i、14-不完全锥齿轮ii、15-弹簧、16-螺旋轴i、17-锥齿轮、18-伺服电机、19-搅拌箱、20-收集槽、21-出料管、22-主齿轮、23-副齿轮、24-螺旋轴ii、25-原料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种新材料加工前原料混合装置，包括支撑架1和搅拌箱19，支撑架1上顶部安装有原料箱25，原料箱25与搅拌箱19之间连接有竖直管2，所述原料箱25内安装有分散机构，所述搅拌箱19内部设有用于对原料混合的混合机构，所述支撑架1上固定有伺服电机18，伺服电机18上驱动连接有用于对混合机构进行传动的连接机构，所述竖直管2上滑动安装有间歇下料机构，所述搅拌箱19底部竖直安装有出料管21，出料管21下方设有收集槽20。

本装置中的原料箱25内部用于存装新材料原料，通过设置的分散机构对其进行打散分散，一方面表面凝聚成块，提高流动性，同时起到充分的旋转搅拌混合效果。

具体地，分散机构包括盖设在原料箱25顶部的顶盖7，顶盖7上固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴驱动连接有延伸至原料箱25内的搅拌轴5，搅拌轴5上等间距固定安装有若干对搅拌叶4，顶盖7上穿设有与原料箱25螺纹连接的锁紧螺钉8。

顶盖7能从原料箱25上拆下，方便进行定期的清理，顶盖7盖设在原料箱25上，通过锁紧螺钉8锁紧固定，设置的搅拌电机6驱动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动其上的搅拌叶4对搅拌叶4进行旋转分散，原料通过竖直管2进入到搅拌箱19内部。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置还设置了混合机构，其包括转动安装在搅拌箱19上的螺旋轴i16和螺旋轴ii24，螺旋轴i16和螺旋轴ii24上分别同轴固定连接有主齿轮22和副齿轮23，主齿轮22和副齿轮23啮合连接，混合机构还包括与伺服电机18输出轴同轴固定的不完全锥齿轮i13和不完全锥齿轮ii14，螺旋轴i16上同轴固定有与不完全锥齿轮i13和不完全锥齿轮ii14交替啮合的锥齿轮17。

通过上述设置，伺服电机18驱动不完全锥齿轮i13和不完全锥齿轮ii14旋转，不完全锥齿轮i13和不完全锥齿轮ii14旋转的同时二者交替与锥齿轮17啮合传动，进而实现螺旋轴i16的正反转交替进行，即实现对搅拌箱19内部的原料进行横向的来回的旋转输送，提升了原料的混合效果。

而螺旋轴i16旋转的同时带动主齿轮22旋转，主齿轮22带动与之啮合连接的副齿轮23旋转，实现螺旋轴ii24转动，螺旋轴ii24与螺旋轴i16转动方向相反，使得原料得到相向旋进，大大提升了原料的混合搅拌效果。

另外，本装置还设置有间歇下料机构，包括滑动贯穿竖直管2的挡板9，挡板9上竖直开设有通孔3，挡板9底部固定有固定块10，固定块10与竖直管2之间固定连接有弹簧15，伺服电机18的输出轴同轴固定有凸轮12，凸轮12上抵接有与挡板9固定的抵板11。

伺服电机18的输出轴驱动凸轮12转动，凸轮12与抵板11滑动抵接，抵板11带动挡板9在弹簧15的弹性作用下横向往复运动，挡板9上的通孔3与竖直管2间歇交错重合，实现原料箱25内的原料间歇下落到搅拌箱19内部，避免原料的集中下落造成堵塞，保证了搅拌箱19内部原料的充分搅拌混合。

综上所述，本实用新型设置的分散机构能对原料箱25内的新材料原料进行初步的搅拌混合，设置的混合装置的中的螺旋轴i16和螺旋轴ii24同步反向转动，使得原料得到相向旋进，大大提升了原料的混合搅拌效果，设置的间歇下料机构能实现原料从原料箱25中间歇进入到搅拌箱19内部，避免原料大量聚集投放到搅拌箱19内部，实现了新材料原料的充分旋转搅拌混合效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。