一种乙炔气回收用分离装置的制作方法

本实用新型属于乙炔气分离装置技术领域，具体涉及一种乙炔气回收用分离装置，特别为一种用于乙炔气回收用分离的气液分离器。

背景技术：

乙炔，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。而气液分离器可用于乙炔气的回收分离。

现有的有些用于乙炔气回收分离的气液分离器安装是通过顶部的挂环悬挂安装，在其工作过程中受到外力会晃动偏移，从而造成连接进出口的软管不停摩擦地面造成磨损加剧的问题，为此我们提出一种乙炔气回收用分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙炔气回收用分离装置，以解决上述背景技术中提出的有些用于乙炔气回收分离的气液分离器安装是通过顶部的挂环悬挂安装，在其工作过程中受到外力会晃动偏移，从而造成连接进出口的软管不停摩擦地面造成磨损加剧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔气回收用分离装置，包括分离器体和稳固机构，所述分离器体两侧相背固定有进口和出口，其上连接有乙炔气流通的连接软管，所述稳固机构套设在分离器体上，所述稳固机构包括卡箍件、支撑杆和调节组件，所述卡箍件可拆卸式卡紧安装在分离器体上，且表面圆周安装有四个调节组件，所述调节组件下表面安装有与地面接触的支撑杆，所述调节组件包括弧形板、调节螺杆和螺母环，所述调节螺杆一端伸进卡箍件内，且二者轴承连接，另一端端部固定与手轮。

优选的，所述弧形板套设在调节螺杆表面，且设置有套设在调节螺杆外侧的圆形通孔，所述螺母环套设在调节螺杆上，且二者螺纹旋合连接，所述螺母环与孔壁之间安装有轴承环。

优选的，所述调节螺杆可原地转动，且所述弧形板可随着调节螺杆转动而向外移动。

优选的，所述支撑杆固定在弧形板下表面，且包括下活动板和上固定板，所述下活动板位于上固定板外侧，且沿其高度设置有多个供螺钉穿过的穿孔，所述下活动板与上固定板通过螺钉连接固定。

优选的，所述支撑杆相对高度可调节，且所述下活动板端部设置有与地面接触的橡胶垫。

优选的，所述卡箍件内表面固定有与分离器体表面接触的贴紧层，所述贴紧层为橡胶层，所述分离器体底部设置有排水阀，且所述分离器体顶部固定有挂环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有稳固机构，可增加整个分离器工作的稳定性，避免其出现偏移，从而减少影响连接软管使用寿命的因素；同时整个机构方便安装和拆卸，不影响分离器对乙炔气回收分离。

（2）本实用新型通过设置有支撑杆，可调节分离器体的工作高度，让其处于合适工作位置，且结构简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型稳固机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中调节组件的局部内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆的局部结构示意图；

图中：1、分离器体；2、进口；3、出口；4、稳固机构；41、卡箍件；42、支撑杆；421、下活动板；422、上固定板；43、调节组件；431、弧形板；432、调节螺杆；433、螺母环；5、挂环；6、排水阀；7、贴紧层；8、轴承环；9、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙炔气回收用分离装置，包括分离器体1和稳固机构4，分离器体1两侧相背固定有进口2和出口3，其上连接有乙炔气流通的连接软管，稳固机构4套设在分离器体1上，稳固机构4包括卡箍件41、支撑杆42和调节组件43，利用调节组件43可调节四个支撑杆42的支撑位置，卡箍件41可拆卸式卡紧安装在分离器体1上，且表面圆周安装有四个调节组件43，调节组件43下表面安装有与地面接触的支撑杆42，调节组件43包括弧形板431、调节螺杆432和螺母环433，调节螺杆432一端伸进卡箍件41内，且二者轴承连接，另一端端部固定与手轮，通过设置有稳固机构4，可增加整个分离器工作的稳定性，避免其出现偏移，从而减少影响连接软管使用寿命的因素；同时整个机构方便安装和拆卸，不影响分离器对乙炔气回收分离。

本实施例中，优选的，弧形板431套设在调节螺杆432表面，且设置有套设在调节螺杆432外侧的圆形通孔，螺母环433套设在调节螺杆432上，且二者螺纹旋合连接，螺母环433与孔壁之间安装有轴承环8，调节螺杆432可原地转动，且弧形板431可随着调节螺杆432转动而向外移动，利用螺母环433与轴承环8结合，可避免弧形板431转动。

本实施例中，优选的，支撑杆42固定在弧形板431下表面，且包括下活动板421和上固定板422，下活动板421位于上固定板422外侧，且沿其高度设置有多个供螺钉穿过的穿孔9，下活动板421与上固定板422通过螺钉连接固定，通过设置有支撑杆42，可调节分离器体1的工作高度，让其处于合适工作位置，且结构简单使用方便。

本实施例中，优选的，支撑杆42相对高度可调节，且下活动板421端部设置有与地面接触的橡胶垫，橡胶垫可增加支撑杆42与地面的摩擦阻力，从而增加整个机构安装稳定性。

本实施例中，优选的，卡箍件41内表面固定有与分离器体1表面接触的贴紧层7，贴紧层7为橡胶层，橡胶层可增加卡箍件41安装紧固性，分离器体1底部设置有排水阀6，且分离器体1顶部固定有挂环5，方便气液分离器的安装工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先用螺栓将卡箍件41紧固安装在分离器体1上，同时根据可根据分离器体1的工作高度，调节支撑杆42的相对高度，可将螺钉取下，让下活动板421向下移动，直至整个支撑杆42相对高度合适，再用螺钉将下活动板421与上固定板422连接固定，同时橡胶垫层接触地面，为了增加整个对乙炔气分离的气液分离器的稳定性时，可握住手轮，带动调节螺杆432原地转动，螺母环433与其螺纹旋合连接，因此转动的同时向外移动，而弧形板431与螺母环433通过轴承环8连接，因此弧形板431可随着调节螺杆432的转动而向外移动，带动支撑杆42随之移动，从而增加四个支撑杆42之间的相对距离，从而增加支撑气液分离器的稳定性，通过设置有稳固机构4，可增加整个分离器工作的稳定性，避免其出现偏移，从而减少影响进出口连接的连接软管使用寿命的因素；同时整个机构方便安装和拆卸，不影响分离器对乙炔气回收分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。